避雷器检修规程

《避雷器检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《避雷器检修规程（55页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、Y10W200/520G型金属氧化物避雷器修检工艺规程批准：审核：初审：修编：编写：目录前言3引用标准31检修周期及检修项目31.1检修周期31.2检修项目32检修准备工作53检修场地及机械5前言本规程根据国家电力公司电业安全工作规程、防止电力生产设备二十五重大事故的要点、原水电部发电厂检修规程中有关规定。本规程规定了检修人员在避雷器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。引用标准本规程依据电力设备预防性试验规程（DLIT596-1996）及部分生产厂家220KV氧化锌避雷器使用说明书，并结企业实际情况编写而成。1检修周期及检

2、修项目1.1检修周期1.1.1. 大修周期：不做规定。根据电气预防性试验成绩研究确定。如果是故障损坏，需返厂大修。1.1.2. 小修周期：每年应进行一次预防性试验、瓷瓶清扫及相关附件检修。1.2检修项目序号检修项目质量标准1清扫避雷器表面。瓷套表面清洁无损。 2更换已锈蚀的螺栓，已腐蚀的连接线、引下线。接触面接触良好，连接线，引下线无断股、散股现象，各部分螺栓紧固。接触面接触3电气试验（见试验项目、周期和要求）。各项试验项目均合格。1.2.1金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1绝缘电阻1） 发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前2） 必要时1） 35KV以上，不低于2500兆

3、欧2） 35KV及以下，不低于1000兆欧采用2500V及以上兆欧表。2直流1A电压（UA）及0.75UA下的泄漏电流1） 电厂、变电所避雷器每年雷雨季前2） 必要时1） 不得低于GB11032规定值U实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于uA1） 要记录试验时的环境温度和相对湿度2） 测量电流的导线应使用屏蔽线3） 初始值系指交接试验或投产试验时的测量值3工频参考电流下的工频参考电压必要时应符合GB11032或制造厂规定1） 测量环境温度2015摄氏度2） 测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器（或整相更换），使该相避雷器为合格。4底座绝缘电阻3） 发电厂、变电

4、所避雷器每年雷雨季前4） 必要时自行规定采用2500V及以上兆欧表5检查放电计数器动作情况1） 发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前2） 必要时测试35次均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”2检修准备工作2.1作业条件2.1.1系统状态设备所在间隔必须停电，相邻带电间隔必须保证与检修间隔有足够的电气安全距离。2.1.2检修条件：避雷器所在间隔停电。2.1.3配合工作：由调试所进行相关电气试验。3检修场地及机械 小修及维护工作在就地完成，大修返厂。遇有设备更换时需要8吨吊车一辆、检修平台车一辆。表1-1序 号项 目单位参 数LW10B-252(H)/4000-50LW10B-252/CYT-X

5、1额定电压kV2522额定电流A400031503额定频率Hz504额定短路开断电流kA505额定失步开断电流kA12.56近区故障开断电流 (L90/L75)kA45/37.57额定线路充电开断电流(有效值)A1258额定短时耐受电流kA509额定短路持续时间s310额定峰值耐受电流kA12511额定短路关合电流kA12512额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO13分闸速度m/s1019114合闸速度m/s4.60.515分闸时间ms20316开断时间周波217合闸时间ms605501018分-合时间s0.319合-分时间ms555501020分闸同期性ms 321合闸同期性ms

6、522贮压器预充氮气压力(15 C)MPa+1.0180+1.017023额定油压MPa332824额定 SF6 气压(20 C)MPa0.40.625SF6 气体年漏气率% 126SF6 气体含水量V/V 15027SF6 气体重量kg/台182728每台断路器重量kg1800329保温加热器电源kgAC220V30断路器机械寿命次3000序 号项 目单位参 数LW10B-252(H)/4000-50LW10B-252/CYT-X31额定绝缘水平工频耐压 1min(有效值)kV断口间 460 (干、湿试)相对地 395 (干、湿试)雷电冲击耐压1.2/50s(峰值)kV断口间 1050相对地

7、 950注：分、合闸速度值定义为断路器在额定条件下单分、单合时的速度值。LW10B-252(H)/4000-50LW10B-252/CYT-Xa分闸速度为刚分后 10ms 时段内动触头的平均速度；b合闸速度为刚合前 10ms 时段内动触头的平均速度。a 分闸速度为刚分点至分闸后 90mm 区间的平均速度；b 合闸速度为刚合点至合闸前 40mm 区间的平均速度。1、 引用标准本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准，本定修标准以平高LW10B-252/3150 SF6断路器为标准编写，其它形式的SF6断路器（液压机构）可参考此执行。2、 检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1本体

8、大修周期该类型开关由于其特点独特、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高的优点，因此厂家并没有明确给出该类型开关的检修周期。根据设备上使用的密封胶圈的寿命确定其大修周期为十五年。3.1.2操动机构大修周期凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需78年进行一次。由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。3.1.3小修周期一般13年进行一次。3.2检修项目3.2.1大修标准项目凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需78年进行一次。由于现场条件的

9、限制，断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。3.2.1.1 灭弧室装配3.2.1.2 工作缸3.2.1.3 一级阀、二级阀3.2.1.4 分、合闸电磁铁3.2.1.5 压力开关与安全阀3.2.1.6 油泵3.2.2 小修标准项目3.2.2.1外观检查。3.2.2.2检查SF6气体压力3.2.2.3液压机构检查、维护3.2.2.4 检查贮压器预压力。3.2.2.5检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值3.2.2.6检查电气控制部分动作是否正常3.2.2.7检查电气控制部分动作是否正常3.2.2.8每5年检查维护（含实验

10、）的项目3.2.2.8.1检查密度继电器的动作值，见表5 表5 SF6气体报警和闭锁压力 MPa（20）额定气压报警值P1闭锁值P2P1P20.60.520.0150.50.0150.0180.0223.2.2.8.2将液压油全部放出，拆下油箱进行清理.3.2.2.8.3试验、在额定SF6气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20次单分、单合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min的时间间隔；3.2.2.8.4测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度，结果应符合表3的要求。3.2.2.8.5测量弧触头的烧损程度4.危险点分析及注意事项断路器的安装及大修触电1严格执行工

11、作票制度，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂安全警告牌，有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备；2接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电；3设专责监护人，禁止工作人员进入非工作区域；4施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；5防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；6禁止带电拆、接临时电源线；7禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；8电动工具经检验合格，并且外壳可靠接地；9使用电动工具时须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。高空坠落1高处作业人员应正确使用合格安全带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；2工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格，取得合格证的人员方可操作

12、；3设专责监护人，避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。高空落物伤害1任何人进入施工现场都必须戴好安全帽；2高处作业人员应一律使用工具袋，不准投掷工具和材料；需要上下传递工具材料时应使用传递绳；3设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；4统一指挥，协调工作，尽量避免交叉作业。机械伤害1制定完善的安全防护措施并监督执行；2正确选择和使用合格的工器具；3统一指挥，协调工作，集中注意力，严格遵守现场工作纪律；4工作中严禁戴手套使用大锤，大锤工作范围内严禁站人；5对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前，严禁到机构内进行工作；6对于液压机构，进行机

13、构内部高压管路作业时，一定要将机构油压释放到零；7对于安装完毕的机构，在进行机构箱清扫作业项目前，一定要将储能电机（或油泵电机）动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放。飞溅物伤害1. 电焊、气焊及切割作业，工作人员应正确着装，做好安全防护措施；2. 焊工清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他人的方向敲打焊渣；3. 使用砂轮、角向磨光机、切割机时应戴防护眼镜，操作人员应站在旋转设备的侧面；4. 不准用砂轮侧面研磨，更不允许用角向磨光机、切割机代替砂轮机进行器物打磨。着火1. 严格执行动火工作票制度，制定完善的消防措施并监督执行；2. 在可能引起着火的场所附近进行电焊、气焊、切割等

14、易产生明火的作业，现场必须储备足量的消防器材。设备损坏1. 起重机械和起重工具经专业机构检验合格后方可使用；2. 起重作业专人指挥，起重丝索人员必须经由专业机构培训考试合格、并颁发作业许可证的人员担任；3. 根据负载确定起吊吨位、起吊高度，吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀，并有防倾斜措施；4. 起吊重物需要专用吊环的，起吊前检查所使用的吊环拧入深度要达到安全要求；5. 起吊用钢丝绳无断股和其他缺陷，依据起吊负荷重量选择合适的钢丝绳，并保证其安全系数，根据吊车工况确定起吊重量，不得超载使用；6. 吊装支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备尽量使用尼龙吊带，吊带选择合适，每次使用前应仔细检查，对于表面破损的吊带

15、严禁使用；7. 吊装作业时需要将两根（及其以上）尼龙吊带连接使用时，严禁直接连接，必须使用卸扣连接；8. 吊装过程中吊绳与吊物之间如果有棱角等有可能卡破吊绳的情况下，吊绳与吊物之间要加装软质衬套；9. 拆接一次引线工作人员必须使用合格的工具，避免使用活扳手拆卸螺栓；10. 凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员，必须使用电工安全带，工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳；11. 工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；12. 禁止歪拉斜吊，用力砸击等野蛮作业行为；13. 遇有5级及以上大风天气时停止高空作业。断路器的定检触电1严格执行工作票制度，工作地点要装

16、设全封闭围栏，并悬挂安全警告牌，有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备；2接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电；3设专责监护人，禁止工作人员进入非工作区域；4施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；5防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；6禁止带电拆、接临时电源线；7禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；8电动工具经检验合格，并且外壳可靠接地；9使用电动工具时须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。高空坠落1高处作业人员应正确使用合格安全带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；2工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格，取得合格证的人员方可操作；3设专责监护人，避免

17、高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。高空落物伤害1任何人进入施工现场都必须戴好安全帽；2高处作业人员应一律使用工具袋，不准投掷工具和材料，需要上下传递工具材料时应使用传递绳；3设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；4统一指挥，协调工作，尽量避免交叉作业。机械伤害1制定完善的安全防护措施并监督执行；2正确选择和使用合格的工器具；3统一指挥，协调工作，集中注意力，严格遵守现场工作纪律。4工作中严禁戴手套使用大锤，大锤工作范围内严禁站人；5对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前，严禁到机构内进行作业；6对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，

18、一定要将机构油压释放到零；7对于检修完毕的机构，在进行机构箱清扫作业项目前，一定要将储能电机（或油泵电机）动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放。1严禁作业人员攀爬开关支持瓷瓶、灭弧室，需要在其上面的工作，应使用高空作业斗臂车或为此专门搭设的脚手架；2工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格、取得操作许可证的专业人员方可操作；3工作中需要拆卸螺栓时，要使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手拆卸常规螺栓；4凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员，必须使用电工安全带，严禁使用带金属挂环的其它类（架工、线路工）安全带，工作中严禁上下抛掷物品，需

19、要上下传递物品时应使用传递绳；5工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；设备损坏6开关机构储能装置电机试转前，应仔细检查电机附件是否有异物，必要时清理，防止电机旋转时将异物卷入而造成电机及附近设备损坏；7储能装置不能正常启动时要查明原因，严禁强行给储能电机通电转动电机。SF6气体及其残留物伤害1需要对开关灭弧室解体检查的工作，应使用SF5回收装置将灭弧室内的SF6气体回收后方可解体检修，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中；2设备解体后，现场人员需全部撤离到工作地点上风口，停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作；3接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具，穿耐酸质的

20、连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴；4对灭弧室内的残留物（粉尘）要用专用的工具清理，清理的物品及更换下来的分子筛要用20%左右的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋；5工作人员严禁在现场进食、饮水。5.检修准备工作5.1作业条件5.1.1设备或系统状态断路器退出运行，使之处于分闸位置，切除交、直流等电源。将液压机构油压释放到零。5.1.2检修条件 5.1.2.1大气条件:温度:5以上 湿度:80%(相对);5.1.2.2重要部件分解检修工作尽量在检修间进行.现场应考虑采取防雨,防尘保护5.1.2.3有充足的施工电源和照明措施.5.1.2.4有足够宽敞的场地摆放器具,设备和已拆部件.5.1.3配合工作检

21、修作业开始前，工作负责人召集工作班成员进行“三讲一落实”的执行，对工作班成员交待工作内容及在工作中的人员分工。工作班成员相互配合工作，避免人身伤害、设备损坏。工作班成员工作中相互关心。5.2图纸5.3备品、配件5.3.1 断路器专用设备及工具序号用 途图号名 称数量备注1检修产品时SF6气体的回收及抽真空SF6气体回收装置2检查产品中SF6气体泄漏情况SF6气体检漏仪3测量产品中及SF6气体中的水份含量微量水份测量仪4抽真空时测量真空度麦氏真空计5充气抽真空PC5001充气装置见图 7-1a6定量检漏PD8023G1检漏瓶65.3.2 备件序号名称型号厂家1辅助开关F6-20 /WB(HTO)

22、TH上海吴淞电器设备厂2辅助开关F6-16 K/WB(HTO)TH苏州新区枫桥电器电板厂3加热器JRD2-3平顶山天鹰机械动力有限公司4三相异步发电机Y90L-4 平顶山天鹰华裕实业有限公司5电磁计数器404青岛海泰电器股份有限公司6时间继电器UT-2N 10-180S青岛海泰电器股份有限公司7辅助接点AU-4沈阳东牧电器制造有限公司8压力表宜昌市特种仪表仪器厂9空气开关C65N C1 merlin gerin10空气开关C65N C10 merlin gerin11空气开关C65N D10 merlin gerin12温度控制器SHNK-A上海吴淞电器设备厂13祛湿器JDR2 -3苏州新区枫

23、桥电器电板厂14密度继电器ZMJ1平顶山天鹰电控设备公司5.4 材料a.吸油纸（破布） b.酒精 c.电力复合脂 d.1000#砂纸 e.吸尘器5.5仪器、仪表及工具a.5T吊车1台b.升降梯（8m）1个c.钢丝绳（5.2m、10m）各2根d.木梯（2m）2个 e.撬杠（1.5m）2根f.扳手（M6、M8、M12、M16、M24）各2把g.套筒扳手及套筒（M14、M16、M20、M24） 各2把 h.内六方扳手（M8、M10、M16）各2把i.扁口和十字花螺丝刀（大、中、小）各1把j.尖嘴钳2把k.剥线钳 2把l.钳子2把m.回路电阻测试仪1套n.试验变压器（500kV）1台o.小型变压器（1

24、0kVA）1台p.试验器材（验收试验用）1套5.6检修场地及机械 220kV变电所内开关处，斗臂车一辆（需解体时需要5吨吊车配合）6.检修工艺及质量标准因该类型开关厂家规定不在现场进行解体检修、且厂家也未给出开关主要部件的分解方法及检修工艺。所以这里只对开关的日常维护进行简要说明：6.1断路器检查维修项目6.1.1外观检查： 断路器瓷瓶无损伤，表面无污垢，接线板无烧伤痕迹。6.1.2 检查SF6气体压力；如果选用指针式密度继电器，由于其指示值带有温度补偿，因此，从指示值可直接判断出气体压力降低情况；如果选用不带指示的密度继电器，用用一般气压表来观察气体压力，所测得的值要根据当时的气温及厂家说明

25、书提供的曲线来计算出对应于20C时的压力值，从而判断出气体压力下降的情况，如果SF6气体压力已降到接近补气报警压力，则应补充到额定值；6.2液压机构检查、维护项目6.2.1检查液压机构的管路有无渗漏油、元器件有无损坏，应区别不同情况分别进行擦拭、拧紧管接头、更换密封圈或修理；6.2.2油箱油位应符合规定，如果油量低于运行时所要求的最低油位，应补充足量液压油6.3检查贮压器预压力机构处于零压时，用油泵或手力泵打压，开始时油压上升迅速，当压力升到某一值时，上升速度突然减缓，该值即为贮压器的预压力；对应于15C时预压力应为150.5MPa，如发现该值低于13MPa时，应查明氮气泄漏原因并予以修理或更

26、，以免影响断路器的动作特性。注意：预压力值与温度有关，按Pt=P（15）+0.075（t15）折算。6.4试验 将液压机构电源、操作电源恢复。6.4.1检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值6.4.2检查电气控制部分动作是否正常6.4.3机构经排气后打压至额定油压，电操作断路器应动作正常6.4.4检查分、合闸操作油压降6.4.5检查密度继电器的动作值，见表5表5 SF6气体报警和闭锁压力 MPa（20）额定气压报警值P1闭锁值P2P1P20.60.520.0150.50.0150.0180.022如果选用指针式密度继电器，把密度继电器罩取下，把密度继电器从多通体上取下

27、（多通体上带自封接头）进行充、放气来检查其第一报警值及第二报警值；如果选用不带指示的密度继电器，应先把气管焊装从充气接头上拆下（支柱下边的充气接头用盖子封好），然后打开罩，把密度继电器从支架上取下，对这种密度继电器动作值的准确校验需要专用的精密仪器及恒温气源，现场一般不具备此条件，可采用下述近似的办法：在当时气温下对密度继电器进行充、放气检查第一报警值P1和第二报警值P，然后根据厂家提供的曲线查出表5提供的P1、P2，在当时气温下的对应值P1、P2，若P1、P2分别接近于P1、P2，则说明密度继电器动作值正常，可继续使用；若二者偏离较远，则需送制造厂进行精密校验，如确认确有问题，应更换新密度继

28、电器。6.5将液压油全部放出，拆下油箱进行清理6.5.1放油步骤如下：准备一个30升左右的容器和一根约1m长、内径为18的耐油软管，将该软管套在油箱底部的低压放油阀上，打开放油阀，通过软管将油箱中的油全部放至容器中，拧紧低压放油阀，去掉软管，然后拆掉油箱和油箱里边的过滤器，分别进行清洗，清洗好后装上过滤器和油箱。6.5.2将新液压油注入油箱至规定油位。6.5.3作排气操作后打压至额定油压。6.6操作试验6.6.1在额定SF6气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20次单分、单合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min的时间间隔。6.6.2测量断路器动作时间、同期性及分

29、、合闸速度，结果应符合表3的要求。6.7测量弧触头的烧损程度断路器弧触头的烧损情况直接关系到断路器的检修周期。现场可以根据运行记录，统计出断路器的开断次数合累计开断电流，然后根据产品的电寿命水平，决定是否对弧触头的烧损程度进行测量。断路器可在灭弧室不打开的情况下进行弧触头烧损程度的检查，其方法是：将断路器退出运行，用300mm长的钢板铁尺先在机构内联接座中断路器的分闸位置上找出一个测量基准点，然后使断路器慢合至刚合点（利用万用表的欧姆档接至灭弧室进出线端，刚合时，万用表的表针动作），这时再量出基准点与刚合点位置时的测量点之间的距离，从而计算出超程，判断弧触头的烧损程度。该弧触头允许烧去10mm

30、即超程不小于37mm。如果触头烧损严重，应对灭弧室进行检修并更换零部件。6.8液压系统的油压控制6.8.1油泵电机组控制回路机构箱内装有一油泵电机组，用三相交流电动机或直流电动机（M）带动高压油泵贮能，并由压力开关对其控制。当液压系统的油压不足26MPa降至25MPa时，压力开关的相应触点闭合，接触器的线圈KM得电，电机起停控制回路接通，电机启动，带动油泵打压贮能；当油压上升到26MPa时，压力开关的触点断开，接触器失电返回，切除电机电源，贮能结束6.8.2重合闸闭锁回路当油压下降到合闸闭锁值23.50.5MPa时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，

31、当压力值升到23.5P25MPa时，闭合的接点断开，重合闸闭锁解除。6.8.3合闸闭锁回路油压下降到合闸闭锁值21.50.5MPa时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到21.5P23.5MPa时，闭锁的接点断开，合闸闭锁解除。6.8.4分闸闭锁回路 当油压下降到分闸闭锁值21.50.5MPa时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到19.5P21.5MPa时，闭合的接点断开，分闸闭锁解除。 该产品提供了两套互相独立的分闸闭锁信号6.9分闸控制回路 电气控制线路中提供了两套完全相同、互相独

32、立的分闸回路：主分闸回路和副分闸回路。 主分闸回路：由按钮（SB1）输入的近控分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁（K1）得电吸合，使断路器完成分闸动作； 副分闸回路：由按钮（SB2）输入的近控分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁（K2）得电吸合，使断路器完成分闸动作。为保证可靠分闸，分闸命令持续时间不小于50ms，断路器分闸的同时，由辅助开关切除相应分闸回路的信号。6.10合闸控制回路 由按钮（SB3）输入的近控合闸命令或由端子输入的遥控合闸命令，使合闸电磁铁（K3）得电吸合，使断路器完成合闸动作。断路器合闸的同时，由辅助开关切除相应合闸回路的信号。 为保证断路器可靠

33、合闸，要求合闸命令最短持续时间不小于80ms。注：近控和遥控由转换开关（SPT）来控制，即把转换开关（SPT）转换到“近控”或“遥控”。6.11分、合闸之间的联锁在断路器操作完成后，辅助开关（Q1）取得和断路器主触头相应的位置，所有辅助开关触点都是机械地连在一起，因此，在同一时刻仅有一路电磁铁线圈处于可工作的位置，防止了分闸和合闸信号同时施加于电磁铁线圈。6.12驱潮、保温和照明控制回路机构箱内装有驱潮和保温加热器。驱潮电阻加热器（EHD）长期投入运行，电功率80W；保温加热器（EHK）由温度控制器（ST）控制，加热器功率500W。当环境温度低于5+2时，保温加热器（EHK）启动，当环境温度高

34、于15-2时，保温加热器（EHK）切除；机构箱内还装有照明灯（HL），由开关（S）控制，上述加热器及照明灯由220V交流电源供电，并可由小型断路器（QF2和QF4）控制其投切。6.13动作计数机构箱内装有两个计数器，计数器PC1用于记录断路器动作次数，PC2用于记录油泵电机启动次数，可由小型断路器（QF2和QF3）控制其投切。6.14 SF6气体压力控制如因漏气，使SF6气体压力降低到第一报警值0.520.015MPa时，漏气极的密度继电器的（KDI）触点闭合，由端子给出需要补充SF6气体的信号；如SF6气体压力继续下降到第二报警值0.50.015MPa时，则漏气极密度继电器的（KD2）触点闭

35、合，由端子给出闭锁信号。6.15信号回路油泵电机由磁力起动器或直流接触器的常开辅助触点给出启动信号，由端子给出信号供用户使用，贮能完毕返回，信号解除。6.16断路器现场补气方法6.16.1充气6.16.1.1SF6断路器产品安装后充SF6气体及中途补气时，可用专用充气装置充气，该装置气路连通方式见图22。其中有5个阀门分别控制抽真空、测真空度和充气，并配有一块带负压的气压表。在不经抽真空而直接充气的情况下，其充气方法为：6.16.1.1.1把机构箱侧面上的密度继电器外罩取下，打开密度继电器的端盖6.16.1.1.2关闭充气装置的阀门1、4、6，打开阀门2、5，阀门5与SF6气瓶之间用胶皮管连好

36、，缓慢打开气瓶阀门，用力顶开阀门2上所连的胶皮管另一端的自封接头，使专用充气装置及管路中的空气排出而充满SF6气体，然后关闭气瓶阀门，把该自封接头与密度继电器的接头对接，用M6螺栓固定好后再打开气瓶阀门充气至额定压力，关闭气瓶阀门，去掉自封接头，密度继电器的接头用端盖封好，并用外罩把密度继电器罩上。6.16.2产品经解体大修后充气前必须先抽真空，此时抽真空和充气也使用专用充气装置，其使用方法为：先把密度继电器的外罩、端盖去掉，用管子把充气装置的阀门2与密度继电器的接头连好，阀门4与真空泵相连、阀门5与气瓶（氮气瓶或SF6气瓶）相连、阀门6与麦式真空计相连。6.16.2.1抽真空：充气装置阀门1

37、、5、6关闭。阀门2、4打开，开启真空泵抽真空。中途需观测真空度时，把阀门6打开，从麦式真空计上读出真空度，若需继续抽真空时，把阀门6关闭，直到规定的真空度。打开阀门5，抽510min，使气瓶与专用充气装置之间的连接管也处于真空状态，先关闭阀门4，后关闭真空泵，然后缓慢打开气瓶本身的阀门充气，由气压表3监测充入气体的压力值。6.16.2.2注意事项：a. 在抽真空过程中，人员必须密切注意真空泵的运转情况，严禁中途停电、 停泵，以免真空泵中的真空油倒吸入断路器中造成严重后果，如遇停电，应立即关闭阀门4和2；b 充气时应缓慢充，使液态气体充分汽化后进入气隔，这样气隔中的SF6气体压力（或氮气压力）

38、就是真实压力。同时，压缩的SF6气体（或氮气）从瓶中流出汽化过程中需吸收外界大量热量，使充气管路、接头和充气装置温度骤然下降，表面结霜，胶皮管变硬。因此充气时不宜太快。6.16.3充气压力的确定 技术条件中给出的SF6气体压力值为20时的值，当充气时的环境温度不时20时，充气压力要根据环境温度加以校正。6.16.3.1如果选用指针式密度控制器，无论在何种环境温度下其指示值都表示20时的气压值，可不加校正；6.16.3.2如果选用指针式密度控制器，无论在何种环境温度下其指示值都表示20时的气压值，可不加校正。6.16.3.3如果选用不带指示的密度继电器，充气压力值需要通过充气装置上的压力表来观测

39、，该压力表的示值为当时气温下的气体压力值，所以，充气压力应根据图23所示的SF6气体状态参数曲线及当时气温来确定。6.17断路器现场SF6气体检漏方法 断路器充入额定压力的SF6气体之后，需要对断路器本体进行密封性能检查即检漏。现场检漏一般使用挂瓶定量检漏的方法。6.17.1准备工作6.17.1.1充气后卸去定量检漏孔上的螺堵，24小时后方可检漏。6.17.1.2清除联接座、拉杆及检漏孔表面油脂。6.17.1.3检查SF6气体压力为额定压力。6.17.1.4被测点周围环境不得有SF6气体，如有需吹拂掉。6.17.2挂瓶定量检漏现场定量检漏是采用在双道密封圈之间的检漏孔中收集泄漏出来的SF6气体

40、的方法进行的，即挂瓶检漏。以LW10B-252型断路器为例，检漏孔分布情况及每点允许漏气率见图24，挂瓶检漏示意图见图25，挂瓶检漏方法和程序如下：6.17.2.1用N2或压缩空气将检漏瓶吹干净，并用检漏仪检查确认无SF6气体，检查瓶盖连接胶管、连接螺丝密封良好6.17.2.2将瓶子按顺序一个一个地挂在试品检漏孔上，拧紧螺丝，并记好每个瓶的挂瓶时间。6.17.2.3挂瓶33min（约2000s）后按顺序一个一个地取下瓶子，用专用螺帽将瓶上接头封住，摇动检漏瓶 使瓶内SF6气体充分均匀，将检漏仪探头伸进瓶子内，读出仪表格数（检漏仪的使用方法见其说明书），再根据仪器提供的曲线查出SF6浓度C，曲线

41、见图26漏气率计算用以下公式： Q=PVC/t1000(ml)C(ppmv)/2000(s) (MPa.cm3/s) 式中： P：大气压0.1MPa V：瓶子容积1000ml C：SF6浓度ppmvT：挂瓶时间2000s6.17.3注意事项每个检漏孔的漏气率式按产品年漏气率小于百分之一的要求平均分配而得到的，检漏孔的漏气率与产品漏气率的关系如下： FNT FnTpFy=-*100%=- * 100% V（Pr+P） PG 式中：Fy：产品年漏气率。% Fn：所有检漏孔漏气率之和，Fn=Q（MPa.m3/s） T:一年时间的秒数，31.510 *6（s） V：产品额定充气压力，（MPa） P：环

42、境大气压，（MPa） G：产品充气重量，（G），LW10B-252单极充气重量910*3G ：SF6气体的密度，6.1410*3g/m3图24给出了LW10B-252断路器的5个检漏孔（如果选用单节支柱瓷套的断路器，则没有第3个检漏孔，即只有4个检漏孔）及每个检漏孔的允许漏气率，如果每个检漏孔的实测漏气率都小于其允许值，则断路器的密封性能肯定合格，如果个别检漏孔的漏气率超过了其允许值，而其余孔的漏气率都很小，经过上式计算，所得年漏气率Fy只要不超过1%，则断路器的密封性能仍为合格。经测量某一部位漏气严重，则先应把与该处有关的连接螺丝紧固，然后重新测量；若仍不合格，则需进行如下处理：回收SF6气

43、体，解体断路器，检查漏气点的密封圈及密封面，必要时更换密封圈。装配后按第9章中所述方法抽真空、处理水分，按第7章中所述方法充气，按本章前述方法重新检漏，直至合格。6.18断路器现场水分处理及测量方法断路器出厂时已进行过水分处理，并充以0.03MPa的SF6气体，因此，新产品现场安装时可不进行水分处理而直接充SF6气体，充气后按下述规定程序进行水分测量，如果测得水分含量超标，必须进行水分处理；另外产品经解体大修后充SF6气体前也必须进行水分处理，待充入SF6气体后再进行水分测量，以便使断路器内部SF6气体中水分含量符合技术条件规定。6.18.1水分处理断路器水分处理主要使用抽真空和充高纯度氮清洗

44、的方法。6.18.1.1所需设备所需设备包括真空泵、麦式真空计、专用充气装置和高纯氮等，所用高纯氮应符合表7的规定。6.18.1.2抽真空时间抽真空时间一般需23小时，使真空度达133.3Pa至少维持2小时以上，抽真空时间越长，真空度越高，则对降低气体水分含量越有利。6.18.1.3抽真空抽真空时，本体必须带上密度继电器一起进行。6.18.1.4正确使用真空泵、使用隔膜式真空泵时，在断路器本体处于负压的情况下，必须先关闭被抽管路阀门，后切断电源停泵，防止泵中真空油倒吸入本体中，因此，在抽真空时，真空泵不得随意停电。6.18.1.5正确使用麦式真空计在抽真空过程中，用麦式真空计来检查本体的真空度

45、，仅在测量时，按规定使用方法打开与真空计相连的管路的阀门，其余时间应关闭该阀门，以防止水银抽到本体中。6.18.1.6用高纯氮干燥在抽真空后充SF6气体前先充0.5MPa的高纯氮进行干燥，停留12小时以上放掉氮气（放掉氮气前应检查氮气的水分含量，其值应远小于150ppmv），然后再抽一次真空，充SF6气体至额定压力（由于测水分时要消耗一部分SF6气体，因此充气时要略高于额定压力），用下述方法测水分含量，若水分超标，可重复6.18.1.3及6.18.1.6的过程，直至合格为止。6.19水分测量：SF6气体中水分含量是通过水分仪来确定的，水分仪的使用方法见水分仪说明书。6.19.1所需设备：所需设

46、备包括水分仪、减压阀（同氧气瓶所用减压阀）、高纯氮。6.19.2检查气体压力：测量前检查本体内SF6气体为额定压力。6.19.3测量时间：测量时间选择在充完SF6气体24小时后进行。6.19.4气候条件：为使测量准确，严禁在雨湿天气进行。6.19.5测量系统预干燥：测量系统包括水分仪和一套管路、减压阀、气管和阀门等辅助装置，在取样前必须用高纯氮预先干燥，使其本身干燥。6.19.6测量系统的密封性：测量系统必须密封可靠，为防止外界水份的渗入，管路宜采用不锈钢管或塑料管，避免用胶皮管。6.20对SF6气体、高纯氮及液压油的质量要求6.20.1对SF6气体的质量要求断路器用SF6气体应符合表6要求表

47、6 SF6气体质量标准项目指标六氟花硫（SF6）（m/m） % 99.8空气 %（m/m） 0.05四氟化碳（CF4） （m/m）% 0.05水份（H2O） ppmg 8酸度（以HF计） ppmg0.3可水解氟化物（以HF计） ppmg1.0矿物油 ppmg1.0 毒性 生物试验无毒6.20.2对高纯氮的质量要求贮压器中使用的氮气和断路器充SF6气体前使用的氮气，都使高纯氮，其质量应符合表7的要求。表7 高纯氮质量标准项目指标 纯度 % （v/v）99.9993氧含量 ppmv2.0氢含量 ppmv1.0CO，CO2及CH2 ppmv2.0水份 ppmv2.6注：氮的纯度包含 了微量惰性气体氦

48、，氩，氖6.20.3对液压油的质量要求 液压机构中使用的液压油为国产10号航空液压油（YH-10），其性能详见SH0358，主要性能见表8。表8 YH-10航空液压油主要性能项目指标运动粘度 （mm2/s）10(50时)；1250(-50时)密度 （kg/m3）（20）850水份 （%）无机械杂质 （%）无凝点 （）-70闪点（开口） （）92酸值 （mgKOH/g）0.05铜片腐蚀（702，24h）合格(表面不应变黑,允许有回火色)6.21液压系统排气方法断路器现场试验前,必须对液压系统进行排气,以排除混入液压油内部的气体,保证断路器机械特性的稳定性。6.21.1液压机构处于分闸位置,拧掉油

49、气分离器,加油至油标最高油位以上,严禁打压,静置1h以上,使油气分离。具体规程如下。6.21.2将工作缸上部排气接头的螺堵拧掉,把排气工具拧 入排气接头中,顶开逆止阀(见图27),透明塑料管的另一端放入油箱中,然后启动电动机打压,排气时间不少于5min,直到管中无可见气泡及无油流间断为止。6.21.3退出排气工具，慢合，使液压系统处于合闸位置，重复“2”排气过程。6.21.4退出排气工具，拧紧螺堵，分闸，打压至额定压力，通过高压放油阀进行两次高压状态下排气，直到压力为零。6.21.5合闸，打压至额定压力，通过高压放油阀进行排气，至压力为零。以上排气程序完成后，方可正式作操作试验。若断路器同期值

50、不稳定，可重复以上排气程序，不得在排气不充分的情况下测量。 注：在排气过程中如需操作，一定要退出排气工具，拧紧螺堵，防止气体进入液压系统中。6.22与SF6气体接触时的注意事项6.22.1一般规范 纯SF6和一般SF6制造厂家生产的质量合格的SF6气体时无毒的，与其接触时无须特殊的保护措施，假如在室内工作，只要通风良好就行。经受过放电和电弧作用的SF6气体，会产生部分分解物，有些分解物不仅有难闻的气味，而且对人们的健康极有危害，这些分解物既有气态也有固态（粉末遇到水分会成为浆糊状物质），在被分解物污染的SF6气体的环境中工作是，没有采用以下的基本措施是完全不允许的。6.22.2只要一接触到带有

51、强烈刺激性气味的严重污染的SF6气体，就必须使用适宜的带有粉尘过滤器与吸附剂的防毒面具，以保护呼吸道系统。6.22.3穿戴专用的帽子和衣服以避免与SF6气体接触，该专用保护衣帽，只有在与被污染的SF6气体接触时，才穿戴它。6.22.4要注意个人卫生，避免吸入粉末和粘上粉尘，严禁吸烟。工作后应该立即洗手，在工作时要注意不使脸部特别是眼睛接触这些东西。在工作时建议带上眼镜，以避免因以为原因使眼睛接触这些东西。6.23 SF6气体的处置6.23.1气体回收利用图22所示的充气装置，并参照其抽真空时管路连接方法，把管子一端的自封接头接到支柱下端的充气接头上或密度控制器的充气接头上，另一端连回收装置，开

52、启泵回收废气。当断路器气室内的压力降到零表压以后，要继续把里边的气体抽空，在抽气过程中，应采用活性氧化铝或者分子筛过滤器来保护泵。6.23.2固体分解物的处理 如果断路器气室打开以后，出现有灰尘粉末沉积物，可用一个吸尘器来清除，该吸尘器不可另作他用。收集来的这些固体分解物应委托给专门处理有害产物的公司进行处理。如果没有这种公司，可把这些分解物深埋地下。由于这种分解物数量很少而且需要进行这种处理的情况又极少出现，因此，可以将它们单独储存在密封良好的钢罐内然后一起处理。6.23.3注意事项在回收气体及处理固体分解物的时候，操作人员应穿上工作衣帽，带上有过滤器的面具进行保护，回收装置启动好人员应远离

53、气流及排气地区，直至SF6消失。如果上述操作是在室内进行的，应使室内通风良好。所有的尘埃被收集以后，保护衣具可以脱去，手和脸部要仔细冲洗，然后才可以重新开始工作，而不用特别小心。6.23.4大量的SF6泄漏首先应该说明，出现这种情况的可能性极少。无论出于何种原因，一旦出现大量的SF6气体泄漏（尤其是电弧作用过的SF6），一般人员都应该撤到嗅不到刺激性气味的地方，工作人员必须使用呼吸防毒面具，并穿戴好保护工作服。泄漏止住以后或事故现场处理以后，只要大气中的 SF6消失即可重新开始工作。无需特别小心。7.试验项目7.1修前试验修前试验的目的是为了对开关的整体情况作一个细致的了解，针对发现的问题作好

54、大修的准备工作。具体项目有以下几方面：7.1.1开关回路电阻的测量7.1.2各绝缘项目的测量7.2修中试验7.2.1主要机械尺的测量用断路器慢分、慢合方法测量断路器的机械尺寸，应符合：行程2001mm,超行程474mm（超行程=断路器总行程合-分闸时到刚合点的行程）。测量超行程时，一般应从分闸位置开始，通过慢合测量，而不应从合闸位置开始，通过慢分测量。7.2.2检查和调整液压系统主要特性7.2.2.1液压系统各动作特性油压值见表2表2项目规定值MPa贮压器预充氮气压力（15）150.5额定油压26.00.5油泵启动油压P125.00.5油泵停止油压P226.00.5安全阀开启油压28.0+2安全阀关闭油压26.0重合闸闭锁油压P323.50.5重合闸闭锁解除油压25.0合闸闭锁油压P421.50.5合闸闭锁