“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册(宝钢不锈钢炼钢厂)

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1、液态熔融吊运”安全管控管理规范手册钢不锈钢炼钢炼钢炼钢炼钢炼钢炼钢炼钢区域行车分册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢高危项目安全管控之二六、分级管控管控管控措施记录表nn区域行车分册、分级管控管控措施表管控措施记录表区域行车分册、分级管控管控措施表管控炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册一、概况宝钢不锈钢有限公司炼钢厂有液态熔融吊运行车18部。炼钢区域11部，主要负责吊运铁水包和钢水包，其中9部280/801,2部分别为210/80/101；分别为炼钢1#、炼钢2#、炼钢3#、炼钢7#、炼钢10#、炼钢11#、炼钢12#、炼钢20#、炼钢22#、炼钢25#、炼钢30

2、#。连铸区域3部，主要负责吊运中间包都，是100/30t分别为连铸1#、连铸2#、连铸14#。渣场区域4台，主要负责吊运渣罐，都是75/301,分别为渣场3#、渣场4#、渣场9#、渣场10#。炼钢区域行车的操作管理由炼钢厂运转车间负责行，车的设备管理由炼钢厂设备管理室负责。连铸区域的操作管理由炼钢厂运转车间负责，行车的设备管理由炼钢厂设备管理室负责。渣场区域的操作、设备管理由炼钢厂负责，实际委托宝发展不锈钢管理部运行作业部负责行车操作，中冶机电负责行车的设备管理。日常维护方面，各相关内容的责任分工如炼钢厂液态熔融吊运行车维护管理职责表（表1）所示。二、行车配置图炼钢厂行车配置图如图炼钢厂行车配

3、置图1-1所示（图内红色图框为本手册管理对象）。109液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表1炼钢厂液态熔融吊运行车维护管理职责表年：厂E晋需產磴詔科菜工菲因黑T耳剳：D晋谓庫道浏吝素工菲因聲屯舞議：u晋谓遵谨詔召莽工菲埠轻京車彈工菲：隔產磴詔科菜工菲B卩凰拆滋呈哥手轉尋吕輾DEC毎重牺眸测轉茅能杲C&*華雲笑薛草笑乐道目扩江换亘丰樽華雲怪磴目工菲辜莽耳垂蜃俱期蛋誓#器棒普国ffXE墨轻壬秦审ST様着弃宅輕堆C即席）!&SISE*eiSCW)ffff雾口畫黄曙様着弄电翼琳（印粵）ffbT万万*哥瞎暮畐密辜吗雪DC1号G*重図廳草范料蚂雪DC*CDCLcG畀楼算陳卅杲审DCCLcC轉楼尬目县聒蚂雪

4、LDCG罄拆槿曰县聒蚂雪LDCG辜冊草轉押雪LDCG番菲铝却鵰理雪DCL番菲草轉蚂雪DC1C垂蛋発無图期重强#讲样县话*号題轉幡磴目哥手弄电耳葦cGGL*哥搭薛畐轻至磴目華bGbDGLcGff*重凶瞎草算料華bGffbDbGLcVbGffc重凶睛草45聒菲料毎重ST眸军询轉尋DffGffCLGffGc澤様菲石輕琳cccL書却鵰輕琳LDcGGffHHT吏轉軽琳LDcb曹GffG垂蜃黑舉图训蛋鄆#卑审bDcffLGG琴様磴目華LDcGffG孝拆槎回县聒磴目華LDccGC辜冊草轉輕琳LDccCC皋冊轟様弄电翼琳LDCGffH阳褥幡弄半輕琳（K）LDC握蒸軽琳TSffiSKDc3莽葛囲ccG王歪澤电尊

5、郵ccCc囲奄墨轻英黄華cc器杓圭圈靈轻番菲草轉番菲菲石廉甘L1翌屯）車冊草轄草琴菲冊廉科L鳧舉会冊算*Y曹石豐县聒Y曹L3辜石客*Y曹垂曲石豐Y曹珂辖思雪舉亩液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢厂行车配置图1-1（图内红色图框为本手册管理对象）JI103-0T-U-t-LEJS103-0T-U-t-LELiJLU-Oi-HO0jijQifILU-Oi-ISSfelTiHmo辽I冲iiT-iil!li+-LId：i2iiT-iiTli+-LId：i3翻丁曲303-0T-0LED&303-0T-0LET33030i*下爲L.0T-0J-0+-BM4题卿打翻一113-一-SSOOU*：I0J-0

6、3i+LLJ3祀砸!rtMi丁吋2冲WXi(iT-(i：M：i+LId：ii：i嗣3TSJiiT-iiSli+LMiiSuT-U：!i+LIlii!3S0W*XSiiJ-02i+hM3珀叫引m冲苹应枣工SiU-m-fl+hMT黑痒寡一J03-0r0-bH3J03-0r0-bET030+301*yg常T03-0T-0-bhD8川1込1冲ygxj303-01-O+bHDJl2ZjUi4.豳辭JO-OI-O-t-bliiQ川1乜1冲T1FWI03-0T-0t-bEDtlOOOrt303-OT-OtbMI2i丁订I冲wx厂JO-OI-O-t-bliiH：T0030i*los-oi-ij-t-bhnsT

7、OOGOu*.TOS-OI-O-t-bEDTjUT-dS-UthL嗣sssssoorti)T-02-0+-bH3S8U8Ul4苹直枣工lOijGOu*.iiT-ii31i+-LId：iS牌则2D*换|冲Z43080i4苹直枣工OT-03+-Lii3苹直軽i：iT-i：i31i+-LHI0J-03-0+-bMIibUXciUlJ?.苹直軽工(iT-02i+-bMi3：M3WS80Sui4苹直枣工i：iT-03出钢台车连铸回转台出钢台车钢包倒渣倾翻台精炼工位RH,LFLATS图2-4炼钢10#、11#、25#280/801行车作业流程图110“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册五、炼钢12#、20

8、#210/80/101行车1工艺介绍炼钢厂12#、20#210/80/101行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂电炉跨（J-K跨），机械部分由中国太原重工设计、制造，电气部分由德国alpha公司设计、制造，其中炼钢12#行车于2004年2月投入生产运行，炼钢20#行车于2005年12月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂电炉进炉作业。该设备采用四梁四轨双小车结构，两根主梁承担主小车载重量，付梁承担付小车载重量，主、付梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为高、低压电器室。主起升采用四电机2组电气驱动，四钢丝绳，三减速机（其中1个行星减速机），双卷筒结构型式，主卷制动器采用四套盘式制动器

9、，在主卷卷筒部分设置二套事故紧急制动器，主钩采用龙门板钩。副起升机构采用单电机电气驱动，双制动器、二根钢丝绳，单减速器、单卷筒、单钩形式。主小车运行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。副小车运行机构采用单电机电气驱动制，动器采用液压推杆制动器减，速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用

10、45度斜剖分面轴承箱。大车走行机构采用4电机2组电气驱动制，动器采用液压推杆制动器，立式硬齿面减速器，焊接箱体，减速器与车轮联接采用十字轴万向联轴器，平衡梁与平衡架支承采用串圆孔卡套式联结方式，车轮轴承箱采用45度剖分面。车轮采用锻造双轮缘车轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组3个车轮，其中1个主动轮）。起重机采用整流回馈式全变频调速系统。整机全变频驱动，由两套整流/回馈单元（四象限运行）形成两条独立的公共直流母线，可以实现整流/回馈单元的互备：在其中一套整流/回馈单元出现故障时，可由另一套整流/回馈单元驱动各机构单独工作。起升机构下降及各机构制动的能量通过整流/回馈单元反馈回电网。由PLC实

11、现整车运行的时序逻辑控制；如果PLC系统出现故障时，可自动切换至继电器系统回路，保证整车的正常运行。18页共10液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂12#、20#210/80/101行车设备参数如表2-5所示。表2-5炼钢厂12#、20#210/80/10t行车设备参数210/80/10t-26m铸造起重机起重机型式安装地点主要用途台数额定起重量跨度轨面标高吊钩布置起升高度大车行程大车运行速度主、副小车运行速度主钩起升速度副钩起升速度大车调速方式主、副小车调速方式主钩调速方式副钩调速方式工作级别280t上极限80t上极限280t司机室侧极限280t司机室对侧极限80t司机室侧极限

12、铸造起重机25801司机室对侧极限2700mmE-F跨26工作环境室内、多尘、热辐射吊运钢水27环境温度4.5C55C1台28大车轨道型号QU120王钩：2801,副钩:80t29操作方式司机室操作Lk=26m30司机室位置K列FL+28m31司机室入口斜梯、顶入王钩钩口背向司机室32司机室空调整体冷暖空调主钩：26m副钩：31m33司机室型式闭式,固定34摩电道位置K列线80/8m/min35滑触线形式刚性侧滑3相+PE线AC3000V40/4m/min36电源(+10%,15%)50HZ(1%)12/1.2m/min37主钩吊具型式龙门吊具12/1.2m/min38副钩吊具型式模锻单钩变频

13、39起重机最大宽度24700mm变频40起重机最大高度8429mm变频41缓冲器高度1000mm变频42铁水罐耳轴直径/肩宽400A743龙门钩净空高4250mm6000mm44龙门钩钩距4800mm2000mm45龙门钩口直径/厚度400/2803600mm46大车轨道中心距同侧行车外端距离650mm2600mm47滑线距轨面高度及滑1000、450、线间高度(mm)450、4502400mm48滑线距同侧轨道中心6线00水12345678910111213141516171819202122232419页共109液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程炼钢12#、20#210/80/1

14、01行车作业流程如图2-5所示。图2-5炼钢12#、20#210/80/101行车作业流程图#10液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2110液态熔融吊运”安全管控管理规范手册技术措施管理措施技术措施范围：6500-7300目标：7000最低预行程：145mm制动片最小间隙：1.5mm制动片最小厚度:3mm单侧1mm以上磨损，需更换无六、分级管控表1管控措施表炼钢区域行车管控措施如表2-6所示。管理措施方式代码，A：实时B:现场实物;过程记录；交流沟通。C:全过程实施；全过程跟踪D:支撑E：评估。表2-6炼钢区域行车管控措施表-01序号项目内容风险点名称主起升工作制动器1失效模式制动失灵责任岗位

15、机械点检，当班驾驶员频度措施内容驾驶员点检方法工具控制制动力矩检查是否正常每1班每1周五感无2制动器预行程调节每1班每1周五感VSR监控系统措制动片间隙是否在规定范围每1班每1周五感VSR监控系统施制动片有无异常磨损每1班每1周五感VSR监控系统制动盘有无裂纹磨损每1班每4周五感无查看架子各连接点有无卡死每1班每1周五感无SB8.2盘式制动器制动力矩检查是否正常制动器预行程调节制动片间隙是否在规定范围制动片有无异常磨损制动盘有无裂纹磨损查架子各连接点有无卡死作频度：1次/季度;业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪;区方式：B1+C2频度：1次/半年;部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决

16、，对措施有效性进门行评估;方式：B2+D+E频度：1次/年;厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效部性进行评估;方式：B2+D+E序号项目风险点名称1失效模式责任岗位表2-6炼钢区域行车管控措施表-02内容卷筒本体开裂机械点检，当班驾驶员措施内容卷筒绳槽有无异常磨损频度方法五感五感五感工具无无无驾驶员每1班每1班每1班点检每1周每1周每1周控卷筒筒壁有无异常磨损卷筒筒体有无异常振动、异音2制措施措施内容技术措施卷筒绳槽有无异常磨损绳槽允许磨损深度为2mm卷筒筒壁有无异常磨损筒壁允许磨损量为原壁厚20%技卷筒筒体有无异常振动、异音无3术措施作频度：1次/季度；业内容：检查现

17、场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行措门评估；施厂部方式：B2+D+E频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；方式：B3+D表2-6炼钢区域行车管控措施表-03序号项目内容风险点名称卷筒轴1失效模式断裂责任岗位机械点检措施内容卷筒轴有无裂纹控卷筒轴有无异常磨损驾驶员点检方法工具每1班每1周五感无无每1周五感无频度措施内容卷筒轴有无裂纹技卷筒轴有无异常磨损3术措施工具目视、探伤磨损量超过名义直径5%需更换作业区频度：1次/季度；内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；方式：B1+C2管部

18、门频度：1次/半年；理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估措方式：B1+D+E施频度：1次/年；厂部内容：对现场检查记录进行检查，评估；方式：B2+D+E推动解决现场问题，对措施有效性进行措施内容技术措施卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损目视检查卷筒联轴器润滑情况是否良好根据实际情况适量补油脂技卷筒联轴器有无异常振动、磨损轴心径向位移应小于0.8mm或指针碰到螺钉为止，断面轴向位移应小于3术5mm或指针基准与联轴器本体基准台阶有错位，滚珠是否有磨损，指针碰到螺钉措施序号项目风险点名称失效模式责任岗位表2-6炼钢区域行车管控措施表-04内容卷筒联轴器故障或吊物坠落机械点检

19、控制措施措施内容驾驶员点检方法工具卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损每1班每1周五感扳手点检锤卷筒联轴器润滑情况是否良好每1班每6月五感无卷筒联轴器有无异常振动、磨损无每1周五感无频度作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管部频度：1次/半年；理部门内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估4措门方式：B1D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2D+E表2-6炼钢区域行车管控措施表-05序号项目内容风险点名称卷筒非驱动侧轴承座1失效模式碎裂责任岗位机械点检措施内容频度方法

20、工具驾驶员点检卷筒轴承座润滑情况是否良好每1班每1周五感无2控制措施卷筒联轴器有无异常磨损、开裂每1班每1周五感扳手点检锤措施内容技术措施卷筒轴承座润滑情况是否良好根据实际情况适量补油脂技卷筒联轴器有无异常磨损、开裂目视、探伤3术措施作业区频度：1次/季度；内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；方式：B1+C2管部门频度：1次/半年；理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估措方式：B1+D+E施频度：1次/年；厂部内容：对现场检查记录进行检查，评估；方式：B2+D+E推动解决现场问题，对措施有效性进行表2-6炼钢区域行车管控措施表-06序号项目内容风险点名称钢丝绳平衡架

21、1失效模式断裂、坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员措施内容频度驾驶员点检方法工具牛腿销轴无异常磨损变形每1班每1周目视无平衡架销轴无异常磨损变形控牛腿销轴制每1班每1周目视无2每1班每1周目视无平衡架销轴措牛腿销轴压板施平衡架销轴压板每1班每1周目视无每1班每1周目视无每1班每1周目视无平衡梁每1班每1周目视无措施内容牛腿销轴无异常磨损变形平衡架销轴无异常磨损变形技牛腿销轴术平衡架销轴措牛腿销轴压板施平衡架销轴压板平衡梁技术措施直径磨损5%报废直径磨损5%报废无轴向位移无轴向位移螺栓无缺损、焊缝完好、压板无目视缺陷螺栓无缺损、焊缝完好、压板无目视缺陷平衡梁活动正常2510液态熔融吊运”安全管控管

22、理规范手册#10液态熔融吊运”安全管控管理规范手册管理措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪方式：B1+C2频度：1次/半年；内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估方式：B2+D+E频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；方式：B3+D钢丝绳有无异常磨损直径允许磨损量为原直径的7%钢丝绳有无断丝i.t.同一捻距内断丝为总丝数的10%技波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结钢丝绳有无变形3术绳径局部减小、局部被压扁、弯折、受热或电弧作用损坏3措施措施内容技术措施序号项目风险点名称失效模式责任岗位表2-6炼钢区域行车管控措施表-07内容钢丝绳磨损、断裂机械点检、当班驾驶员控制措施措施内容驾驶员点检方法工具钢丝绳有无异常磨损无每1周简易工具游标卡尺钢丝绳有无断丝每1班每1周五感无钢丝绳有无变形每1班每1周五感无频度作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪管理措施方式：B1+C2频度：1