建筑工程施工渗水质量通病防治

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1、 建筑工程施工渗水质量通病防治部位或项目通病现象技术措施主体结构混凝土混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构主体时，即产生渗漏水。楼板开裂现象1楼板开裂现象2图1：混凝土浇筑前浇水润湿图2：严禁混凝土浇筑加水1、 原因分析：（1）混凝土成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散发快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩与内部收缩变化不一，出现拉应力导致裂缝产生。（2）混凝土结构长期裸露在露天（特别是地下室挡土墙），未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使得混凝土表面湿度经常发生剧烈变化导致开裂。（3）使用收缩性较大的水泥，水泥用量过多，或试验过量

2、的粉砂和含泥量大的砂，或水灰比过大，使得混凝土收缩大、抗拉强度低导致开裂。（4）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。（5）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大，使得混凝土产生开裂，地下压力水从裂缝中渗漏出来。2、防治措施材料上：（1）设计上关于防水混凝土，建议掺入膨胀剂，以膨胀加强带取代后浇缝，带之间适当增加温度钢筋10%15%，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设置可延长至100m以上。底板采用现代高效预应力混凝土效果独特。（2）混凝土材料上水泥

3、宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥，内掺适量粉煤灰和高效减水剂。（3）严格控制混凝土中水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用粉砂，提高粗骨料含量降低干收缩。施工时：（1）根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。春季应避免在大风天气下施工，夏季应尽量避开当日高温时段，冬季在低于5时应对混凝土浇筑进行相应的加热保温措施，尽量避免大雨施工。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（图1）（3）混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控

4、制在小于180 左右，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 左右，严禁施工过程中加水改变混凝土的水灰比。（图2）部位或项目通病现象技术措施主体结构混凝土裂缝渗水外挡土墙开裂现象图3：混凝土收面图4：强度未到严禁上人上材图5：混凝土覆盖养护很重要（4）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。（6）混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

5、（7）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300500mm，在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行12次压抹，宜采用机械磨光机抹平。（图3）（8）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时（混凝土板上人时不留下明显的脚印为准），不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。（图4）（9）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应薄膜覆盖养护，并淋水保湿，并适当延长养护时间（至少7天），特别注意墙柱体的养护经常被忽略，应采用喷雾或薄膜裹盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。其中大体积混凝土表面可覆盖双层草袋或麻袋浇水、或蓄水养护。暴露

6、在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免过大湿度变化。（图5）（10）大体积混凝土施工时，厚度1.5m时应考虑在混凝土内部布置降温管采取降温措施，在混凝土凝固期经常测试混凝土内外温差，温差超过25时及时采取降温措施。部位或项目通病现象技术措施施工缝、变形缝渗水施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。图6：水平施工缝防水构造措施a、 遇水膨胀止水条；b、外贴防水层b、 中埋止水钢板1、 原因分析：（1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。（2）施工缝混凝土

7、面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。（3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。（4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。（5）施工缝未做企口或没有安装止水带。（6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。（7）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。（8）没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。2、防治措施（1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。（2）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规

8、定：底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。（3）施工缝留置形式，可选用以下图示几种。墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。(见图10)金属止水带一般用225mm薄钢板制成，接头应满焊，不得

9、有缝隙。固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。冬季每隔1m钉钉一颗。（4）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。部位或项目通病现象技术措施施工缝、变形缝渗水图7：止水钢板现场施工预埋止水槽安装止水带图8：止水条现场安装图9：施工缝凿毛（5）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的l0。（6）浇筑上层混

10、凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆增强新旧混凝土粘结。（7）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。（8）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。图10：施工缝留置方式图11：止水钢板做法大样图12：外墙后浇带做法部位或项目通病现象技术措施穿墙套管、预埋件缝渗水热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。管道周围渗水现象图13：地下室外墙做法（4螺杆，3为止水环）图14：管道止水做法（1为止水环）1、 原因分析：（1）支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝

11、土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。（3）暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。（4）施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。（5）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。2、防治措施：（1）设计应合理布置穿墙套管和预埋件，利于保证其周围混凝土的浇筑质量。（2）所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管

12、径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。（3）穿墙套管、预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。（4）热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。（5）预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。（6）支撑承台、底板的支架脚，应做成形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。（7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不

13、得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊(图13、14)，也可在螺栓两端加堵头。（8）浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。部位或项目通病现象技术措施外墙墙体渗水雨水从外墙侵入墙体，致使外墙的室内墙壁、墙角出现水迹，室内装修材料脱离，甚至发霉变黑。外墙渗水现象图15：窗台、窗楣等滴水做法图16：外窗台滴水槽示意1、 原因分析：（1）设计图纸缺乏细部大样，如窗台大样、立面线条大样，在相应的大样中没有相应的疏水措施如滴水线、滴水鹰嘴等构造。（2）外墙砌块材料未到达相应的龄期要求，水泥等材料质量不达标。（3）砌块材料

14、在现场未经覆盖淋雨后，没有充分干燥，含水率过高，在砌筑中产生干缩裂缝。（4）外墙砌体施工时下部墙体和顶砌一起砌筑，导致外墙顶部与结构相接部位由于沉降左右产生施工裂缝。（5）外墙砌体砌筑时灰缝不饱满，特别是竖向灰缝，而且工人在砌筑时往往忽略了对外墙灰缝的勒缝处理，经常出现瞎缝、通缝导致墙体基层裂缝致渗水。（6）外墙转角处、独立墙体端部未设置构造柱或边框，墙体、圈梁、楼板间没有可靠的连接，使得楼层振动后墙体可能局部破坏而产生裂缝。（7）砌筑和抹灰砂浆未按配合比施工，砂浆和易性和保水性差，砂浆干缩引起裂缝。（8）外墙抹灰前剪力墙拉杆孔洞未封堵，砌体及外架脚手眼未封堵造成裂缝渗水。（9）抹灰过程中抹灰

15、质量差产生裂缝渗水。（10）墙体因温差、干缩产生裂缝。2、防治措施：（1）外墙工程的窗台、立面线条、檐口、雨篷、阳台等应有细部大样，如果没有应及时要求设计补充。常见的节点大样见图15、16：（2）砌块进场前在厂内至少存放28天，使之尽量达到设计要求的龄期强度，进场后不宜贴地堆放，底部应架空垫高，雨天上部应覆盖。（3）严禁砌筑墙体时下部墙体与顶砌一起砌筑，每天砌筑的高度尽量控制在1.5m左右，至少等待7天后让墙体自重沉降基本稳定后才能砌筑顶砌。（4）控制铺灰长度，灰缝厚度（10mm左右）和砂浆饱满度，特别注意外墙水平灰缝、竖向灰缝一定要满灰铺保证饱满度。（5）按照规范在外墙转角处、独立墙外沿一定

16、设置构造柱或边框，柱纵筋不小于212，箍筋不小于6200。（6）砌筑、抹灰前必须做好砂浆配合比设计，并在现场做好交底和控制，保持砂浆有较好的和易性和保水性。砂浆的搅拌严禁现场人工拌制，应采用机械搅拌或有条件的尽量采用商品砂浆。（7）抹灰前做好对墙体基层的处理，特别是松渣、油污、泛碱等（油污用火碱清理、墙面泛“白”用草酸清洗）；并在抹部位或项目通病现象技术措施外墙墙体渗水雨水从外墙侵入墙体，致使外墙的室内墙壁、墙角出现水迹，室内装修材料脱离，甚至发霉变黑。图17：外墙孔洞封堵图18：外墙抹灰分遍成活及外墙砌体满挂钢丝网灰前先在光滑的混凝土面刷加胶水泥浆拉毛（1:3），并将基层墙面浇水湿透（至少2

17、遍）。（8）抹灰至少要两遍分层成活，前一层抹灰后用大指母用力挤压已抹完灰层无指坑但有指纹时才抹下一层。抹灰完成后要对墙面进行喷雾养护至少3天。（9）抹灰用的水泥砂浆应在3小时内使用完毕，当温度在30左右时必须在2小时内使用完毕。（10）墙面脚手孔洞、剪力墙拉杆孔必须提前一周做好封堵，拉孔用1:3水泥砂浆加微膨胀剂、3%防水粉封堵。（图17）（11）基层不同材质交接处如砖面、混凝土基层交接处，应铺钉钢丝网，两边搭接长度不小于100mm，砖砌体在外墙部位应满挂钢丝网。（图18）（12）外墙抹灰用的砂浆应在砂浆中掺入3%左右的防水粉。（13）冬季温度低于5时应停止外墙抹灰施工。部位或项目通病现象技术

18、措施屋顶渗水屋面遇雨水时发生渗水，室内顶棚、墙体装修被破坏。屋面渗水现象图19：阴阳角加强层做法图20：屋面排气孔做法1、 原因分析：（1）防水设计构造不合理，选用防水材料不当。（2）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材和防水涂料受到损坏。（3）细部构造及收头封固不严，现场未按照规范图集严格施工，防水材料有开裂脱落现象。（4）防水材料铺贴或涂布方法不当，两幅卷材之间搭接宽度不够，涂料涂抹厚度不够，存在露胎体、皱皮等现象。（5）施工时突遇大雨，未做好防雨措施，雨水进入防水层下渗漏。（6）受大气温度、太阳辐射、雨雪等天气影响，屋面分格缝未按规定设置或设置不合理，导致屋面刚性防水层开裂渗水至防水层，最

19、后防水层破坏而整个屋面渗水。（7）结构屋面混凝土开裂（见混凝土渗水原因）。（8）防水材料老化或质量不合格。2、防治措施：屋面防水的防治原则是“排”，混凝土屋面基层很重要，找坡层很重要，屋面要不渗水，就要不积水，不积水就要能顺利的把水“排”出去。（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂缺陷，使得防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之患。（2）屋面应严格按照设计图纸进行分水和排水，所有檐口、檐沟、女儿墙、屋脊、伸缩缝、水落口、阴阳转角等这些细部构造在防水卷材、防水涂料收头是必须封闭严实，在大量铺贴前，应将阴阳角、管道四周做成圆角（直径大于50mm），并用防水材料做

20、附加加强层，加强层宽度宜为300500mm。（图19）（3）铺设防水卷材时，应先细部，后由低到高铺贴；应平行于屋脊铺贴；檐沟、天沟应顺流水方向铺贴。搭接长度不小于100mm，搭接缝相互之间错开长度不应小于幅宽的1/3。（4）严禁在雨天、雪天、五级以上大风中施工。（5）保温层上的找坡层必须设置分格缝，缝宽不大于20mm，纵横缝间距不大于6m。（6）屋面应设置排气道，排气道必须深入保温层上，排气道纵横间距为6m，排气孔出屋面处应做防水处理。（图20）（7）按照设计严格控制现场施工防水卷材的层数及涂料的厚度，严禁偷工减料。严禁使用不合格的防水材料。（8）防水层在檐沟、天沟处的附加防水层上返高度和伸入

21、屋面宽度不应小于250mm。部位或项目通病现象技术措施屋顶渗水屋面遇雨水时发生渗水，室内顶棚、墙体装修被破坏。图21：屋面分格缝图22：屋面蓄水试验（9）防水材料在水落口800mm范围内应满铺，防水材料深入水落口的深度不应小于50mm，水落口四周500mm范围内坡度不应小于5%。（10）防水涂膜施工时必须分层涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一层涂料，涂膜厚度必须保证。（11）刚性混凝土防水面层的厚度不应小于40mm，内还需配置钢筋网片，混凝土浇筑完毕后12小时内必须做好养护（同结构混凝土）。刚性混凝土面层上也须设置分格缝，间距不大于6m，分格缝应做好密封处理（如油膏填缝）。（图21）（

22、12）结构基层开裂防治措施见混凝土结构渗水处理。（13）屋面施工时应做两次24小时蓄水试验，分别是在防水层施工完成和屋面面层施工完成后，通过蓄水试验后未发现渗漏水方可进入下道工序施工，发现渗漏及时处理。（图22）部位或项目通病现象技术措施浴厕间、阳台渗水浴厕间、阳台由于上层有积水使得顶棚表面经常潮湿，有的沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片阴湿，造成室内装修破坏。卫生间管口周围渗水现象200高防水反坎图23：卫生间反坎1.8m高防水图24：卫生间防水1、 原因分析：（1）土建施工时对浴厕间、阳台楼面混凝土浇筑质量不重视，造成浴厕间混凝土楼板开裂渗水。（2）浴厕间、阳台管道四

23、周混凝土封堵不密实，振捣后不重视养护，致使混凝土开裂渗水。（3）基层不平，防水层表面积水，卷材和防水涂料受到损坏。（4）地面坡度设置不妥，存在倒坡等现场造成积水。（5）管口、阴阳角细部处理不到位致使防水层下“串水”。（6）安装坐便器、浴盆等排水口预留标高不准，方向倾斜，上下口接口不严，地漏设置粗糙等。（7）防水材料老化或质量不合格。2、防治措施：（1）重视厕浴间、阳台楼面的混凝土浇筑及养护，具体见混凝土结构渗水措施。（2）地面基层应平整牢固，不得出现孔洞、蜂窝麻面、裂隙等缺陷，基层应干燥、干净。（3）浴厕间、阳台等经常接触水的墙体下部应浇筑不小于200mm高的混凝土反坎，混凝土反坎浇筑前应将基

24、层清理干净并浇水润湿，反坎内不能有杂物和碎砖等。（图23）（4）管道安装完成后，应用细石混凝土认真做好管道四周混凝土封闭，混凝土的强度等级应比结构楼板混凝土提高一级，并掺入一定膨胀剂。（5）管道四周混凝土补浇注必须按照两次浇注的原则，第一次浇注高度为板厚的1/2，第一次浇注凝固后再进行第二次浇注。（6）做好地面排水坡度，坡度为3%左右，坡度坡向地漏，如果存在倒坡的应返工处理。（7）管口、阴阳角四周应在基层做成圆角（直径大于50mm），并用防水材料做附加加强层。（8）防水施工时严格按照方案施工，防水上返高度，浴厕间上返高度不小于1.8m，阳台、厨房、水井等上返高度不小于300mm。（图24）（9

25、）防水层施工后应及时做好蓄水试验，蓄水高度为30mm左右，24小时蓄水后无渗水为合格。（10）防水层施工合格后及时做好防水保护层及养护。（11）在安装厕浴间设备时应控制好标高和垂直度，在安装过程中不要破坏已施工防水层，做好成品保护以防渗水。（12）做好材料复试，严禁不合格材料用于防水施工。部位或项目通病现象技术措施铝合金门窗渗水在铝合金门窗框与洞口墙体间的间隙，以及铝合金窗下滑道等处，在下雨时，在风压左右下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，污染和破坏室内装修，影响正常使用。1、 原因分析：（1）铝合金门窗制作和安装时，由于本身存在的拼接缝隙，成为渗水的主要通道。（2）窗框与洞口墙体间的

26、缝隙堵塞不密实，缝内外侧密封胶未封闭严实出现裂缝，在风压作用下，雨水沿缝隙深入室内。（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。（4）窗台、窗楣檐口做法不当，未做滴水槽、滴水鹰嘴和斜坡，因而出现倒坡、爬水入窗渗水。2、防治措施：（1）严格控制铝合金门窗制作，减少材料本身的拼接缝隙。（2）用矿岩棉毡条、发泡剂将铝合金门框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，特别是发泡剂一定要打密实，以防后期风压作用下雨水渗漏。（3）铝合金窗框与墙体相接的缝内外侧必须采用优质的硅酮胶进行密封，打胶应连续，不要漏打或断打。（4）对铝合金窗框的连接处、螺钉等部位均应用防水玻璃硅胶密封严实。（5）将铝合金推拉窗下滑道低挡水

27、板改换成高挡水板的下滑道。（6）在窗台、窗楣下檐口一定设置滴水槽或滴水鹰嘴；并在窗台面做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。部位或项目技术措施工程渗水后治理办法当工程某个部位发生渗漏时，首先应查明原因，如果是相应防水材料、封堵不严导致的渗水，应对比处理成本，该进行修复、返工处理，修复宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案，新旧材料修复范围应比原有渗漏的范围周边各扩大150mm处理。如果是结构基层出现的裂缝导致的渗水，待结构稳定后，一方面修复已破坏防水层，另一方面可按以下几个常见的堵漏方法进行堵漏封闭：1、氰凝、丙凝灌浆堵漏法（1）按照说明书将氰凝灌浆材料和丙凝注浆材料在容器内配制完毕。

28、（2）灌浆机具氰凝、丙凝浆液，一般多采用手压泵灌浆，其设备系统布置见图25。关于风压罐灌浆机，因风、浆混合，气体进入结构内部，难以保证灌浆体的密实度，不宜采用。采用电动挤压式灌浆机既能保证灌浆质量，减轻劳动强度，又加快了灌浆的速度:。图25：手压泵灌浆系统（3）裂缝处理：将混凝土裂缝处，用压缩空气或钢丝刷处理干净，表面油污用丙酮或有机溶剂擦去，并沿裂缝凿成V形边坡沟槽，用水冲洗干净。亦可用电锤打孔，直径为1014mm，用水将孔壁表面的混凝土屑洗掉，打孔深度不得大于壁厚的一半。布置灌浆孔：灌浆孔位置应选择的漏水旺盛处及裂缝交叉处，间距视漏水压力、缝隙大小和漏水多少而定，一般以5001000mm为

29、宜。灌浆孔要交叉布置，孔深不小于50mm。灌浆嘴埋设前，应将孔洞清理干净，然后用快凝水泥胶浆把灌浆嘴稳牢于孔洞内。采用电锤打孔，可将直径8mm的铜管插入孔内，同时用环氧树脂、乙二胺、二丁酯加23的氟硅酸钠固化剂配制成胶状物快速(一般614s)将铜管与孔壁封闭。预埋铜管灌浆。（4）封闭漏水部位：埋好灌浆嘴后，用油毡或铁片做成半圆形条，沿缝通长设置，然后用水泥胶浆和水泥砂浆将漏水部位封闭。（5）试灌：在封闭裂缝的水泥胶浆和水泥砂浆防水层具有一定强度后，采用带颜色的水试灌，检查封闭情况，并记下灌水量和试灌时间，以供确定灌浆压力参考。并观察各孔是否畅通，如无漏水情况，即可灌注氰凝或丙凝。（6）灌浆：灌

30、浆工作应按水平缝自一端向另一端，垂直缝先下后上的顺序进行，先选其中一孔(选择较低处及漏水量较大的灌浆嘴)灌浆，灌浆压力宜大于地下水压力005010MPa。待邻近灌浆孔部位或项目技术措施工程渗水后治理办法见浆后立即关闭其孔，仍持续压浆，使浆液沿着逆水通道向前推进，灌到不再进浆时，立即关闭注浆嘴阀门，再停止压浆。如此逐个进行直至结束。灌浆后，应立即用丙酮清洗灌浆机具，以便下次再用。（7）封孔：经检查无漏水现象后，剔除灌浆嘴(或铜管)，用水泥胶浆将孔堵塞。（8）防护：氰凝毒性较大，在配制、压浆过程中及结束时，操作人员必须配戴防护镜、口罩和胶皮手套。同时应注意防火。2、环氧糠醛浆材堵漏法环氧糠醛浆材系

31、以环氧树脂和糠醛为主剂配以促凝剂、固化剂配制而成的一种快速堵漏灌浆液。环氧糠醛浆材粘度低，可渗透到结构中的微小裂缝，增强混凝土裂缝的粘结强度，提高结构的抗渗能力，并可在有水条件下灌注，是使用较多的防渗、补强灌浆材料。（1）基层处理：先将裂缝处用钢丝刷刷干净，裂缝较宽处应剔成V形凹槽，再用钢丝刷清除浮灰，刷净。对潮湿部位应使其自然干燥或用喷灯烘烤。（2）埋设注浆嘴：注浆嘴一般用12mm的薄壁钢板制成，埋设间距一般垂直缝或斜缝为3050cm，水平缝为2030cm。埋设注浆嘴时，如裂缝较细，可用冲击钻钻孔，然后用环氧胶泥固定；裂缝较宽可直接用环氧胶泥固定。注浆嘴固定后再将裂缝表面用环氧胶泥封闭，待胶

32、泥凝固后，开泵试水，如有水出现，应再行封闭。（3）灌浆：将配好的环氧糠酮浆液装入灌浆桶内，旋紧罐口，将灌浆管接头插入灌浆嘴内，然后开动压浆泵，使压力在0205N/mm2，打开阀门，将浆液压入缝中，待邻近注浆嘴有浆液冒出，可用木塞浆注浆嘴封闭。按此方法，依次将灌浆管插入第二、第三灌浆嘴，直到灌浆完毕。注浆顺序，竖缝应先下后上，横缝应由一端向另一端推进。灌浆完毕，应用丙酮冲洗管道、容器，擦洗使用工具。3、水玻璃水泥浆堵漏法1水玻璃水泥浆的配制水玻璃水泥浆液配制的比例：水玻璃：水泥=1：115或1：15。水泥应用425级普通硅酸盐水泥，若用泌水性较强的矿渣硅酸盐水泥，可适量掺入三乙醇胺，以降低其泌水率。配制时，将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可。2堵漏方法先查出漏水部位，以出水点为圆心，用冲击钻打孔，孔径2040mm、深3070mm的圆柱形孔，孔壁应垂直于基底面，不可凿成外大里小的锥形孔，孔内用水冲洗干净。根据孔数，按水玻璃水泥胶泥的配制方法，迅速调制适量的稠度合适的水泥胶泥，用手捻成与孔径相近的锥体，并迅速用拇指将锥体塞入孔内，立即向孔壁四周挤压严密，使之与孔壁结合紧密，待胶泥硬化到一定程度再脱手。水泥胶泥应随用随调，一次用完。如有不足处，再进行修补。最后，用有机硅防水砂浆(水泥：砂：硅水1：25：05，其中硅水为有机硅：水=1：9)抹平压光。