EJM128KSM型细纱机的紧密纺技术改造

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1、2006年5月第34卷第5期2006 年 5 月第 34 卷第 5 期SHANGHAI TEXTILE SCINCf & TECHNOLOGY 上海纺织科年 |VOL34 N0.5 . 2006新型棉纺设备应用技术(117EJM128K-SM型细纱机的紧密纺技术改造武金余，谢春萍，苏旭中(江南大学纺织服装学院无锡214122)摘 要：通过传统环锭纺与紧密纺的比较分析，对EJM128K-SM细纱机进行紧密纺改造。改造后试纺了 146tex纯棉精梳环 粽纱和紧密纱。通过性能测试与对比分析，发现纺纱性能良好，改造成功。关键词：环锭纺;紧密纺;纱线性能;改造中图分类号：TS104文駅标识码：A文章编号

2、:1001-2044(2006)05-0117-02The reconstruct of EJM128K-SM model ring-spun machine with compact-spun technologyWU Jin-yu, XIE Chun-ping, SU Xu-zhong(Textile and Garment School, Southern Yangtze University, Wuxi 214122, China)Abstract： After comparing and analyzing on traditional ring spinning and compa

3、ct spinning , we reconstruct our EJM128K-SM model ring-spun machine with compact-spun technology After reconstruct, 14.6tex combed cotton ring-spun)am and compact-spun yam have been spun. After comparing and analyzing on yam abilities, we conclude that the facilities of machine are good, the reconst

4、ruct is successfiiLKey words： ring spinning； compact spinning； yam abilities； reconstruct1传统环锭纺的特点紧密纺基本原理是“牵伸区不集束，集束区不牵2006年5月第34卷第5期1.1传统环锭纺的缺陷传统环锭纺纱的缺陷在传统纺纱系统中,纤维束 经过牵伸区牵伸后，被拉细到所纺支数，但在前罗拉钳 口引出时纤维束仍有一定宽度,引岀后的纤维束到加 捻成细纱的加捻点之间形成纺纱加捻三角区。纤维进 入三角区中基本上失去控制，对纺成的纱线质址造成 一定影响。1.2加捻三角区的危害由于纤维在纺纱三角区中的运动基本上是失控的

5、, 因此有以下三种情况发生：(1)纤维完全脱离三角区形 成飞花据测在传统纺纱中细纱车间85 %的飞花是这 部分纤维形成的;(2)纤维进入三角区加捻时纤维的一 端会伸出纱体外而形成毛羽，据测3 mm以上的毛羽约 有85 %是纺纱三角区造成的;(3)纤维束经过三角区全 部被加捻成纱在纺纱三角区中,三角形两边的纤维比 三角形中间的纤维承受更大的张力，因此纺岀来的纱在 受到负荷时，不能被全部纤维平均负担，三角形两边的 纤维先断裂，使细纱强刀达不到应有的水平。综上所述，环锭细纱机纺纱三角区的存在不仅产 生大量毛羽，而且使许多有效纤维散落形成飞花，此 外，由于纺纱三角区中纤维承受张力不同，成纱后纱线 断裂

6、强力达不到应有的水平，影响纱线平均强力，因此 纺纱三角区的存在对纺纱质量有很大的影响。2紧密纺特点2.1紧密纺纱基本原浬收 WBW：2006-W-13作者简介：武金余(1983-).J,江苏盐城人，主要从事紧密纺技介研 究。伸”，工艺路线是“牵伸后须条-气流集聚-集聚装置握 4加捻”。集聚纺纱技术是在传统牵伸装置前增加一 个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横 向擬聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角 区的宽度。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，加捻三 角区大大截小甚至消除，那么由于加捻三角区而产生的 不利影响(如毛羽、飞花、断头等)也得以消除，几乎纤维 束的每根纤维都能集聚到

7、纱体中,从而形成高性能的集 聚纺纱线。气流运动的控制等都影响集聚区内须条的 受力和运动,最终影响成纱的毛羽、条干、强力等质量, 同时也影响设备的投资成本和运作成本c2.2紧密纺装置的种类紧密纺纱装置分气流集聚型和非气流集聚型，其中 气流集聚型包括罗拉集聚型、皮辐集聚教、胶圈集聚型、 网格圈集聚型。其中网格圈集聚型的又分为罗拉阻捻 式和吸风组件阻捻式。罗拉集聚型的代表为瑞士立达 (Rieter)公司的K44型纺纱系统,皮觇集聚型的代表是 山西鸿基槽聚型紧密纺纱装置，胶圈集聚型的代表是德 国青泽(Zinser)公司的AIRCOMTEX纺纱系统,罗拉阻 捻式的网格圈集聚型有日本丰田(Toyota)公

8、司的 RX240NEW2EST纺纱系统、意大利马佐里(Maraoli)公 司的OLFIL纺纱系统和浙江日发的紧密纺纱装置，而吸 风组件阻捻的网格圈集聚型的代表则是德国绪森(Sues- sen)公司的Elite纺纱系统;而非气流集聚型的代表是瑞 Rotorcraft公司的RoCoS紧密纺纱装置。3用紧密纺技术改造EJM128K-SM型细纱机 3.1吸风组件阻捻的网格圈集聚型紧密纺装的特点阻捻与集聚元件合二为一,可加装在普通的环锭| 上海纺织科技 SHANGHAI TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY 718T新型棉纺设备血用技术_细纱机上，可纺制不同支数的细纱，无论是投资成本

9、还 是运作成本都有其独待的优势;能在前钳口和控制钳 口之间设置符合工艺需要的牵伸张力；吸风组件本身 组成阻捻钳口，集聚过程一直延续到阻捻钳口处，克服 罗拉阻捻的网格圈集熨型紧密纺纱装置存在的不全程 集聚的缺陷；因网格圈有网状均布集聚小孔，吸风元件 的吸风口可以设置成倾斜于须条运动方向。3.2 EJM128K-SM型细纱机改造各种类型的装置或系统各有缺点,选用不同的紧 密纺纱装置将直接或间接影响到产品的品质、生产成 本和企业的经济效益等。采用何种装置还应考虑到原 坏锭细纱机的悄况。我们在选择紧密纺纱装置时，考 虑到与其它几种装置比较，吸风组件阻捻的网格圈集 聚型紧密纺装置是单独设置的,不用改变原

10、先的纺纱 机结构，只需在原来机台上将紧密纺纱装置安装上即 可,而且结合EJM128K - SM型细纱机的待点和国内棉 纺厂家的实际情况，最终选择吸风组件阻捻的网格圈 集聚型紧密纺纱装置，对EJM128K-SM型环锭细纱机 进行了紧密纺改造力。我们自制的吸风组件阻捻的胶圈集聚型集聚纺纱 装置结构合理，组成元件简单可靠，制造成本低，容易 在细纱机上改造集發系统的核心部分由透孔胶圈、 形吸风管和导风片等组成。通过在原有的EJM128K- SM型环锭细纱机上加装风压调节装置以及自制的紧 密纺装置组合件，完成了紧密纺的改造。4实验试纺部分实验机型为加装紧密纺装置的EJM128K-SM型细 纱机，采用吸风

11、负压的集聚方式，风压为2 500 Pa,锭 速为10 000 r/min,采用普通6 833金属上销、YJ2 - 142H型摇架和EM5/0钢丝圈、2. 5 mm隔距块，纺制 14.6 tex纯棉精梳纱。4.1单纱主要性能测试纱线的品质评定主要有三方面:纱线毛羽、单纱强 力和条干CV值。采庄长岭纺电YG172A型纱线毛羽 测试仪、YG135G型条二均匀度测试分析仪、YGO63全 自动单纱强力仪，测试了管纱的毛羽强力和条干CV 值。测试条件为相对湿度52.0%,温度24.0P。实验 数据如表1、表2、表3所示。表1 14.6 tex纯棉精梳纱毛羽指标个指标1mm2 mm3 mm4 mm5 mm6

12、 mm7 mm8mm9 mm734.80165.0040.8J11.304.502.201.100.400.40紧密纱355.6032.902.700.2000000Vol.34 N0.5 , 2006表2 14.6 tex纯棉精梳纱的条干均匀度指标条Tcv值 /%-50%千米细节*50% F米粗廿*200千米棉结/个/个/个环仅纱14.24176323第密纱11.73017133 14.6 tex纯稲精枝纱的单纱强力指标指标断裂遍力 /cN断袈15力CV/%析袈伸氏 */%CV/%斷SttS /cN tex断裂功/cN环便纱255.79.34.96.817.6344.1302.44.85.9

13、7.120.9443.04.2实验数据分析(1) 对单纱毛羽影响的分析。从表1看出环锭纱3 mm以上的毛羽远远多于紧 密纱，这是因为传统环锭纺加捻三角区的存在使纤维 进入三角区加捻时纤维的一端会伸岀纱体外而形成毛 羽,3 mm以上的毛羽约有85 %都是由于纺纱三角区 造成的。而同样可以从表1中看出紧密纱由于基本消 除了加捻三角区,儿乎纤维束的每根纤维都能集聚到 纱体中，使3 mm以上的毛羽大大降低，从而形成光滑 的紧密纺纱线。(2) 对单纱条干CV值影响的分析。从表2看岀:紧密纺纱线不匀比环锭纺纱线小，千 米细节、粗节与棉结也比环锭纺纱线少。这是由于紧 密纺装置在传统牵伸装置前增加一纤维控制区

14、，利用 气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束 的宽度大大缩小，儿乎接近加捻三角区的宽度。纤维 束经过集聚然后再被加诊卷绕,加捻三角区大大减小 甚至消除，那么由于加捻三角区而产生的条干不匀、棉 结等也得以大大降低。(3) 对单纱断裂强力影响的分析。环锭纺在纺纱三角区中，三角形两边的纤维比三 角形中间的纤维承受较大的张力，因此纺岀来的纱在 受到负荷时，不能被全部纤维平均负担，三角形两边的 纤维先断裂，使细纱强才达不到应有的水平。而紧密 纺降低甚至消除了纺纱三角区高度，从表3中看岀紧 密纺纱线伸长率、断裂功、强度等强力参量都有所提 高,几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中从而形 成髙强力的

15、紧密纺纱线。通过以上讨论分析,环锭细纱机纺纱三角区的存 在不仅产生大量毛羽，而且使许多有效纤维散落形成 飞花，此外，由于纺纱三角区中纤维承受张力不同，成 纱后纱线条干和断裂强力达不到应有的水平,影响纱 线平均强力，因此纺纱三角区的存在对纺纱质量有很 大的影响。而紧密纺纱系统利用附加装置来缩小细纱 前罗拉钳口输岀须条的覽度，降低或消除三角区的高 (下转第122页)| 土海纺织科技 SHANGHAI TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY 122|新型棉纺设薔血甬技采取减少毛羽的相应措施。国外先进的自动终纱机上对滅少毛羽采取了积 极措施:一方面使络纱张力保持稳定一致，使一个筒 子

16、纱上纱线张力稳定均匀，可减少纱线毛羽波动;另 一方面采用气圈控制器、气圈破裂器，以滅少纱线退 绕时气圈过大与空气及周围零部件的摩擦碰撞，从而 减少毛羽的产生。日広村田公司在络纱机上减少毛 羽问题的做法比较成功。首先是利用上下移动式气 圏控制器Balcon来缩小退绕气圈，减少毛羽产生。与 不加装Balcon后相比，加装Balcon络纱机上纱线毛羽 明显减少。表3列岀了把管纱分成10段测得的10 m 内的3 mm长的毛羽数3细纱毛羽值（个/10m）0*11-22-33-44-55-66-77-8899*10绍妙的毛羽敛8012014014013512511510090901 000 m/min 络

17、纱 速度（无控3） 的下毛羽数2202352402402202101901701551351 300 m/min 络纱 連度（有控制器） 下毛羽数1S02202102101901851701601501351 500 to/min 如纱 途度（有控制器） 下的毛羽数150170175175170160150140130125表3说明有控制器比无控制器的纱线毛羽显著 减少,加装控制器后络纱速度增加，毛羽也会滅少。最新PC21型自动络纱机上还加装了 PERLA-A 型涡流毛羽减少装置，当带毛羽的纱线经过这个装置 时因涡流作用使纱表面的毛羽卷入纱体使纱线毛羽 明显滅少，还提高了纱线强力，如单纱强力提

18、高3 % -11%;单纱强不匀减少4 % 6 %；提高整经机和 上浆工作效率，停台约减少半;织机效率由92 %提高 到97 %左右。PERLA-D为张力盘式毛羽消除器，络 纱速度在1 200 r/min时，消除毛羽的效果较好。在同样上浆工艺条件下，低毛羽纱线纬向断头由 1.13 %滅少到0.75 % -0.72 %0经过新型毛羽消（上接第118页）度，有效地减少了毛羽和飞花，充分降低了纺纱张力, 大大提高细纱强力，单纱强力髙，条干好，降低了细纱 断头率，从而提高了生产速度和产5结语紧密环锭纺纱技术所生产的紧密环锭纱由于条干 好、强力高、毛羽少,因此受到市场的欢迎利用自制 的紧密纺装置在EJM1

19、28K-SM型细纱机机改造，所纺 制的纱线品质符合紧密纱质量要求，而且改造价格低, 通过以上试验证明，改造还算成功。这种紧密纺改造2006年5月第34卷第5期 Vol. 34 N0.5, 2006除器的纱线在筒子纱退绕时飞花明显减少。除上述精密卷绕、电子清纱、空气捻接和减少毛 羽等特征外，先进的自动络纱机还具有自动显示与记 忆事故跟踪人机对话自动清洁等先进装習，上下吸纱 头也都配备了传感器，能彻底清除粗细节等喷点，也 减少了浪费。从第二代AC238.ASPERO及村田N7-5起，自动 络纱机都实现了电动机单锭直接驱动技术，特别是电 动机采用变频调速技术后，使许多质量保证措施得到 实施，务纱不仅

20、高质量,而且定长精确，其精度在1-5 %以内。第三代自动络纱机的定长精度在1 %内。 新的第三代自动络纱机由于技术上的改进使络纱速 度大大提高,线速度可达到2 000 m/min0综合评价一台络纱机功能的主要依据还要看络 纱机能否真正实现精密卷绕，生产出高质量的空气捻 接纱，最大限度减少各种纱疵、减少毛羽等四项指标, 如果这四项指标都能达到满意的效果,那么可认为络 纱技术是成功的。21世纪全球纺织技术继续向短流程、自动化、高 质量、髙速度的方向发展，喷气织机引纬率将提高到3 000 m/min以上，针织大圆机产量将进一步提髙，因此 自动络纱机技术必须不断地摄高与发展才能适应新 形势的要求。S参

21、考文献：I Peter. Artzt* Analysis and limit of the mrodem high speed winding”J.Text Bulletin.2002.1 2 N. Kuboto. * Aribbonless package for high speed unwinding* J. Text Asin ,2002.3.3 Hideoki Kimura. M A winder for all markets* J. Test Asia, 2002 24 秦贞俊“络纱技术的发展J 纺织导报,2001.1.5 秦贞俊“自动络纱机卷绕张力的控制”J现代纺织技术.200

22、1.2.方案对加快国内紧密环锭纺纱技术的推广和应用，将 会取得十分显著的影响和效果。3爹考文献：1 邢声远紧密纺纱引领环粽纺纱的发展J 北京纺织.2004. （5）-19-20 2 李至华，秋剑链紧密纺纱的发展优势及存在问题门纺织导报. 2005.（4） ：54 573 刘林兵高卫东,谢春萍毀密纺纱系统的分类及性能特点Jj.ffl 纺织技术t20051（6）：5-8.苏继伟国产环锭细纱机緊密纺改造的探讨J 上海纺织科技. 2曲，（2）：18-24 EJM128K-S型细纱机的紧密纺技术改造OS 码之笨鏈揺作者：武金余，谢春萍，苏旭中，WU Jin-yu,XIE Chun-ping , SU X

23、u-zhong作者单位：江南天学纺织服装学院无锡2141刊名：上海纺织科技|PKU英文干刊名：SHANGHAI TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(勒：2006,34(5)被引用次数：3次参考文献(4条)1. 苏继伟国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨期刊论文-上海纺织科技2005(02)2. 刘林兵高卫东谢春萍 紧密纺纱系统的分类及性能特点期刊论文-棉纺织技术2005(06)3. 李奎华;狄剑锋 紧密纺纱的发展优势及存在问题期刊论文-纺织导报2005(04)4. 邢声远紧密纺纱引领环锭纺纱的发展期刊论文-北京纺织2004(05)引证文献(3条)1. 乐峰.李洪艳 降低紧密纺使用成本的实践期刊论文-上海纺织科技2009(4)2. 赵海军国产FA506 FA50细纱机的紧密纺改造实践 期刊论文-上海纺织科技2008(4)3. 马健.徐伯俊.苏旭中.许厚华 利用紧密纺纱技术提高亚麻棉混纺纱的质量期刊论文-上海纺织科技2007(4)本文链接：