广宁热电厂二期2&amp#215;300MW工程焊接专业组织设计

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1、广宁热电厂二期2300MW工程施 工 组 织 专 业 设 计（焊接专业）编制：寇 亮 日期：2009.11.13审核：孙逸诚 日期：2009.11.13 审定：金少武 日期：2009.11.13冯德银 2009.11.13批准：顾金泉 日期：2009.11.13江苏电建一公司越南广宁项目部二OO九年十一月目 录1、 工程概况2、 主要施工方案及技术措施3、 力能布置4、 施工技术及物资供应计划5、 施工组织机构及劳动力计划6、 焊接、热处理施工工艺细则7、 职业安全卫生和文明施工措施8、 环境管理9、 工程优化项目及其保证措施10、竣工移交技术资料的管理1、 工程概况1.1 编制依据火力发电工

2、程施工组织设计导则国电电源2002849号电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号越南广宁热电厂二期2300MW工程施工组织总设计火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996）111号电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）铝母线焊接技术规程（DL/T754-2001）电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002） ASME 焊接和钎接评定标准T91/P91钢焊接工艺导则电源质20021

3、00号相关设计图纸1.2 设备概况电厂规划容量4300MW机组，二期工程建设规模为2300MW燃煤供热机组及相应的配套设施，由西北电力设计院设计，主要设备由上海锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司及上海电机厂制造。广宁热电厂二期2300MW工程锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的亚临界运行汽包锅炉，该锅炉是上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。炉架为全钢结构，高强度螺栓连接。整个锅炉呈形布置。水冷壁分为上、中、下三个部分都为垂直管屏。上部横截面小，下部横截面大，水冷壁上部带墙式再热器，厂家组合同时发运。从炉膛出口至水平烟道，分别布置

4、有中温过热器，高温再热器和高温过热器。尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器，竖井四侧为包墙过热器。省煤器下部布置两台三分仓回转式空气预热器。锅炉前部布置汽包、下降管及炉水强制循环泵。锅炉燃烧采用前后墙对冲燃烧器。锅炉焊口总数量：19000余只。汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的C300-16.7/0.981/538/538型亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。发电机型号为QFSN-300-2型，由上海电机厂生产，冷却方式为水氢氢。1.3 焊接施工特点由于组合场地限制，焊口多为高空作业的安装焊口，焊接施工难度增大。冷凝器的冷凝管为钛管，采用全自动焊接，对焊接准备工作要求较高。本工程是

5、国外工程，焊接方面的要求和国内不尽相同，对焊接工作有新的挑战。1.4 主要焊接工程量 以一台机组计： 锅炉受监焊口约 19800余只 汽机受监焊口约 3800余只2、 主要施工方案及技术措施2.1 锅炉受热面管子焊接锅炉受热面管子材质主要有20、SA210C、SA106C、SA209T1、15CrMoG、12Cr1MoV、SA213T2、SA213T22、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等，都是常见的钢种，焊接工艺比较成熟。本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。考虑到

6、机具的起吊能力和其它原因，除水冷壁、低过、包墙等部分组合外，其余受热面部件多为安装焊接。焊接全过程要做好挡风、防雨措施，焊前应认真核对母材和焊材，防止错用材料。焊口点固、打底、盖面应连续完成，不允许已点固或打底完的焊口过夜。严格把好对口关，防止错口和折口。2.2 锅炉中大口径管道焊接本工程锅炉中大口径管道包括下降管、蒸汽连通管、汽水引出管、集箱手孔等。均采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。2.3 四大管道焊接主蒸汽管道材质为SA-335P91，

7、焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。点固焊应采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”应选含碳量小于0.25%钢材为宜。打底前需内壁充氩保护。因P91钢焊接熔池铁水粘度大、流动性较差，焊接规范又较小，因而容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求操作者必须格外小心，焊层厚度尽量薄，每层焊道必须清理干净。如果焊接接头有超标缺陷，返修挖补缺陷时应用等离子切割机或角向磨光机彻底挖除缺陷，挖除缺陷后应彻底去除淬硬层。再热蒸汽热段材质为SA-335P22，再热蒸汽冷段材质为A672B70CL32, 均采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注

8、意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净，接头应错开。热再焊前需电加热预热，焊后及时进行热处理。高压给水管道材质为15NiCuMoNb5,焊接方法采用GTAW+SMAW,焊前应电加热预热,焊后及时进行热处理。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。2.4 中低压管道焊接压力1.6Mpa或温度150的管道必须采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。其它管道应尽量采用氩弧焊打底，在保证根部熔合良好的前提下，可以用电焊方法打底，但应加强检查，以确保焊接接头质量。2.5 凝汽器与低压缸连接的焊接工艺凝汽器与低压缸连接是汽轮机安装的一个

9、重要工序，焊接质量对汽轮机的找正和负荷分配有很大的影响，控制焊接顺序是凝汽器与低压缸连接的关键。由四名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。当由于焊接热作用引起缸体变形超过允许值或出现较大的不均匀变形时，应暂停施焊，待变形恢复到正常值后，再继续焊接。2.6 热工仪表管焊接施工方案仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，根据参数的不同材质分别为SA-210,SA-213T22,1Cr18Ni9Ti等。焊接方法为GTAW。壁厚2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚2mm的管道焊接应焊至23层，以保证焊缝有规定的余高

10、。2.7 铝母线的焊接铝母线的坡口形式和尺寸应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口形式和尺寸可参照DL/T754-2001的表6进行加工。坡口的加工应采用机械方法，切割时应留有1-2 mm的精加工余量。切口应平整和垂直，坡口加工应光滑、均匀、无裂纹、重皮、毛刺。铝母线焊接组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中，产生变形和开裂。铝母线焊接场所允许的环境温度应在0以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接场所必须采取挡风、防雨、等有效防护措施。焊接铝锰合金时，一般选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。定位点焊与正式施焊要求相同，直径不大于300 mm时可每隔120点固

11、一处，一般最少不得少于3点。点固焊点的长度一般为30-50mm，厚度为焊件厚度的2/3，且不少于4mm。焊接时，焊枪操作应平稳，送丝速度应均匀，以保持电弧的稳定燃烧。同时钨棒不要直接接触焊接熔池。焊接完毕后应将焊缝表面清理干净，并认真进行自检。2.8 建筑钢结构焊接施工方案建筑钢结构全部采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。钢结构的组装顺序应根据结构型式和焊接顺序等因素而决定。安装前，应对钢结构的质量进行检查，钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，钢结构的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。焊接引起的变形超

12、出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。2.9 脱硫设备焊接施工方案脱硫系统的主要焊接工作量为吸收塔底板、壳体的拼接焊和吸收塔相关管道的对接焊。其中吸收塔地板和壳体的材质均为Q235B，板厚有8mm、10mm、12mm、14mm、22mm、32mm几种；焊接时主要考虑焊接顺序对整个吸收塔的影响，严格按照图纸规定顺序施焊，当图纸未标明焊接顺序时，应提前考虑预防焊接变形措施，制定合适的焊接顺序。2.10热处理施工方案本工程需做热处理的焊口主要有主汽管道及旁路、热再管道、主给水管道、高中压导汽管道、锅炉连通管、集汽联箱、下降管、下水包及部分过热器管子等。对管径219mm、壁厚20mm的管道采用电加

13、热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。锅炉过热器管子应尽量采用电加热进行焊后热处理，其它管子可采用火焰加热方式。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）中的有关规定执行。2.11冷凝管的焊接凝汽器的冷凝管为钛管，采用全自动焊接。焊工焊接前对管口必须逐一进行再清洗。中心定位杆的外径和冷凝管内径的间隙以0.10.2mm为宜；安装钨极时，钨极应处于焊枪喷嘴的中心位置，不得偏斜；焊接顺序采用“Z”形跳焊法，双侧施焊时，不得同时焊接同一根冷凝管，单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管；焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新

14、整理焊口，调整参数后，再继续焊接。冷凝管焊接接头的检查方法分外观检查和着色检查两种。2.12作业指导书及文件包2.12.1 作业指导书一览表编号作业指导书名称编制单位类别计划编制日期SEC审批H2-01焊接专业施工组织设计机炉H2-02凝汽器组合安装焊接机炉H2-03四大管道焊接机炉H2-04油管道焊接机炉H2-05中低压管道焊接机炉H2-06锅炉本体附属管道焊接机炉H2-07锅炉受热面焊接机炉H2-08锅炉中、大口径高压管道焊接机炉H2-09锅炉钢结构焊接机炉H2-10锅炉密封焊接机炉H2-11锅炉六道安装焊接机炉H2-12管道焊前预热及焊后热处理机炉H2-13电除尘安装焊接机炉H2-14钢

15、煤斗制作安装焊接金结H2-15锅炉六道制作焊接金结H2-16热控仪表管道焊接电控H2-17电气铝母线安装焊接电控H2-18无损检测金试H2-19循环水管安装焊接机炉2.12.2 文件包一览表序号文件包编号文件包名称技术负责人1H2-01锅炉受热面管子焊接寇亮2H2-02主汽管道焊接寇亮3H2-03再热蒸汽管道焊接寇亮4H2-04主给水管道焊接寇亮3、力能布置3.1 氧气、乙炔、氩气的供应氧气、乙炔、氩气均以瓶装方式分散供应。3.2 电焊机及热处理设备的布置本工程共需逆变电焊机200台，交、直流电焊机50台（主要用于循环水管制作和建筑钢结构及钢筋焊接），热处理设备（远红外电脑自动控温柜）三台。埋

16、弧焊机及CO2保护焊机各一台。锅炉房和汽机房的电焊机拟采用分层布置。具体布置如下：名 称位 置数量（台）功率（KW）电焊机锅炉0米12180锅炉15.4米16240锅炉40米12180锅炉48.7米20300锅炉56.7米20300汽机房0米12180汽机房5.6米16240汽机房21米460机炉组合场40600热处理控温柜机炉组合场1180锅炉56.7米1180汽机房12.6米11804、施工技术及物资供应计划4.1 施工技术计划每个施工项目开工前必须编制好相应的作业指导书，并经审核批准，开工前必须经技术人员技术交底。需要标识的受监焊口，在开工前需确定标识方式，通知金属试验室，并报项目管理部

17、焊接专业人员备案。4.2 主要机具计划序号名 称型号（规格）单位数量1电焊机BX-300台502电焊机ZX7-400台2003CO2保护焊机台14埋弧自动焊机MZ-1250台15热处理电脑控温柜DWK-240KW台36焊条烘箱台57中长图自动记录仪EH-06台248轻型台式砂轮机MDQ3212S台14.3 主要工器具计划序号名 称型 号单位数量1氩弧焊枪QQ-85/150把402氩弧焊枪QQ-85/200把33氩气流量计JL-30只404电焊钳300A把2005电焊面罩把2006焊条保温筒TRB-5只1007焊接电缆25 mm2米50008焊接电缆35mm2米6009逆变机调节器线根5010热

18、电偶补偿导线K.EU2, 22.5米100011烘把大号把212硬质合金旋转锉L0822M06套113黑玻璃块30014白玻璃块100015热电偶EU2支20016电焊手套付20017氩气皮管30米/卷卷6018榔头15P把1519锋钢凿子平口把4020锋钢锯条根3021钢丝刷把3022弧光眼镜付10023电缆快速接头公式只20024电缆快速接头母式只10025锋钢凿子尖口把4026火焊把H01-6把127钢丝钳把628平口螺丝刀把429十字口螺丝刀把430工具包个404.4 焊接材料计划（一台机组）序号名 称牌号（型号）数 量(吨)1焊条J422502焊条J507453焊条R3070.34焊

19、条R31715焊条R4071.56焊条A1320.77焊条A3120.58氩弧焊丝TIG-R1019氩弧焊丝TIG-J505.510氩弧焊丝TIG-R300.211氩弧焊丝TIG-R310.212氩弧焊丝TIG-R400.113火焊丝SS2010.00114火焊丝SS2210.00115不锈钢焊丝H1Cr19Ni9Ti0.15合 计106.052注：T/P91和15NiCuMoNb5焊材未统计在内。5、施工组织机构及劳动力计划5.1施工组织机构5.2劳动力计划焊接专业需配备以下人员：焊接技术管理人员4人、焊接专职质检员2人、高压焊工55人、普通焊工65人（含热处理工5人），埋弧焊工2人CO2焊

20、工2人钢筋焊工15人。焊接材料专职管理人员1人。6、焊接、热处理施工工艺细则6.1施焊焊工必须有相应项目的考核合格证书并在有效期内，热处理工必须经过专业培训考核取得资格证书。6.2焊工需经相应项目现场考核，经项目部和业主审核合格者方可上岗。6.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，热处理工应遵守作业指导书和交底规定，做到操作无误、记录准确。6.4焊工要把好安装对口关、装配顺序关、作业环境关，对不符合要求的焊口有权拒绝施焊。严格工序交接制度。6.5焊工应对使用的焊接材料进行检查，严禁错用材料，对不合格或有怀疑的焊接材料应停止使用，并汇报有关人员。6.6凡受监部件焊接

21、，焊工必须用保温桶领装焊条并备齐必要的工器具，焊丝使用前必须用砂纸打磨出金属光泽。6.7需要预热的焊口，在施焊前应按规定的方式及参数进行预热。6.8除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，不得中途停止施焊，更不得将未焊完的焊口过夜（包括点焊口）。因不可预料的原因被迫停止时，应及时采取防护措施，重新焊接前应严格检查，确认焊口无裂纹等异常情况后，方可继续焊接，需预热的焊口应重新预热。6.9焊接过程中应做好清理检查工作。注意表面工艺质量，做到焊缝表面整齐、过渡圆滑、成形美观。6.10焊接完成后，应仔细检查表面质量，有超标缺陷的，应及时消除。及时填写自检单交专职质检员复检。6.11需要做焊后热处理

22、的焊口，应在焊缝表面检查合格后按给定的规范参数做热处理。6.12热处理过程中，必须有人监控仪器、仪表，发现问题及时纠正处理，准确记录热处理曲线。6.13当热处理记录曲线与所要求的规范参数不符时，应对热处理焊口进行硬度测试，如硬度不符合要求，需重新进行热处理。6.14返修焊口必须遵守返修措施，在接到返修通知单当日返修完毕，并确保一次返修合格。6.15对模范遵守工艺制度并取得优良质量的焊工或热处理工给予奖励，对违反工艺制度，经教育不改，造成严重质量事故或不良后果者，将给予严肃处理。7、职业安全卫生和文明施工措施7.1建立安全文明施工管理网络体系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜绝各类违章

23、现象。实行区域环境管理，创建文明环境示范区。7.2各项目技术负责人在编制作业指导书时，针对项目施工特点，编制具体的安全文明施工措施，交底后付诸实施，并督促检查。7.3工地专职安全员负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作，对不合要求的及时要求整改。7.4施工班组负责人对各自的施工区域按规定要求做好安全文明施工管理工作。7.5施工人员自觉遵守安全文明施工各项管理规定，安全方面做到“三不伤害”，文明施工方面做到“工完、料尽、场地清”。7.6焊机和热处理控温设备应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。7.7热处理加热炉周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗。7.8焊接“龙头线”一端装

24、焊钳，另一端应装快速接头的公端，与“龙头线”相连的电焊二次皮线一端应装快速接头的母端。以防止电缆接头处与设备短路打弧现象。7.9电焊皮线和热处理电缆走向应有条理，可用挂钩沿栏杆敷设，过道处架空布设，不影响通行。7.10施工现场的焊条头和热处理用的保温材料应及时清理干净。7.11作业完成后，应切断焊机或热处理设备的电源，检查周围5m范围确认无起火危险后方可离开。8、环境管理8.1对在施工过程中产生的生产垃圾和生活垃圾应及时运到废料箱中集中处理，防止对环境造成污染，并且在所排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。8.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的

25、生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。8.3对在施工过程中产生的边角料集中堆放，统一处理。8.4妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。8.5积极配合、参与承包单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。8.6对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。8.7施工过程中严格遵守我公司的环保要求。8.8施工人员上岗前应做身体的检查, 必须配备好必要的劳防用品，合格才可上岗。9、工程优化项目及其保证措施9.1 焊接工程优化项目水冷壁焊接，无损检测一次合格率98%，焊缝表面质量验收优良率100

26、%。高温过热器焊接，无损检测一次合格率98%，焊缝表面质量验收优良率100%。主蒸汽管道焊接，无损检测一次合格率99%，焊缝表面质量验收优良率100%。9.2 焊接质量保证措施工地应建立质量管理网络，明确各级质量职责。工地主任为质量第一责任人，焊工是焊接质量的直接负责人，工地专职质检员主要负责焊接过程监督检查及验评工作。加强焊工的技术培训与理论学习，提高质量意识，增强责任感。制定相应的管理制度及技术措施，如焊接质量保证措施、焊接材料管理规定、焊接及热处理施工工艺细则等，并认真落实执行。从影响焊接质量的五个基本要素（人、机、料、法、环）着手，全方位、全过程严格把关，层层控制。严格执行检查验收制度

27、，自检不能流于形式，复检要善于发现问题、解决问题，要一级对一级负责。积极开展技术革新与QC攻关活动，以提高工程焊接质量。设立专项质量基金，制定质量奖惩办法，奖罚分明，调动职工积极性。9.3 焊接缺陷预防措施焊接操作人员应严格按照焊前技术交底及作业指导书中的各项规定进行作业。严格按要求做好挡风防雨措施，防止产生气孔及其它缺陷。严格清理坡口两侧，使之无油、锈、水分，焊条按规定烘干并用保温筒盛装，以防产生裂纹、气孔等缺陷。焊前检查对口装配尺寸是否符合要求，打底焊接电流、速度适当，焊条角度要正确，焊接操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷。需要预热和焊后热处理的焊接接头，必须预热和焊后热处理，以降低

28、接头应力，防止裂纹的产生。采用GTAW方法打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊时，每层的熔敷金属厚度和宽度必须符合规定尺寸，层间温度符合要求，接头应错开，层间清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。为防止产生咬边，氩弧焊时焊炬应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，手工电弧焊时，应选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动时在坡口边缘要稍慢一些。为防止焊瘤的产生，在立、仰焊时，应严格控制熔池温度，不使其过高，电流比平焊要小1015，尽量采用短弧焊，平焊时坡口间隙不宜过大，电流要适当，一旦发现熔池烧穿应立即灭弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接。焊缝结尾时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条，以便继续填加一定量的熔化金属，防止产生弧坑。采用双面焊接时，应采取清根措施，以保证封底焊质量，防止产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。焊接过程中应避免焊条、焊钳、裸露的电焊皮线与焊件其他部位接触短路造成电弧擦伤。10、竣工移交技术资料的管理10.1工程竣工应及时进行竣工技术资料的编制，文件编制格式、纸张规格、书写要求等必须符合档案管理要求。10.2资料内容应真实可靠、齐全。10.3本工程焊接竣工技术资料目录如下：焊接工程一览表焊工技术考核登记表焊口记录图焊口技术资料记录表焊口验收资料热处理记录曲线