全国炉窑砌筑工程预算定额-名词解释

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1、全国炉窑砌筑工程预算定额名词术语解释全国炉窑砌筑工程预算定额名词术语解释1.专业炉窖系指那些在各个专业中，常用的、主要的、大量的、具有特点的工业炉窑。纳入本定额的专业炉窑，必须是设计定型已纳入到现行“国家施工验收规范”中的工业炉窑。例如在钢铁工业中应用的炼铁高炉、炼钢转炉；在有色金属工业中应用的铝电解槽，闪式炼铜炉；在石油化学工业中应用的转化炉、装解炉；以及民用煤气工业中应用的连续式直立炉等。本册定额中专业炉窑项目，是以简明适用综合扩大以主要工序带次要工序，成套格局编制。2.般工业炉窖亦称通用工业炉窑。系指在本册定额中尚未纳入专业炉窑项目中的所有工业炉窖。例如在机械工业中应用的化铁炉、燃烧炉；

2、在电子工业中应用的烧成窑、退火炉，以及轻工陶瓷工业中应用的有关炉窑。纳入本册定额的“一般工业炉窑项目”按解体结构编制。即未把次要工序定额消耗含量，综合到主要工序定额消耗量中。3.不定形耐火材料不定形耐火材料也称散状耐火材料。是由按一定级配的耐火骨料。加人耐火粉料，粘结剂与外加剂混合而成，既不需成型又不需烧成，是一种即可直接使用，带有活性的耐火材料。不定型耐火材料按其所用原料的配合成份与施工方法可分为轻质或重质的耐火烧注料、耐火可塑料、耐火捣打料、轻质或重质的耐火喷涂料，以及由耐火纤维的毡、板与模块贴挂与砌筑。4.辅助工程所谓辅助工程，系指在炉窑砌筑工程施工过程中，发生带有配合和辅助性的工程，如

3、抹灰、涂料、填料、模胎模板与预砌筑、二次勾缝、吹风清扫、砖加工等。5.选砖选砖即施工前对耐火砖外形尺寸挑选的简称。这是为了保证炉窑砌筑工程质量达到“国家施工验收规范”要求的精确度，而采取的必要措施。按照现行“国家施工验收规范”的要求，凡要求达到质量等级为类砌体以上的工程，耐火砖必须全部挑选。在选砖过程中发现公差超过允许误差的，必须要加工。发现有缺角、掉边、或扭曲度超过技术标准规定的必需要剔除。在炉窑关键部位的用砖，还要划上标记。6.预砌筑所谓“预砌筑”，也是按照“国家施工验收规范”的要求，在规定专业炉种、或炉窑砌筑的关键部位为确保达到质量等级的要求，所进行的预砌或预装，一般有干砌或湿砌二种要求

4、。预砌筑的条件是必须具有平整的场地或专设的预砌平台。根据预砌筑的结果，决定砖层的配置与加工或改型的要求。7.预组装“预组装”带有“预砌筑”的含义，但不同于预砌筑。一般在设计上采用组合砖的工程方须预组装。预组装系指采用成品耐火砖，经过施工前准备、清号、检查、预组装、整形打磨(小型机具)打号、装箱、搬运、胎具制作、安装、拆除。所耗用的金刚石磨条允许另计。8.耐火砖加工(俗称砖加工)“砖加工”是为了保证炉窑砌筑质量，加工那些经过挑选预砌中发现外形尺寸不合格的耐火砖所采取的必要手段。一般砖加工分为机械磨砖或机械砌砖，也有采用手工研磨，统称为“砖加工”。砖加工的精密度，是根据“国家施工验收规范”对炉窑砌

5、体部位的质量要求等级来确定：(1)要求使用在特类砌体的耐火砖，必须全部精密加工，达到尺寸公差不大于0.25mm，并需检查、分类、划号做标记。(2)要求使用在类砌体的耐火砖先挑选后部分进行加工(一般比例在25%)要求达到尺寸公差不大于0.5mm时，进行分类、划号做标记。(3)要求使用在类砌体的耐火砖，先挑选后部分进行加工(一般比例在15%)，要求达到尺寸公差不大于1mm时进行分类，一般不做标记。凡使用在超过类砌体的耐火砌，除有设计中特殊规定者外(如焦炉用砖)，一般不须砖加工。当设计上有要求，必须于炉窑砌筑工程正式施工以前，进行批量预加工的称之谓“集中砖加工”。当炉窑砌筑工程开工后，临时发现某些部

6、位用砖需要改型或加工的，称谓“临时砖加工”。在磨砖加工中，机械的磨具大多采用炭化硅辊形砂轮。只有少量大块砖或组合砖须采用以金刚石刀头或磨条的龙门式孢床或电脑控制式自动化磨砖机。在砌砖加工中，原则上常温耐压超过20MPa以上耐火砖，均应采用功率为2.2千瓦2.8千瓦以金刚石切片为附具的湿法加工切砖机(符合国家施工环保条例要求)。但属于见水粉化或影响质量的耐火砖仍宜采用以碳化质砂轮片为附具的单机附尘式切砖机。9.二次勾缝“二次勾缝”是为保证耐火砌体内表的严密度与外表光洁度，在砌筑工序完成后单独的进行第二次勾缝，一般工业炉窑砌筑工程中不存在，只有特定要求的工业炉(如焦炉)，按照“国家施工验收规范”的

7、要求，采用带有粘结度的硬化质泥浆进行第二次匀缝，方称“二次勾缝”。在蒸汽锅炉的炉墙砌筑工程，往往也须进行“二次匀缝”。10.吹风清扫(或吸尘)所谓“吹风清扫”是指那些带有砖格子蓄热室的专业炉窑，在施工中按“国家施工验收规范”的要求，必须采取具有压力的吹风清扫或吸尘措施，这道工序属于专业炉项目(如焦炉)其消耗含量业已综合，不再单独出现子目。11.砌体类别“砌体类别”是“国家施工验收规范”中为工业炉窑砌筑工程施工精密度，规定要求达到的等级标识。规定各类砌体的砌缝厚度，应符合下列规定：(1)“特类砌体”其砖缝厚度应不大于0.5mm；(2)“类砌体”其砖缝厚度应不大于1.0mm；(3)“类砌体”其砖缝

8、厚度应不大于2.0mm；(4)“类砌体”其砖缝厚度应不大于3.0mm；(5)“类砌体”其砖缝厚度应不大于3mm。12.耐火泥浆“耐火泥浆”是由细粒耐火骨料、耐火细粉、结合剂与外加剂配制而成。它的作用是作为工业炉窑耐火砌体的接缝材料。按其品种可分为“常规普通泥浆”、“高强泥浆”、“空气硬化泥浆”和“缓冲泥浆”等四大类。(1)常规普通泥浆常规普通泥浆是根据所砌筑耐火砖的砖种配制的相应品种、性能及成份的耐火泥浆。一般分有粘土质耐火泥浆、高铝质耐火泥浆、硅质耐火泥浆、镁质耐火泥浆与热质耐火泥浆等。(2)高强泥浆顾名思义“高强泥浆”是高强度耐火泥浆，它是采用化学和有机体作结合剂，配制出具有抗高温性能的高

9、强度耐火泥浆(如磷酸盐耐火泥浆)。(3)硬化泥浆“硬化泥浆”是渗水泥、水玻璃、矾土与卤水等具有快干性并迅速形成强度的专用耐火泥浆。(4)缓冲泥浆“缓冲泥浆”是一种具有压缩性能好，并能吸收砌体的高温膨胀，与缓解因热膨胀而产生热应力的特种泥浆。此种泥浆系带有专利证书，由定点单位生产。13.耐火制品(俗称耐火砖)凡具有在炉窑砌筑工程上使用，熔点高于1588以上的材料制品统称“耐火制品”也叫耐火砖，耐火砖按其化学与矿物质的可分为：粘土质、高铝质、硅质、半硅质、镁质、镁铝质、镁硅质、镁铬质、白云石质、刚玉质、锆刚玉质、莫来石质、锆莫来石质、石英质、氧化铝质与碳化硅质等。耐火制品按其成型的生产工艺可分为：

10、不烧成型、烧结成型与电熔烧结成型三种。确定耐火制品的质量其主要指标是：(1)耐火度“耐火度”就是指耐火制品在生产应用过程中能耐到高温程度，而不被熔化的性能。(2)高温荷重软化点“高温荷重软化点”是指耐火制品在生产应用过程中，不仅要耐高温，而且要抵抗炉渣、各种金属或材质溶液、或加工件的冲刷侵蚀，以及承受着炉体各部结构件压力，具备以上性能的极限度叫“高温荷重软化点”。(3)体积密度“体积密度”通称“容重”，它是通过耐火制品的重量与总体积之比值。一般采用t/m表示。(4)气孔率耐火制品的“气孔率”是影响使用寿命的重要指标之一。“气孔率”的指标分为二种。一种叫“显气孔率”，是指耐火制品与大气相通的孔隙

11、(即开口气化)的体积与总体积之比。另一种叫“真气孔率”，即在耐火制品中全部孔隙的体积(包括开口和闭口的孔隙)与总体积之比。这种两种气孔率均用百分比表示。耐火制品的气孔率小，表示致密程度好，砖的质量就好。也有少数专业炉窑对耐火制品气孔率要求不宜过小，以便于具有耐急冷急热的功能。(5)耐压强度耐火制品的耐压强度有两种观念，一叫“常温耐压强度”，它的定义是在室内试验室里，按照试样单位面积上所能承受而不被破坏时的极限压应力强度。二叫“高温耐压强度”，它的定义是把耐火制品试样经通过培烧到指定的高温条件下，单位截面积所能承受而不被破坏的极限压应力。“常温耐庄强度”对不烧耐火制品与不定形耐火材料的使用是主要

12、质量指标之一。“常温耐压强度”对一般耐火制品，是衡量其对炉内物料的撞击、磨损、液态渣的冲刷所具有的抵抗能力重要指标之一。(6)耐急冷急热性考虑到工业炉窑的生产方式，有很多都是间断式作业。在间断式作业的炉子内，耐火制品能随炉温的急烈变化和波动而不致破坏的性能叫“耐急冷急热性”。耐火制品在生产使用过程中，由于受温度急烈变化的影响，在制品内会产生一种应力，促使制品产生裂纹而毁坏，因此造成炉体寿命缩短。(7)导热系数导热系数的定义是：当耐火制品在一定温度条件下，通过制品表面单位面积的导热流速率叫“导热系数”。在炉窑的生产运行中，考虑热量通过耐火制品后的损失量具有十分重要意义，特别对隔热耐火制品计算隔保

13、温效果有关炉窑寿命与生产成本核算。(8)耐火制品的外观缺陷指标耐火制品的外观缺陷指标，是国家技术标准中重头环节，也是本册定额编制中确定消耗量的重要依据。其主要内容有：(1)尺寸允许偏差。一般是规定指标，这是决定砖加工与预砌筑的重要依据。(2)扭曲度。其重要性与上述相仿。(3)缺棱、缺角深度。(4)外观熔洞限度。(5)裂纹长度限度。以上(3)、(4)、(5)条是决定选砖的重要依据。14.交货公差交货公差是国家在行业管理中为保护耐火材料生产的统一政策。规定在用户小批量订货中允许适当加价与加量，在转向市场后依然存在，规定：(1)每批订货耐火砖在1000501块者允许加价10%，但不加量。(2)每批订

14、货耐火砖在500101块者允许加价10%外，但不加量。(3)每批订货在100块以下者加价率由供需双方协商，视订货数量适当加量。例如焦炉与蒸汽锅炉应用的少量异型耐火砖往往要加量一倍乃至几倍。这一条对考虑价格因数很大，但不属于定额编制考虑范围，应有编制材料预算价格部门或施工合同中考虑。15.耐火制品的分型定义这条定义与编制定额与执行定额有着十分重要的关系。这是国家为了制定与划分耐火制品的外形，规范设计并与国际接轨需要，制定了GB10324-88国家标准耐火制品的分型定义，定义中规定了耐火制品共划分标、普、异特四个型号，其定义规定加下：(1)“标”代表“标准型”标型耐火制品只有一个规格，即凡属规格长

15、230mm宽114高(或厚)65mm统为标型耐火砖。(2)“普”代表“普通型”凡具有下述分型特征之一者，定名为普型耐火砖。A.厚度尺寸为5575mm者；B.不多于个量尺；C.不带凹角、沟、舌、孔、洞或圆弧。D1.粘土质耐火砖单重多28kg者；D2.高铝质耐火砖单重为210kg者；D3.硅质耐火砖单重为26kg者；D4.镁质耐火砖单重多410kg者。(3)“异”代表异型凡具有下述分型特征之一者，定名为异型制品：A.厚度尺寸为4595者；B.大小尺寸之比不大于6倍；C.凹角、圆弧的总数不多于2个；D.沟、舌的总数不多于4个；E.一个大于5075的锐角。F1.粘土质耐火砖单重为215kg；F2.高铝

16、质耐火砖单重为218kg；F3.硅质耐火砖单重为212kg；F4.镁质耐火砖单重为3.518kg。(4)“特”代表“特异型”凡具有下述分型特征之一者，定名为“特异型”耐火砖：A.厚度尺寸为35135mm，或管状制品的长度尺寸不大于300mm；B.大小尺寸之比不大于8倍；C.凹角、圆弧的总数不多于4个；D.沟、舌的总数不多于8个；E.一个3050的锐角；F.不多于1个孔或洞。G1.粘土质耐火砖单重1.530kg；G2.高铝质耐火砖单重为1.535kg；G3.硅质耐火砖单重为1.525kg；G4.镁质耐火砖单重为335kg。说明：1.尺寸比例是指制品外形最大尺寸与最小尺寸之比。 2.下列尺寸不参加

17、比例：a)构成沟、舌、孔、洞、凹角、园弧的尺寸；b)沟、舌、孔、洞的定位尺寸及下图所示的33mm尺寸；c)子母口尺寸；d)制品成型工艺所需要的截角、园弧尺寸。3.园弧半径R10mm，不作园弧计算。4.厚度尺寸系指制品成型受压方向的尺寸。5.制品单重以成品的单重为准。6.分型定义中，凡砖型特征有交叉的地方(例加重量、尺寸、厚度等)，砖型类别按其他特征确定。7.“凹角”(图a)、“园弧状凹角”(图b)、“沟槽”、(图c)图示加下：(图略)注：超过以上标、普、异、特分型定义条件的耐火砖，在尚未纳人国家标准以前，目前在行业中确定以“超”型产品定义。16.关于本册定额中应用的新型耐火制品介绍(1)漂珠砖

18、所谓“漂珠”系从火力发电厂的粉煤灰中分选出来的薄壁中空微小珠体。由于漂珠具有导热系数小，保温隔热性能好、耐火度高、耐压强度大等性能，所以近年来已广泛开发做成制品，应用于各种工业炉窑的保温层。(2)堇青石砖堇青石砖系从石英脉矿中分离出来的一种硅酸铝材料，它的化学分子式为2Mg2AL2O35SiO2俗称腊石，外观呈白色，易于烧成，具有耐火、保温与耐磨损性能，现已大量开发应用于炉窑低温部位作耐磨层里衬。(3)红柱石砖红柱石是接触变质矿物，是由泥质沉积变质而成，它的化学分子式为AL2O3(62.92%)SiO2(37.08)具有耐压强度大，荷重软化点高、热稳定性好以及重烧线变化小的优异功能，是高铝质耐

19、火砖替代产品，应用于专业炉窑的关键部位。(4)莫来石砖由于天然的莫来石资源很少，一般都采用人工电熔法合成莫来石。莫来石属硅酸铝耐火材料体系，它具有密度大、强度高、具有耐高温、抗侵蚀、热膨胀率小、抗热震的优良性能。采用电熔法制成的莫来石砖，应用于工业炉窑的关键部位，特别适用于液态玻璃熔窖。(5)刚玉砖刚玉砖是一种新型的高级耐火材料，密度大、强度高、具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、抗侵蚀与收缩率小等优良性能。刚玉砖有很多品种，常用的有棕刚玉砖、白刚玉砖、锆刚玉砖，按合成方法又可公为电熔刚玉砖和烧结刚玉砖，由于刚玉砖生产成型温度特高，每烧成成品一次，炉窑要检修所以成本价格比较昂贵。(6)镁碳砖镁碳砖是以

20、高纯镁砂和炭素材料为原料，采用复合有机结合剂而制成成品，属碱性耐火材料。镁碳砖按结合剂分为沥青结合和树脂结合两大类。由于碳的作用，使镁碳砖具有极好的耐钢水、炉渣的侵蚀、渗透和熔蚀功能，并且其导热性好、热膨胀率低、弹性模量小、耐剥落性好，因而在炉窖生产中具有良好的高温结构稳定性，是应用于冶金、化工、建材、电子工业中高温炉窑内衬的优良材料。17.“生命有效期”与“金属密封集装箱”所谓“生命有效期”是指那些遇到空气容易粉化与挥发带有有效使用期的耐火制品(如白云石砖)和不定形耐火材料(如可塑料)而言，为了确保这些材料的生命有效期，在运输和使用过程中，必须放置在带有密封装置的金属集装箱内，在开启与密封金

21、属箱时所消耗的人工与机械，定额中均未包括。18.炭块成品所谓“炭块成品”系指由厂家所生产的炭块，经过精密加工并按设计要求进行过预组装，研磨，留标记达到对号入座即行砌筑条件者叫炭块成品。19.炭块毛胚系指尚未进行加工、预砌组装的毛胚炭块。20.轻质耐火材料轻质耐火材料是指那些气孔率大、体积密度小、导热系数小具有多孔结构为热质耐火材料，其主要的制品有：(1)粘土质隔热耐火砖粘土质隔热耐火砖是由粘土熟料为主，外加软质耐火粘土为结合剂，以及加入锯木屑、谷壳、木质素等渗合物，采用以苛性纳、松香、骨胶等为泡沫剂，所制成的成品具有保持30%50%的气孔率，有一定机械强度和抗蚀性，但保温性能较差。粘土质隔热耐

22、火砖，按设计需要，分别可制成体积密度由0.41.5g/cm3共计十种等级牌号。(2)硅质隔热耐火砖硅质隔热耐火砖是由硅质耐火骨料，加入适量的结合剂和矿化剂，外加无烟煤细料与焦炭粉为可燃加入物，制成的成品可达到耐高温1500C，但由于气孔率低、耐压强度低、抗渣性与防腐性较低，还不宜与高温熔融物料接触，不能承受气体性侵蚀。硅质隔热耐火砖常用品种有体积密度0.81.0g/cm3两种牌号。(3)高铝质隔热耐火砖高铝质隔热耐火砖俗称泡沫砖，它的主要成份是采用高铝矾土熟料，外加结合剂与渗合剂一般采用泡沫法生产，其体积密度可达到0.41.0g/cm3等4个等级牌号，可应用于炉窑无强烈高温熔融物料侵蚀与冲刷部

23、位的工作层表面内衬。(4)氧化铝隔热耐火砖氧化铝隔热耐火砖亦称轻质刚玉砖。它的制成是以工业氧化铝为主要原料，掺入少量软质粘土和结合剂磨成泥浆状，采用气体发生法浇注成型，经干燥经1500C高温下烧成，形成断面呈均匀密布的圆孔形结构。氧化铝隔热砖的耐压强度大、导热系数低、重烧体积收缩率低、热震稳定性好，而且砖体轻，所以是一种高档优质隔热耐火材料，可直接用于高温热工设备作工作层为内衬，但不适用于直接接触熔液及熔渣的侵蚀处。21.硅藻土隔热砖硅藻土隔热砖由硅藻土加粘结剂制成。硅藻土是一种含有硅藻的软泥和硅质沉积岩合成物，它的主要成份是SiO2，具有良好的隔热性能。硅藻土隔热砖按设计要求可生产按体积密度

24、0.40.7g/cm3共六个等级牌号，其允许工作温度一般不大于900C，一般用作炉窑内衬的隔热层。22.耐火浇注料“耐火浇注料”是一种不经煅烧，而只须加水搅拌具有较好流动性的不定形耐火材料。它是由耐火骨料、耐火粉料、胶结剂外加掺合剂按一定比例组成。经过成型、养护使其凝固、硬化并经一定的温度炼烤可制成予制块，都能起到良好的耐火效果。23.耐火可塑料“耐火可塑料”是由耐火原料颗粒、耐火细粉、粘结剂外加增塑剂和水组成。它是一种具有可塑性的呈泥青状的不定形耐火材料。按其成份与配合比不同广泛应用于工业炉窑的低温部位作内衬。24.耐火捣打料“耐火捣打料”是一种可塑性极低、具有高强度的不定形耐火材料。它是由

25、耐火骨料、耐火粉料、胶结剖和外加剂按比例组成。采用冷态捣打或加热捣打方法施工。捣打的材质有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、碳质、镁质、白云石质、碳化硅质等，应用于工业炉窑的中高温部位。25.耐火喷涂料“耐火喷涂料”是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料。它是由耐火骨料、耐火粉料、水、结合剂、矿化剂、增塑剂与助烧剂等组成。喷涂料的材质有硅铝质、镁质、刚玉质与磷酸盐质等。26.耐火涂抹料耐火涂抹料是一种涂覆在耐火砖衬上的耐火集成泥料。它是由小颗粒的耐火骨料、耐火粉料、胶结剂另掺外加剂，按比例调制成膏状或浆状，以手工方法涂抹施工。27.耐火纤维及其制品耐火纤维又称陶瓷纤维，是一种人造元

26、机非金属纤维材料，耐火度平均能达到1000C以上，共包括有六大类：(1)天然无机纤维(包括石棉)600C(2)非晶体无机纤维1800C共包括有：玻璃棉 400C岩棉 400C渣棉 400C玻璃质石英纤维 1200C一般硅酸铝质纤维 1200C高铝质纤维 1400C(3)多结晶无机纤维共包括有：石英纤维 1400C二氧化锆纤维 1600C钩酸钾纤维 1200C碳质纤维 2500C硼质纤维 1500C(4)单结晶无机纤维共包括有：碳化硅纤维 2000C氧化铝纤维 1800C氧化镁纤维(5)复合无机纤维共包括有：钨十碳化砖纤维 1900C钨十炭化硼纤维 1700C(6)金属无机纤维共包括有：碳素钢纤

27、维 1400C不锈钢纤维 1400C钨质纤维 3400C钼质纤维 2600C耐火纤维的制品有：(1)硅酸铝耐火纤维毡其主要成份AL2O3+SiO2含96%以上；体积密度平均为0.18g/cm3；收缩率 4%；含水率 1600C。本材料可应用于热处理炉工作层或蒸汽锅炉的耐火隔热层。(4)耐火纤维砖欲称“陶纤模块”，其理化性能与耐火纤维板大体相同。广泛应用于冶金、化工、陶瓷工业炉窑作低温部位工作层或耐火隔热层。28.工作层系指在炉窑内衬中面向工作物料、火焰或烟气的砌筑部位称“工作层”。在本定额中已综合考虑了砌筑工作层所增加消耗量的因素，在执行中不得再增加系数。29.母砖与子砖所谓“母砖”系指加工组

28、装成组合式耐火砖的半成品毛坯料；“子砖”系指由母砖经加工并经组装后的成品砖。30.炉子中心直径系指炉子施工图示直径的中心线，以此作为计算场内运距的起点，长方形或方形炉窑则以纵段平面中心线为界。31.烟道岔口。系指在烟道弧形顶部位砌筑工程中，凡遇下列图示岔口造型，允许增加工程量的计算值，以补偿加工的损失与消耗； 编号1234烟道直径(mm)图略图略图略图略100以下0.050.100.030.09100以上0.090.180.040.22编号5678烟道直径(mm)图略图略图略1000以下0.100.200.06节数1000以上0.180.360.08节数32.填料与灌浆“填料”系行填塞炉窑的耐

29、火或隔热质材料在松散状态下进行。而“灌浆”则是在带有压力要求下压灌的耐火泥料。33.压缩比系指采用捣打施工方法不定形耐火材料，为达到“施工验收规范”密实度要求的压缩比例。 压缩比=(压下量100%)一般要求为40%-45%松铺厚度34.回弹率“回弹率”系指在耐火喷涂料施工中，经喷涂到工作面所回弹脱落损失量，在执行定额时计算的公式是：定额消耗量=定额净用量(1+定额回弹率)注：定额回弹率中包括定额的损耗量。35.焦炉的烘炉热态工程系指焦炉炉体砌筑基本完成后，为达到“施工验收规范”要求，所必须进行的烘炉热态工程。“烘炉工程”要在已达到安装护炉设备安装条件时方能开始，包括烘炉前的准备与前期工作，主要

30、的项目有：临时小烘炉的砌筑、炉体各部精整；上升管及炉门等辅助设备的耐火砖砌筑等。当焦炉烘炉温度达到180C和炉顶着火孔压力转为正压时，即可开始热态工程。主要的项目有焦炉工作大棚拆除；以及必要的密封与精整工作。当烘炉炉温达到600C时，可进行炉顶裂缝的灌浆与其他部位的密封精整工作与拆除所有的烘炉设施等，统称“热态工程”。36.焦炉工作大棚所谓“焦炉工作大棚”不同于一般临时设施工程，也不属于临时工程范畴。这是按照“施工验收规范”的要求，为保障焦炉砌体耐火砖的理化性能，不因外界(主要是温度、雨水与粉尘)影响而发生变化的特殊保护工程。焦炉工作大棚必须进行专业设计，具有满足建筑安装工程施工作业要求，一般

31、为钢结构，安装有桥式起重机设备。37.高炉吊盘“高炉吊盘”是高炉砌筑工程中所必须应用的专用设备。它是由钢结构主体组成，通过卷扬机、滑轮与钢丝绳的控制，具有自由升降和确保材料、小型机具堆放与操作人员的承重的绝对安全的功能。38.金具“金具”是直接焊到金属炉壳内的小型零星工艺金属构件，起到拉固、挂吊、支撑与坚固不定形耐火材料或制品的作用。金具的材质有碳钢和合金不锈钢两种。本定额中金具的概念不包括炉内的埋设件与挂砖吊勾。39.拱胎“拱胎”是砌筑圆(弧)形拱形砌体的临时支撑，由拱架片、板条与木楞组成。由于拱的中心角分成30、60、90、120与180等五种，因此随着不同承重与拱的弧跨大小，其胎片的厚度

32、也有所不同。40.步进梁用异型钢模板由于本定额中不定形耐火材料工程，施工所耗用的模板，除步进式加热炉中步进梁、柱、围堤外，均己综合包括在定额含量以内。步进梁、柱、围堤工程，“造型特异并施工工艺复杂，并往往形成难于回收与利用价值，为此本定额编制了特别专项专用子目。”41.炉底砌筑工业炉窑的炉底砌筑，技设计要求与“施工验收规范”中的规定，可分为“活底”与“死底”二种。“活底”的概念是先砌炉墙后砌炉底称为“活底”。而“死底”的概念是先砌炉底后砌炉墙称为“死底”。42.直形炉墙砌筑“直形炉墙砌筑”定额用词简称为“直墙”，在直墙砌筑中，除了要保证墙面砌体的平整与垂直度，而且要保持在同一砖层内，前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝交错，必要时加工条子砖予以错缝。43.圆形炉墙砌筑