新型干法水泥系统

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1、新型干法水泥新型干法水泥指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代开展起来，到目前为止，日本德国等兴旺国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。开展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和开展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和开展阶

2、段电收尘IiI1Ii*去分IF护additiveyardlimestonecrusherouste?阳cten原县集尘】、bulkcement水謁隔塑科均ItJThiomogenixatiilo駅煤入厂rawto:atcFracUTatu；配科计皐,trucKloader#rotaryitiinpreheaterencoderBypgimSWATlimestoneAtxprenomofiiimr*/、yard石產石強均优加场於泥工艺生庐过程niff朮輻numimfl巳crowerpackersWfgbBffiBUrppressure水約6gringdingrolladditive*(ffii綁

3、顔屈班厂IMn破辟机1对新型干法水泥几个热议问题的思考随着我国新型干法水泥的开展，近年来在我国水泥界出现了一些新事物或新倾向，引起业界XX的广泛关注和议论。笔者思考良久，感觉有必要说明自己的观点，与XX们共探讨。一、关于水泥窑余热发电的吨熟料发电量问题评价水泥窑余热发电效率时，吨熟料净发电量，即扣除发电系统自用电以后实际回收的电量固然是一项重要的指标，但它必须在一定的前提下，也就是各方面都一致认同的水泥窑根本生产操作参数的条件下，所获得的吨熟料净回收电量。这样才具有一个科学的可比的共同根底。以5500t/d熟料的水泥窑为例，其应该遵循的前提条件是：熟料热耗W750x4.18kJ/kg;窑尾预热

4、器废气参数369000标m3/h,330C;窑尾烘干用废气温度210C;窑头篦冷机总废气302600标m3/h,290C。其中必须满足的是熟料热耗一定不能超过750x4.18kJ/kg，否那么水泥窑就有可能掺杂有火力发电用锅炉的局部功能了。所以，在熟料真实热耗不透明的情况下，突出地展示吨熟料发电量高达50kWh以上，对于企图说明其余热发电效率很高的做法是不可取的，没有意义的。理论计算证明，在上述前提条件下，水泥窑余热发电系统现今的实际最大吨熟料发电量为46kWh。我国目前最先进的指标实际为40kWh左右，一般约为35kWh，还有一定的提升空间，值得期待。相信在各方共同创新研发的努力下，我国将吨

5、熟料发电量普遍提高到40kWh以上，并不会太遥远。然而换一个视角，如果水泥企业单纯从经济效益来考量，在当前我国煤价和电价的具体情况下，为了要增加余热发电系统的发电量，宁愿抽取一局部三次风借以提高废气温度，这样将会增加熟料热耗。假设，标煤价每吨600元，电价每千瓦时0.55元。按我国目前水泥窑余热的一般水平为例，在熟料热耗750x4.18kJ/kg时，吨熟料净发电量平均为32kWh已扣除了发电系统的自用电8%，下同，吨熟料回收电费17.6元，吨熟料消耗的煤费为64.2元，煤电费用相抵消以后吨熟料的费用为46.6元。反之，如果抽取局部三次风后熟料热耗上升到900x4.18kJ/kg，但因进入发电系

6、统废气温度的提高，吨熟料净发电量那么随之增到55kWh左右。煤电相抵后吨熟料的费用为4445元，吨熟料比维持熟料热耗750x4.18kJ/kg的节省2元。应该说作为水泥企业要考虑经济效益最大化，拔高为“余热能级重组及梯级利用理论，明，以上的假设和计算只是一个示意性质，仅作参考，具体数据将视不同地区不同企业而异。这是无可非议的，但是如果把利用三次风的措施在熟料热耗不透明的情况下，单纯地强调吨熟料净发电量到达50kWh以上，这种说法有失公允。更有甚者，竟然把它与卡琳娜循环的余热发电系统混淆在一起，这就太不科学了。笔者赞成和支持我国水泥界研发试验卡琳娜循环，并且期望能有所突破。但是科学技术工作必须尊

7、重事实，必须尽可能实事求是地反映事物的真实面目，不能混淆概念和前提。、关于立磨水泥的“性能问题水泥的生产工艺过程主要是二磨一烧，每生产1吨水泥就需要粉磨近3吨的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工业无愧于被称为粉磨专家。水泥工业的开展史在相当程度上反映了粉磨装备的演变史。近30年来的开展历程，展现了现代立式辊磨简称立磨正经历着一个逐步全面取代已使用了百年的球管磨的进化过程。生料粉磨方面由球磨进化为立磨，欧美水泥工业在上世纪八九十年代已经完成，我国那么始于本世纪初，现已趋于普及。但在水泥粉磨方面，这样的进化，欧美始于上世纪末，而我国那么刚开场提到议事内容中。水泥立磨之所以最终将会取代球管磨，其主要

8、优点在于：粉磨效率高，粉磨水泥的单位电耗比球磨的节省30%40%；集烘干、粉磨、选粉作业于一体，构造紧凑、占地小；运转时噪音小、震动小、无粉尘。立磨自身作为一个整体装备，很少辅助设备，无需厂房，适应室外全天候环境，节省土建费用；粉磨作业中对钢材耐磨件的消耗少，仅为球磨每吨水泥单位钢材球磨、衬板等消耗30克的1/61/3，节约钢材。立磨对水泥比外表积和颗粒组成的调控简捷、准确、及时，改变水泥品种更方便，仅需35分钟就可完成，不像球磨那样至少需要20分钟；运转可靠性高、故障少，耐磨件寿命长，维护费用少，年运转率可达90%以上。所有这些优越性都是经过国内外几十年实践的考验后得出来的。因而水泥工业中立

9、磨的演变确实已经进化到了取代球磨的新阶段了。笔者调研，20052008年，世界新建水泥生产线约360条除中国大陆外，水泥产能达4.4亿吨，共采用各种水泥粉磨装备600余台套，其中水泥立磨的选用率由2005年的45%上升为2008年的61%，而水泥球磨的选用率那么相应地由50%下降为27%。这充分说明国际上水泥立磨取代水泥球磨已成为普遍潮流。同时，生料立磨的选用率已达90%以上，立磨在生料粉磨领域中已成为首选装备。相信10年以后，立磨在水泥粉磨领域中也将会到达这样的地位。15年以后2024年，球磨或将根本退出水泥工业的历史舞台。水泥立磨在我国的推广应用，目前所遇到的思想障碍，集中到一点，就是因立

10、磨水泥的颗粒组成及颗粒形貌稍有别于球磨水泥而引起的所谓立磨水泥的需水量稍大、混凝土流动性和坍落度稍差，尤其是与现有外加剂的相容性欠佳等所表现出来的“性能问题。这里首先应该明确指出，立磨水泥的各项性能是没有问题的，是完全符合国家标准GB175-2007规定的各项性能指标要求的。上述的所谓问题只在某些指标数值上与球磨水泥可能有少许差异，用户和水泥生产企业之间需要有一个相互适应、逐步磨合的过程。经过双方的交互协调，一段时间后就能建立起新的供求习惯和生产施工习惯，所谓的立磨水泥“性能问题也就迎刃而解了。2006年，XXXX东骏水泥公司的FLSOK磨立磨水泥由初进市场直到颇为市场青睐的过程就是一个现实的

11、例证。其实在水泥粉磨技术装备及其粉磨系统的几次重大演变进化转型的过程中，国际上曾探讨过类似上述的水泥“性能问题。例如上世纪四五十年代小球磨向大型管磨的转型；1970年前后开流管磨向圈流球磨的转型；以及1990年左右圈流球磨向立磨的转型等。历史事实屡次证明，上述水泥“性能问题都已妥善解决。我国水泥工业在上世纪六七十年代也曾经历过这样的研究和辩论，同样亦跨过了这道坎，顺利地推广了圈流球磨在水泥粉磨领域中的应用。笔者坚信，当今在推广水泥立磨的进程中，经过各方面的共同研究改良，相互调整适应，这个“老问题是不难解决的，决不可能阻碍水泥立磨在我国的推广应用。事实上，2005年以来，我国钢铁行业已经先后从欧

12、洲厂商采购了近80台大型矿渣立磨，共耗资近5亿欧元，这种采购至今仍在继续中。今年国产的各种大型立磨也已研发成功，相继问市。这对于我国水泥工业全面推广应用立磨无疑是一个重大的支撑与推动。三、关于水泥窑协同处置城市垃圾和下水污泥的问题近10年来，我国水泥界有识之士曾到处奔波呼吁利用水泥窑协同处置城市生活垃圾和下水污泥，向中央政府主管部门、地方省市政府、各大水泥企业集团宣传水泥厂在城市环境保护、处置城市弃废物、开展循环经济等方面可以发挥作用的优越性及潜力，尤其是在消除二次污染、保证环境平安和充分利用现有水泥窑节省基建投资方面的优势更日见显着。许多水泥企业一方面积极进展各项技术准备，另一方面与当地政府

13、和环保部门沟通，争取政策上的支持，表达了这些水泥企业的环保意识和社会责任感。目前，一些省市政府及主管部门开场认同水泥厂处置城市废弃物的优越性。有的水泥公司已经自筹数千万元资金建成了处置污泥的生产线。但意想不到的是，原本是污染源的垃圾和污泥竟然变成某些部门的“摇钱树，致使水泥企业非但未能享受到应有的政府扶持，反而陷于没有足够污染物供给水泥厂协同处置的为难境地。笔者认为，对于这种怪象，地方政府及其主管部门应该负起责任来，要有所作为，不能听之任之。相信不用等太久，许多省市政府就会把城市垃圾和污泥的妥善处置问题列入重要议事日程，因为客观上垃圾污泥围城之势，已经十分严峻，不容再迟疑了。这里最大的瓶颈就在

14、于一些地方政府如何对待长远的环保责任和协调解决各部门之间的利益分配问题。四、关于需要澄清的两种说法1.“水泥不是烧出来的，而是磨出来的。这句话的潜台词是“请大家都来用我这种磨机来磨水泥吧。企业推销自己的产品很正常。但上述说法却涉及了一个观点，那就是我们应该对各种具有水硬性或胶凝性的混合材或废弃物进展深加工，充分挖掘其潜力，多用混合材替代熟料，少用熟料甚至不用熟料来生产水泥。这个观点根本是正确的，是符合水泥科学开展的大方向的。不过今天我们还没有生产出高品质的无熟料水泥，何时能做到，还难以预测。就当今世界水泥生产工艺的最高水平来说，这种说法是完全错误的。无论用什么磨机，没有熟料是磨不出水泥的，因而

15、这种说法除了混淆将来或许会发生的事情与实际现实情况之外，就仅是追求一鸣惊人的效果，与其刻意想推销的那种磨机毫无关系，反而是成弄巧成拙之败笔。2.“水泥既不是烧出来的，也不是磨出来的，而是勾兑出来的。其潜台词是“只要采用我的外加剂或助磨剂，你就能勾兑出高性能环保型绿色生态水泥。本来推销外加剂或助磨剂也是正常事，然而这种说法与前几年的“凝石何其相似。物极必反，正因为你把那个“剂说的太玄了，事与愿违，人们无人敢问津，更谈不上什么推销了。五、关于水泥产能过剩的问题2008年，我国熟料产能已达13亿吨，水泥粉磨产能为21亿吨。目前，200多条新型干法水泥生产线正在兴建中，其水泥产能约3.5亿吨，将在今明

16、两年陆续投产。然而2008年我国水泥消费为13.8亿吨，其中熟料约9.6亿吨，水泥产量为14亿吨，水泥产能利用率约71.9%，已经接近了产能过剩的戒备线。所以水泥产能过剩的问题必须引起高度重视，工信部2009年9月公布了?水泥行业准入条件?征求意见稿，拟采取一系列的有力措施，抑制重复建立，防止产能严重过剩，促进水泥工业的XX开展。笔者同意并支持这些措施的出台，希望能得到真正的贯彻执行，兹提出一些看法与建议，仅供参考。首先，维持产能适当过剩是正常的、必要的，这有利于竞争和提高，实现优胜劣汰。一般认为水泥产能年利用率在80%70%90%左右是适宜的。其次，鉴于立窑水泥畸型开展的历史原因，至今在我国

17、总产能XX残留约4.9亿吨的以立窑为主的落后熟料产能，以及约8.4亿吨的以小球磨为主的落后水泥粉磨产能。这些半个多世纪以前就该淘汰的极其落后的水泥生产方式尽管期间也有些改良，但均无济于事，至今仍然分别占有我国熟料和水泥总产能的38%和45%。面对水泥产能过剩的预警，我们应该抓紧新型干法水泥大开展的时机，一鼓作气，争取尽可能多地淘汰掉这些落后的产能，用现代化的技术装备来取代它们，完成跨越式的开展。因而，我们不必拘泥于“十一五原规划的新型干法水泥与落后水泥之比到达70:30的目标，完全可以而且必须适度提高淘汰落后水泥的力度，例如要求2012年年底全国平均残存的落后熟料产能限制在10%以下，个别省份

18、或地区的份额也不能超过20%。现在看来，只要方针政策明确一致，经过中央和各地方政府的共同努力，这样的目标是可以实现的。加大淘汰落后水泥的力度，适当控制建立新型干法水泥生产线的数量，就可以根本把握好水泥产能增长的度，更重要的是大幅提升水泥产能和产量的品质。这对于节能减排、节约资源、保护环境具有深远的意义。按照笔者研发的预测数学模型计算。笔者的主要看法和建议是：1.20092012年需新增新型干法水泥熟料产能13.5亿-8.1亿=5.4亿吨，相当于5000t/d生产线360条，与2009年年底前后将投产的200条线及最近刚破土拟建的近200条线的产能大致吻合。因而政府的引导是保证这些新线的合理布局

19、和高技术水平，防止低水平的“扎堆现象。2.与此同时需新建现代水泥粉磨产能17亿-11.6亿=5.4亿吨，相当于年产200万吨的水泥粉磨站270座。3.2012年年底以前必须淘汰落后熟料与落后小球磨水泥粉磨产能共计各3.4亿吨，即4.9-1.5和8.4-5.0亿吨。届时，落后熟料和落后水泥粉磨产能仍分别残留有1.5亿吨和5亿吨，相应地分别占总量的10%和23%，尚待日后继续淘汰。4.必须坚决地实施这样的力度来淘汰落后生产方式，才能为新型干法水泥创造较顺利的开展条件，才能彻底扭转技术构造畸形的格局，才能较好地驾驭水泥产能过剩问题。下表中维持水泥总产能稳定于22亿吨，产能利用率逐年上升就是我们的目标

20、。水泥产量的增长，新增产能的建立及淘汰落后的数量根本符合我国的实际需求与可能，期望值比拟现实可行，经过努力是可以到达的。新型干法水泥生产工艺成为产业升级关键“我们建议加快对落后水泥产能的淘汰力度。7月13日，中国联合水泥XX公司下称“联合水泥董事长X星太对?中国经济周刊?表示。在不久前发改委召开的重点行业负责人会议上，包括联合水泥在内的3家水泥企业受邀前往。而上述说词，也正是联合水泥在会上针对水泥行业的节能减排等问题提出的建议。联合水泥，是国家重点扶持的12家水泥企业之一，也是一家央企。在X星太看来，在节能减排上，“现有的大型水泥企业已经做得比拟好了，因而水泥行业节能减排的要务在于淘汰原有的落

21、后的水泥生产方式和国家倡导的新型干法水泥生产方法相比，原来的水泥生产方法立窑生产法等不仅消耗了更多的能源，也带来了更多的环境问题。新技术带来的1倍与100倍我国是水泥生产和消费大国，来自发改委的数据显示?水泥开展专项规划?，从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，2005年，产量已达10.60亿吨，占世界总产量的48左右。而作为一个高能耗行业，中国的水泥生产一年也消耗掉了全国15%的煤。如何实现水泥行业的节能减排，成了发改委面对的一道难题。2006年和2007年，发改委均就水泥产业的开展问题单独下文。来自官方统计数字显示，2006年，全国水泥产量到达12.4亿吨，然而按新型干法生产

22、的水泥只有6.24亿吨。根据发改委今年1月发布的?关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知?下称?通知?，除新型干法外的6亿多吨水泥产能，都将以每年5000万吨的速度逐步淘汰，2020年完成对所有落后产能的淘汰。淘汰的顺序依次为干法中空窑、湿法窑、立窑。“你能想象12年后，我们的企业还在用立窑生产水泥吗？联合水泥董事长X星太说。据其介绍，立窑等传统的水泥生产方法，每吨能耗约为新型干法水泥生产方法的1倍。除了带来能源的浪费外，由于其粉尘排放量是新型干法的100倍，也对环境造成大的破坏。而除了中国及其他少数几个国家外，立窑已难觅踪迹。国际上普遍通行的技术正是新型干法。而国内应用立窑的企业多为年产

23、量在20万吨以下的小型水泥企业也被称为“小水泥。X星太解释说，作为一种已经成熟的技术，新型干法的生产过程中的煤耗、电耗大大减少，这也就降低了水泥的生产本钱。通常而言，煤电的消耗占到了水泥生产本钱的60%，这也相当于降低了新型干法的总投产本钱。据介绍，采用新型干法生产，不仅降低了能耗、减少了环境污染，还进一步使矿山的利用率到达百分之百。近几年，新技术的不断采用也进一步减少了大型水泥企业的生产本钱。“一个典型的例子是余热发电，尽管需要一次性大的投资，但是这些投资很快将获得收益。据X星太介绍，目前一条投资5000万的新型干法生产线，安装余热发电设施需投资1000万，而其余热发电量可达生产线总耗电量的

24、30%以上，仔细算来，投资回收期大概在3年左右，收益率也比拟高。在X星太看来，新技术降低了能耗，也就客观上减少了电力企业的排放。如果早日实现新技术对旧技术的全部淘汰，那么水泥行业将会为节能减排做出更多的奉献。对于这一建议，中国水泥协会秘书长孔祥忠表示，落后产能的淘汰确实是节能减排的重要途径。但是能否加快淘汰速度，还取决于地方财力等多种因素。孔祥忠介绍了水泥协会的看法：“小水泥多是私企，对于他们的关停，政府需要给予一定的补偿。此外，淘汰企业的员工安置也要考虑。从国内实际情况来看，各地的差异很大，淘汰速度不一。发改委?通知?中的淘汰指标，也参考了水泥协会的意见。地方利益阻碍“小水泥淘汰根据?通知?

25、要求，2010年末，全国要完成淘汰“小水泥产能2.5亿吨。其中不符合环保政策及产能在20万吨以内的小水泥企业都将逐步淘汰。为了实现这一目标，发改委在下达?通知?的同时，还给各省、自治区、直辖市下达了明确的淘汰指标。据孔祥忠介绍，目前，各地的淘汰工作刚刚起步，很多省市也正忙于签订各种责任状，以保证完成对“小水泥的淘汰。不过，和关停小煤窑一样，对于此次“小水泥的关停，“大水泥及行业协会也充满了担忧。“以目前现状来看，?通知?中的目标可能难以实现。联合水泥董事长X星太说，虽然国家的产业政策已经确定了重点扶持和开展的水泥企业。但由于水泥行业的地域性较强，行业技术准入门槛低，各地“小水泥开展较快。而在局

26、部地区，这些“小水泥正是当地财政的最主要依靠。因而很难保证地方的执法力度。同样的担忧在水泥行业协会也同样存在。孔祥忠表示，在局部地区，由于“小水泥和地方政府、执法机构的利益相挂钩，因而淘汰“小水泥的最大阻力在于地方政府。在孔祥忠看来，目前产业政策对小水泥的逐步淘汰，以及对“大水泥的进一步扶持，正是从政府和市场两个角度共同挤压“小水泥的生存空间。据孔祥忠介绍，水泥是个规模化产业，其规模越大，生产本钱越低。因而“大水泥的开展不仅可以从本钱上打败“小水泥，也将有利于水泥行业的稳步开展。从国家产业政策来看，“大水泥是方向。而水泥协会目前一个重要的职责也在于推进展业的兼并整合。来自发改委的数字显示，全国

27、共有规模以上年销售收入500万元以上水泥企业5000多家，企业数量超过世界其他国家的总和，但平均规模仅为22万吨，远低于世界平均水平。根据发改委的要求，到2020年，水泥企业将压缩到2000家。.资料.据X星太介绍，中国前十大水泥企业的产量只占国内生产总量的15.5%。而国际上5大水泥公司就提供了除中国市场外全球水泥需求量的55%。“中国的水泥整合还大有可为。“大水泥应把握时机对于如何才能实现“大水泥对“小水泥的这一替代，联合水泥董事长X星太表示，在当日的“建言中，希望政府可以从水泥行业的市场准入、水泥质量及矿山利用率等方面作出一些限制，另外还需加强地方政府的执法力度。而对于淘汰过程中，是否会

28、因市场的需求又导致“小水泥的不断“重生，X星太表示完全不需要有这种担忧。从目前情况来看，国内水泥已经存在一些产能过剩。此外，新型干法水泥的扩X也完全可以满足市场的需求，不会存在“缺口。X星太说，从行业现状看，国内70%的水泥消耗都是低端水泥，这也客观上使得落后产能有很大的生存空间。但是从水泥业的整体开展来看，落后产能的淘汰在所难免。中国水泥协会秘书长孔祥忠也对“大水泥企业提出了忠告：“一边是国家对落后产能的淘汰，一边是对大企业集团的扶持，现在是水泥行业开展的一个关键时期。抓住这个时机企业就开展了，没有抓住，后面的时机就很少了。而据X星太介绍，目前包括联合水泥、海螺水泥等大企业集团都在忙着扩X产

29、能，以期在下一轮水泥产业竞争中谋得更多主动。雷前治:当前水泥工业及新型干法技术开展中几个热点问题中国水泥协会会长雷前治在中国水泥协会新型干法水泥分会第四届二次理事会暨第六届全国水泥新型干法水泥技术经历交流会上的发言中指出了中国水泥工业及新型干法技术开展中的几个热点问题。针对从去年9月份出现价格下落，销量下滑，分析指出了以下原因：一是宏观调控的结果，二是新型干法窑开展太快，落后生产能力淘汰太慢，三是原燃料运输价格上扬，吨水泥本钱上升20元，而吨水泥价格从去年5月份到今年二月份反而下降12元，到3月份全行业累计亏损30亿元，第四是历年来前一季度都是水泥销售的低谷。面对今年水泥市场形势，雷会长判断：

30、目前产销的下降是去年高增长后的正常回落，今年下半年水泥工业依然会保持平稳运行态势。发言也对目前水泥市场出现的疲软状况，呼吁大企业要担当起重任，要调整自己的产品构造，也要支持小企业调整产品构造。同时呼吁政府也要采取措施，加大对淘汰落后的财力支持，出台法规政策，为退出生产能力营造良好的退出通道；在一些地方培育、推出一两个“水泥企业王，提高水泥工业生产的集中度。在分析日美等国水泥工业开展的历史后，预测未来中国在水泥消费量持续增长到达顶峰后，新型干法水泥所占比重将到达80左右，随之而来将会是水泥生产量和消费量的下降，在这个过程中，立窑和其它湿法窑的比重继续下降，最后逐步退出市场。在中国水泥出口问题上，

31、他指出：企业必须面对国内国外两个市场，但不必对国外市场寄予较大希望，中国政府也不会鼓励中国水泥的出口。对区域水泥市场，雷会长指出XX这两年建立新型干法生产线热情过高，要注意吸取XX水泥工业的教训。近60的企业开展过快，在区域上过于集中，随之而来的问题也不少，最突出的是：新型干法技术人才的培训和成长跟不上，对新型干法水泥窑的管理跟不上；新建线有XX、安装公司保驾，但投产一段时间以后，生产中出现的问题就需要企业自己的人员跟上能解决，需要的不仅是工程技术人员还有生产第一线的工人。新型干法厂不要只盯着42.5、52.5的水泥，也应生产32.5的水泥，覆盖立窑水泥的市场，加快落后生产能力的退出。提请专家们讨论，期望在会上，雷会长向大家提出了新型干法水泥的一些能耗物耗指标，这些指标能成为水泥工业的标杆和参考标准。