水鸭子墩特大桥

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1、新建地方铁路红柳至一里坪线水鸭子墩特大桥施工方案1.工程概况1.1工程范围新建地方铁路鱼卡（红柳）至一里坪线位于青海省海西州境内。线路东起在建敦格铁路的鱼卡车站（DK396+250），利用敦格铁路至红柳站（DK364+750），于红柳站接轨。出站后折向西南沿山前足坡引至马海村东侧经过，线路向西上跨省道S210设马海南站，经南八仙向西设水鸭子墩车站，向西跨越省道S314穿雅丹地形再次上跨省道S314设伊克雅乌车站（预留车站），线路向西途径伊克雅乌自然区，在国道G315东侧约1.6km处设一里坪站至线路终点。正线长度98.2km，引入敦格线铁路相关工程28.7公里，引入敦格线铁路红柳站改建工程1.

2、8公里，运营里程126.9公里。1.2工程主要内容及工期目标水鸭子墩特大桥为2*24+128*32mT梁桥，直径1.25m桩218根，计5593米；桥墩直径1.0m桩445根，计9362.5m。桩基混凝土,14216.9m3，承台混凝土11830.8m3，墩台身混凝土14634.6m3。该桥从2014年4月20日开始桩基施工，2015年6月30日完成墩台身。2.施工组织措施为加强项目施工管理、全面履行合同，控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、环保目标的实现，针对本标段工程的特点，成立中铁十局集团有限公司鱼卡至一里坪铁路工程项目经理部。项目经理部设项目经理1名，副经理1名，项目总工程师1

3、名，设置工程管理部、安全质量部、计划合同部、物资设备部、财务部、中心试验室，综合管理部等7个职能部门，下设1个桥梁施工队。项目建设管理组织机构见施工组织机构图。运输便道：利用S210省道及S314国道向桥台两侧引设运输便道。混凝土拌合站：在DK61+600左侧200m位置处设置1座配置1台90m3/h、1台50m3/h拌合机的砼拌合站，主要负责水鸭子墩特大桥的混凝土供应。在靠近一侧桥台处平整一块场地并硬化，作为材料堆放场及钢筋加工棚。3.桥梁工程的进度指标为了加快整个项目桥梁工程的施工进度，根据现场严重缺电的实际情况，所有桥梁的桩基施工均采用旋挖钻机施工。3.1钻孔桩基础旋挖钻机的进度指标见表

4、3-1表3-1 地基处理进度指标表序号机械名称单机日产量单机月产量工程数量计划工期（天）共需机械（台）1旋挖钻机80m2000m516101说明：每月有效工作日按25天计算。旋挖钻钻孔桩施工（以桩长20m计算）进度指标见表3-2。项目经理 项目财务负责人项目副经理 项目总工程师 综合管理部财 务 部中心试验室物资设备部安全质量部计划合同部工程管理部桥梁施工队施工组织机构图表3-2旋挖钻机钻孔灌注桩施工进度指标表分项工程钻机定位钻进吊放钢筋笼安装导管灌注砼合计单桩作业时间(h)1.022.02.03103.2承台施工进度指标：10d/座（基坑开挖1d、凿桩头及清基坑1d、桩基检测1d、垫层施工1

5、d、模板及钢筋2d、混凝土浇筑1d、养生及拆模3d）3.3墩身、墩帽施工8d/墩（钢筋制安2d、模板安装及加固2d、混凝土浇筑1d、养生及拆模3d）。3.4桥台施工桥台按每个作业面每座桥台平均施工时间20天考虑。4.桥梁工程的施工方案、施工方法4.1施工方案本工程线路长，施工环境恶劣，工期短，造成施工难度较大。工程施工时采取分段平行施工，多开工作面的方法，以保证全桥工期，根据地质情况和设计要求选择合适的施工机具并组织好机具的调用工作，避免重复进场。4.1.1钻孔桩施工方案根据现场实际情况，钻孔设备采用旋挖钻，钻孔采用泥浆护壁；桩身钢筋笼桩根据工地起吊能力，采用加工场集中加工，现场吊装就位；钢筋

6、笼分节制作；主筋采用闪光对焊，如采用搭接焊，必须确保上下钢筋对中，保证现场立焊的焊接质量。混凝土采用耐久性混凝土，砼拌合站集中拌制，砼输送车运输，导管法灌注水下砼。用2台旋挖钻机对663根桩展开施工。计划2014年4月20日开工，2014年8月20日完成。4.1.2承台施工方案承台基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖时作好防水措施，在基底开挖至设计标高0.30.5m时，人工清理，避免基底承载力受损，基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，桩头设计桩顶以上20cm用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm混凝土垫层。垫层混凝土达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋，支立钢模板，浇筑混凝

7、土，洒水养生。用10套承台模板对130个承台展开施工。计划2014年5月20日开工，2014年10月30日完成。4.1.3墩台身施工方案本项目桥梁墩台身较低，采用厂制定型整体钢模板一次立模浇筑，整体一次性浇筑，浇筑时严格控制墩身垂直度和允许误差满足设计及规范要求。混凝土于所在工区拌合站集中拌和，用输送车送至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土采用洒水养护，塑料薄膜包裹。用10套墩身模板、1套桥台模板对墩台身展开施工。计划2015年3月1日开工，2015年6月30日完成。4.2桥梁主要工程施工方法及工艺4.2.1钻孔灌注桩施工根据本标段所经地区的地质情况和现场严重缺电的情

8、况，采用旋挖钻机成孔。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对孔垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土采用集中搅拌，混凝土运输车运输，混凝土泵送，导管法灌注混凝土。旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程见图4-1。4.2.1.1施工准备熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工湖泊等水深较浅的水中基础时,采用筑岛法。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩

9、，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。护筒埋设:护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm。护筒顶高出地面30cm以上。4.2.1.2钻孔施工（1）旋挖钻机钻孔测孔深、垂直度、孔径、钻进速度排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、孔径、倾斜度检测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测图4-1 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图 施工准备场地准备，

10、包括场地平整，测设桩位，设置桩位，设置护桩，以校核桩位的准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。 钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同的形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢

11、速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。 清孔根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。 旋挖钻机作业注意事项A、钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。B、钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣

12、渣样编号保存，以便分析备查。C、泥浆弃运方式主要是：在地界内适当位置挖足量泥浆沉淀池，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工保护环境的目的。4.2.1.3钢筋笼制安（1）钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住

13、不露头，使混凝土导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。（2）钢筋笼安装钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔24m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。4.2.1.4混凝土浇筑桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。安装导管：导管采用300钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。浇筑水下混凝土前，检查沉

14、渣厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先计算漏斗体积，确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般控制在24m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。灌注混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。最后拨管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出

15、桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。4.2.1.5 桩基检验桩基混凝土检查试件模拟灌注桩内混凝土的温度变化条件进行养护。所有钻孔桩桩身混凝土质量均须经建设单位指定的第三方检测单位进行检测。按设计要求需要进行声测的基桩，在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后进行超声波透射法检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。4.2.2承台施工桩基承台采用人工配合挖掘机开挖。基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护

16、道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。承台施工工艺流程见图4-2。（1）承台基坑开挖 施工准备准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。 基坑开挖承台施工采用机械开挖，人工配合。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。对于靠近铁路、公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢筋混凝土护壁，对受开挖影响的铁路及公路线路进行防护，保证运营安全。石质基坑开挖采用爆破、人工配合机械快速开挖的方式时，爆破采用松动爆破，基坑边坡采用光面爆破或预裂爆破。

17、爆破采用硝氨炸药、TNT等炸药，严禁使用甘油类炸药，单位耗药量在现场进行标准爆破漏斗试验予以确定。接近基底标高时，预留1020cm厚，在基础施工前以人工突击开挖。 承台基底处理人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm混凝土垫层，立模绑扎钢筋。（2）承台砼浇筑 钢筋绑扎及模板支设将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。承台侧模采用大块定型钢模，模板

18、安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。 砼浇筑混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，溜槽或泵送入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。为有效降低大体积承台砼水化热，采取选用低水化热水泥、混凝土双掺技术、降低混凝土入模温度、砼内埋设水管通水冷却等措施。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土处理与墩台身的接缝基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混

19、凝土拌制、输送图4-2 承台施工工艺流程图 承台与墩台身接缝的处理承台与墩台身的接缝按设计要求进行处理，设计无规定时，沿墩台身周边预埋直径不小于16mm的钢筋（或铁件），以加强其整体性，埋入与露出长度不少于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。（3） 基坑回填承台基础施工完毕后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。4.2.3圆端形墩身施工7座桥中除仙翼中桥为框架墩为，其余墩身为圆端形实体墩身，其施工工艺流程见图4-3。 图4-3 墩身施工工艺流程图（1）模板工程:墩身采用整体定型钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度和模板的刚度

20、。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。（2）钢筋制作安装:钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩身钢筋要一次绑扎成型，其质量应符合相关规定。结构主筋接头采用直螺纹套筒连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过规范要求。支承垫石采用

21、C40钢筋混凝土垫石。（3）混凝土浇筑:混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制。混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋

22、和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。（4）混凝土养护:根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝

23、土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。（5）混凝土温度测量和控制:本工程墩身混凝土为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或

24、外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。（6）施工缝处理:为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位

25、置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。4.2.4桥台施工台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装。桥台施工工艺流程见图4-4。测 量 放 样清理基础顶面模板安装、固定灌 筑 砼养 护砼 搅 拌 、 运 输制 作 砼 试 件钢筋绑扎图4-4 桥台施工工艺流程图按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求

26、进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。桥台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，40钢管加固，安装好后，检查轴线、高程。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。钢筋绑扎、立模后及时检查签证，并组织砼浇注。砼采用自动计量集中拌制，砼输送车运至现场。砼浇筑时采用汽车泵或砼输送泵泵送入模。砼分层浇筑，每层砼的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模

27、。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。4.2.5桥面系及附属工程桥梁上部结构施工完成后，立即顺序开展桥面系及附属工程施工。桥面系及附属工程施工本着“优化工艺、减少资源投入、合理工序衔接、先入为主、全面跟进、资源共享、分段实施”的原则，利用桥梁下部劳务队，在梁部施工结束后，开始展开桥面系及附属的施工。遮板、栏杆(声屏障)、电缆槽盖板在预制场集中预制。桥面系按架梁区段分单元施工。桥面系原则上在不影响架梁进度的前提下，结合各运架梁设备的尺寸情况，利用运架梁间隙，进行声屏障型钢支柱安装，电缆槽、接触网支柱基础、人行道栏杆、围栏、吊篮的施工。电缆槽盖板在敷设电缆后进行安装。4.2.5.1桥面

28、系施工（1）按设计要求将梁上的预埋钢筋与防撞墙、电缆槽等主筋焊接好，绑轧钢筋骨架、固定扶手及护栏预埋件、安设泄水管等，支立模板，浇筑砼，待砼达到设计强度时，安装护栏扶手（2）桥面防水层、保护层施工首先对桥面进行处理，并保证其干燥平整，然后将防水涂料按配比拌和并搅拌均匀，涂刷涂料并用刮板刮平，随即粘贴防水卷材并用木板推压平整使其密贴不空鼓、不翘边。卷材粘贴完毕涂料凝固后，即可进行混凝土保护层施工。将搅拌好的混凝土摊铺在防水层上，平板震动器振捣密实，并用木抹刮平，初凝后二次抹平压光，然后覆盖薄膜洒水养护。4.2.5.2附属工程施工（1）台后防水桥台防水在台体混凝土强度及干燥程度达到规定标准后进行，

29、要涂刷均匀、完整，无气泡、砂眼、起皱、漏涂等现象。（2）台后回填台后回填前应在台后防水检查合格清除杂物后,采用素混凝土或按设计要求进行回填。（3）桥台锥体桥台锥体用渗水土分层填筑夯实，锥体护坡和检查梯在填土基本稳定后自下而上顺序施工，锥坡浆砌片石随铺垫层随砌筑，碎石垫层材料符合设计要求，砌筑石块大小分布均匀。浆砌石用座浆、挤浆法砌筑，砂浆用砂浆搅拌机拌合，随拌随用，搅拌时间适当增加。沉降缝、泄水孔与砌石同步布设，保证泄水孔畅通，沉降稳定后勾缝。5.冬季施工措施5.1施工准备冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，

30、并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确保水泥型号、外加剂型号、掺量，确保原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。5.2混凝土拌制和运输的保证措施施工中如遇气温骤降或安排冬季施工时，则采取相应的冬季施工措施。混凝土或浆砌圬工冬季，以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还

31、必须符合冬期施工的规范和要求。冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10。施工混凝土时，在洞口处增加保温门帘。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆

32、模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季施工混凝土养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。混凝土采用灌车运输。5.3钢筋工程的冬季施工措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20时，不得进行施焊。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。5.4机械设备的冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应

33、首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。6工程进度保障措施6.1影响工程进度因素分析自然环境、生活环境、施工环境极为恶劣，直接间接都对工程施工造成极大制约。主要影响因素有：a全线无水，生产生活用水均需远运；b全线电力线稀少，无法引用，生产生活用电均需自发；c由于地质及地理环境因素，汽车运输便道建设及维护都相当困难，施工运输及材料进场运输可能制约工程施工；d全线属高原风沙地带，人工、机械生产效率降低。本工程路线长、工程量大、工点分布多、人工机械使用量大、通讯不畅等会造成项目管理困难。我方将路基工程及铺架工程定为本项目的控制性工程，作为项目建设管理机构施工管理的控制

34、主线。6.2进度保证体系 6.2.1进度管理组织机构成立以项目负责人为组长、各业务部室负责人、各工区负责人、架子队长为成员的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上、实施过程中保证总工期的实现；对控制性工程由各队分别成立工期管理小组，指定专人负责，按照总体要求，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应和桥涵、路基施工、等满足快速施工要求。6.2.2进度保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机等施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计

35、划，力争加快工程进度，保证实现总体进度规划。工期保证体系见“工程工期保证体系框图”。6.3进度保证措施6.3.1施工准备高标准做好合同及图纸的会审工作组织保证协调好各方面关系、创造良好施工环境制度保证技术保证工程工期保证体系人机材保证加强思想教育、提高合同工期意识组建强有力的领导班子加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地质勘探和施工图审核编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期建立、健全指挥调度系统加强安全防护，确保安全施工采用网络计划调控技术杜

36、绝质量返工和安全事故安排专业化的施工队伍劳动力的贮备保证材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证监测实验仪器完整率保证工程资金的保障工程工期保证体系框图组织管理经验丰富、专业技术水平较高并与工程相适应的各类管理及技术人员，学习合同条款，熟悉设计文件，在合同条款要求的时间内，编写切实可行的实施性施工组织设计，报请审批，并采取有力措施组织实施。接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。提前进行现场调查，做好开工前的准备工作。及时组织专业技术人员进行现场接桩和

37、复测。积极配合建设及有关单位办理征地拆迁手续，做好征地拆迁工作。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。针对本项目用水、用电、运输道路等存在的问题，在准备期间，详细调查、科学分析，充分考虑各种不利因素，合理设置蓄水、储油（发电、机械用）的位置及储存量，保证不因缺水、断电、少油影响施工进度；加大投入，硬化施工便道，同时设专人（机械）对运输便道进行保养维修，保证道路畅通。6.3.2充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍及管理人员进场施工。根据施工

38、需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗，确保机械设备的完好率和利用率。本项目需要的大型设备和新购的设备，一旦中标，立即着手调集与购买，确保按期进场。所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。结合本工程性质，我方将严格按照制定的项目投资方案投资到位，施工过程中我方保证工程资金不从项目建设管理机构挪作它用，全部用在工程施工中。6.3.3制度保证措施6.3.3.1建立和健全工期目标责任制实行项目负责人负责制，将本项目工程目标总工期及阶段性工期进行详

39、细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、各工区、各架子队和各工班。建立和健全工期目标责任制，项目负责人及各职能业务部门负责人与各架子队长、架子队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。明确项目管理层的责任负责对业主全面履约，在合同工期之内，实现项目工期计划目标。 制订并落实各施工阶段的工期计划。保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素。控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑现。明确项目作业层的责任执行各施工节点的工期计划。按计划安排进行倒班作业。缩短工序作业间隔时间，提高综合

40、效率。开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。6.3.3.2实施工程调度管理制度项目建设管理机构设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。6.3.3.3建立值班制度施工高峰期实行昼夜连续值班，无夜间施工的工序实行夜间值守。6.3.3.4建立请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。6.3.3.5建立汇报制度实行定期日报、旬报、

41、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。6.3.3.6建立会议制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现影响工期的问题并及时处理，保证施工进度按照目标计划正常进行。6.3.3.7建立检查反馈制度检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各架子队伍采取措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示

42、意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。6.3.4强化进度计划管理6.3.4.1工程进度控制技术关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证工程项目及工程活动按计划进行并及时予以纠正，尤其经常对比分析各个阶段（月末、季末、一个工程阶段）结束后项目进度状况，特别是关键线路上的工程进度。根据分析对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。单项进度指标监控法根

43、据形象进度定出单项进度指标，确保实现总工期目标。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。6.3.4.2工程进度控制措施以施工准备的充分性保证进度本项目工程施工技术复杂，一要取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；三要及早进场，做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。以技术装备的先进性保证进度超前组织技术攻关和技术咨询，对要增加的施工机械设备

44、选型配置、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。适时邀请专家组到现施工场进行方案优化、技术服务和课题攻关。以施工组织的严密性保证进度成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态

45、，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。以安全管理的平稳性保证进度抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全管理事故，稳步推进，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。协调社会及周边关系保证进度的措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。6.3.5保证进度的技术

46、措施6.3.5.1编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据项目工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。6.3.5.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率桥梁墩台采用大块钢模板施工，钢筋在钢筋加工场集中加工；混凝土采用集中拌和，泵送入模，提高工作效率，确保施工质量；铺架施工做到机械化配套一条龙作业，加快速度。针对本工程的特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，充分发挥技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目

47、按进度顺利施工。6.3.5.3保质量、保安全、加强环境保护，以保证进度采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。6.3.5.4加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。建立技术管理体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造

48、成停工或返工。6.3.5.5加强设计变更管理、保证工程进度加强施工过程中的设计变更管理，项目建设管理机构的技术负责人坚持工地巡视，与设计代表一道，及时处理出现的变更问题，提高工作效率，加快按程序审批的速度，使设计变更问题在最短时间内得到最合理的解决，保障工程施工顺利开展。6.3.6其他保证工期措施6.3.6.1夜间施工保证措施项目建设管理机构及各业务部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在施工现场设值班室。必须在夜间施工的项目由施工技术部制定夜间施工保证具体实施措施。施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施

49、工安全。施工现场要布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。6.3.6.2农忙季节施工保证工期措施合理安排节假日调休，避免节假日期间人员流失，造成误工。组建专业施工队伍，严格限制租用民工的数量，以避免农忙季节出现用人短缺的现象。在原材料等物资准备上，充分考虑农忙季节的影响，在农忙前半个月提前备用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一个月进行备料的准备工作，以满足农忙期间的施工需要。加大施工力量。从内部增调各种专业施工人员，昼夜施工，确保阶段工期目标的实现。成立机械抢修小组，适当储备机械配件，保证施工机械完好。积极处理好与当地各方的关系，为施工创造良好的外部环境。

50、6.3.6.3工期延后的应急预案当出现突发事件，自然因素影响工期(如遇到考古、征地拆迁、变更设计、洪水、强风)，我联合体除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期(如遇到与地方纠纷、劳务纠纷)，我联合体除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我联合体有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。7.工程质量目标和保证措施7.1质量目标全部工程达到设计文件的要求和现行工程质量验收标准，检验批、

51、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程合格率达到100%。7.2质量保证体系7.2.1质量保证体系按照GB/T19000质量保证体系的要求，建立健全质量保障体系。质量保证体系见图“质量保证体系框图”7.2.2质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，相关职能部门参加的质量管理领导小组，负责指导、督促、检查全线的质量工作。项目建设管理机构下设安全质量部,配置质量工程师。各工区设专职质检员。7.3质量保证措施7.3.1确保工程质量的综合措施7.3.1.1组织保证健全质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，各工区和架子队设质检员，持证上岗。形成自上而下的质量管

52、理网络。明确两级质检人员实现质量目标的任务、责任和权限。选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者；组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的项目建设队伍。质量保证体系技术责任制奖惩制度岗位责任制制 度 保 证产品检查评定质量目标保证体系经理部创优规划分项质量目标分解架子队落实计划制定对策措施目标任务落实施工班组个人质量部组织评定经理组织审定实现优质工程全 员 参 与组织保证体系经 理领导组、质检工程师架子队长小组班 组 长班组质检员质量管理总目标生产过程保证体系施工组织设计架 子 队 长技 术 保 证施工方法工艺保证人 员 保 证物资机械设备保

53、证质量检查保证体系质量检查机构质量检查程序原材料检查试 件 检 查外购件检查工序质量检查制定技术工作制度、工作标准技术保证体系总 工 程 师技术工作责任制技术部门工地试验室技术专业学习技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计资料经济保证体系奖惩制度工料机包干质量评定实行考核经济责任制信息反馈奖惩兑现质量保证体系框图7.3.1.2 制度保证7.3.1.2.1质量责任制度项目负责人对质量全权负责，对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，领导、督促、检查本项目的质量工作，对本项目工程质量负责；质检工程师具体指导、监督、检查本项目的质量工作；架子队长对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，

54、强化对施工过程的控制；操作小组实行工序质量的控制，确保每道工序质量优良。为实现工程质量创优目标奠定坚实的组织基础。7.3.1.2.2教育、培训持证上岗制度组织参加本工程施工的全体人员学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，持证上岗率100%。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织职工学习，以职工的工作质量保证工程质量。7.3.1.2.3质量自检制度质检工程师对施工过程的质量实施过程控制，做好隐蔽工程的自检、专检工作，对分项、分部和单位工程的质量进行检查。在施工过程中实施“三检制”，即“自检、互检、交接检

55、”。在分项工程施工过程中,施工小组及一线作业人员坚持自检、互检的制度。建立两级质量自检制度，项目建设管理机构采取定期和不定期相结合的方式，每月进行一次，各架子队每旬进行一次，质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行，按检查办法做出检查评定结果。7.3.1.2.4技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对工程施工的各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。7.3.1.2.5工艺试验制度本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数

56、据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。7.3.1.2.6工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。7.3.1.2.7隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。7.3.1.2.8质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，项目建设管理机构必须在12小时内，将事故的简要情况逐级上报至公司安全质量部，同时报告建设管理单位（或监理单位）、通报设计单位（涉及设计问题的）。发生重大事故，还必须向工程质量事故发生地的建设行政主管、劳动监察（如

57、有人员死亡）等部门报告。7.3.1.3物资保证严把工程材料质量关。做到未经检验的材料不进场、不放行，检验不合格的材料不使用，同时抓好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及

58、进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可

59、投入使用。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。7.3.1.4机具设备保证施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，人机固定，持证操作，高效运转。所配备的检验设备仪器保持一流水平、精度必须满足要求。仪器设备严格按规定的检定周期进行检定，并用规定的标志进行标识。7.3.1.5

60、施工技术保证建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目技术负责人为主的技术责任制及各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制实施性施工组织设计并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性。编制实施性的重点工程质量计划，实行标准化和流程化作业。保证技术力量。挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。做好施工前的技术准备工作。认真核对设

61、计文件和图纸资料，切实领会设计意图，会同设计部门和建设单位及时解决所发现的问题。认真进行技术交底，由项目技术负责人、工程管理部部长、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。组织施工精测队，负责全线的控制测量网和施工放样，执行复测制度，复测工作要核对，并换手复测。抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结。配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保原材料、半成品和成品符合技术标准。每周由项目技术负责人组织召开一次由各级质量检查人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，分析研究质量动态，把影响质量的因素消灭在萌芽中。7.3.1.6测量与检测试验保证接到设计资料后，由项目建设管理机构组织相关部门利用业主及站前单位提供控制点对全线进行初步测量定位。施工过程中，建立严格的测量制度，健全测量责任制。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。所有测量的外业记录格式符合行业测量规定要求，各项技术参数都逐一填簿记录并附草图，原始记录清晰、整