脱硫脱硝工艺对比

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1、说明反应式补充工艺选择性催化还原法温度在 320 420主要反（ SCR）是脱硝效率应式：最高，最为成熟的脱在有氧条件下：硝技术 SCR烟气脱硝系统采用氨气 （NH3） 4NH3+4NO+O24N2+6H2O作为还原介质， 国外4NH3+2NO2+O23N2+6H2O较多使用无水液氨，国内较多使用液氨在无氧（或缺氧）的条件下：或氨水。 基本原理是4NH3+6NO5N2+6H2OSCR把符合要求的氨气脱硝8NH3+6NO27N2+12H2O喷入到烟道中， 与原工艺烟气充分混合后进当反应条件改变时，就可能发入反应塔在催化剂生一下副反应：的作用下， 并在有氧气存在的条件下， 选温度 380（ 450

2、以上开始择性的与烟气中的激烈反应）NOX（主要是 NO、NO2） 2NH3N2+3H2发生化学反应， 生成无害化的氮气（ N2）4NH3+ 5O24NO+6H2O和水（ H2O）。SCR 方当温度 300法已成为目前国内4NH3+3O22N2+6H2O外电厂脱硝比较成熟的主流技术。SNCR脱硝工艺是用NH3、氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加SNCR入还原剂。 还原剂喷脱硝入炉膛温度为850工艺1100的区域， 该还原剂（尿素）迅速热分解成 NH3并与烟气中的 NOX进行 SNCR在 8501100范围内， NH3或尿素还原NOX的主要反应为：NH

3、3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂2NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+2H2O当温度高于1100时， NH3则会被氧化为反应生成 N2，该方法4NH3+5O24NO+6H2O是以炉膛为反应器。石灰烟气从烟道引出后主要反应方程式如下：石 /经增压风机增压， 经吸收： SO2H2OH2SO3石灰预喷淋处理冷却后- 石进入收塔。 烟气在吸SO3H2OH2SO4膏湿收塔中与喷淋的石中和： CaCO3 + H2SO3CaSO3法烟灰石 / 石灰浆液充分+CO2+H2O气脱接触，除去烟气中的硫工SO2，洁净烟气从吸CaCO3 + H2SO4CaSO4艺收塔顶部排出

4、， 再经+CO2+H2O（单烟囱排放至大气中。氧化： CaSO31/2O2CaSO4减脱硫剂石灰石 / 石灰法）经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 吸收塔内吸收 SO2后生成的亚硫酸钙， 经氧化处理生成硫酸钙， 从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离 （浓缩）、真空脱水后回收利用。该技术是目前全球范围内大型燃煤锅炉应用最广泛的结晶：CaSO4+H2OCaSO4H2O烟气脱硫技术。该工艺是先用碱性脱硫： Na2CO3+ SO2 Na2SO3 优点 ：吸收液（如 Na2CO3、 + CO2 （ 1）或1、初期一次性投资低，NaOH等）进行脱硫；2NaOH +

5、SO2 Na2SO3 + H2O 运行费用相对其他工然后用石灰石或石（ 2）艺较低；灰再生吸收液。 因气液两相反应充分、 溶Na2SO3 + SO2 + H2O2、采用钠基作为吸收解度高、反应速度快，因此脱硫效率高。双碱法脱双碱法脱硫工艺在硫国外已有广泛的工业应用， 近年已成为国内煤质含硫量高的中小型锅炉所采用较多的脱硫工艺之一。本公司通过借鉴国外技术并结合2NaHSO3（3）剂，属于易溶溶剂，不易结垢；氧化（副反应）：Na2SO3 +1/2O2 Na2SO4 （ 4）3、钠基吸收速率高，液气比低，脱硫效率高NaHSO3 + 1/2O2 NaHSO4达 90%99%；（ 5）4、吸收剂中的钠基

6、利再生： Ca(OH)2 + Na2SO3 2用石灰中的钙基置换NaOH + CaSO3（ 6）后可反复利用， 钙基脱Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 硫剂的利用率接近+ CaSO3?1/2H2O+3/2H2O （7） 100%沉淀结晶： CaSO3 + 1/2O2缺点：自身多年的工业化+H2OCaSO4H2O（ 8）实践成果， 开发出符1、NaSO3氧化副反应产合中小吨位锅炉及建陶行业工作窑炉的高效双碱法脱硫工艺。本公司在建陶行业窑炉烟气脱硫属于国内领先水平。物 Na2SO4较难再生，需不断的补充 NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。2、部分 Na2SO4的存在CaSO4

7、H2O中也将降低脱水后石膏的品质。主要应用范围建陶行业窑炉烟气脱硫；中小型工业锅炉烟气脱硫；半干法是利用喷雾Ca(OH)2+2HCl CaCl2+2H2O优点：干燥原理， 将吸收剂Ca(OH)2+2HFCaF2+2H2O1、烟气循环流化床法半干以气流输送的方式法脱Ca(OH)2+ SO2 CaSO3+ H2O脱硫效率高， 对高硫煤入吸收塔。 在吸收塔( 含硫 3%以上 ) 也能达硫工内，吸收剂在与烟气Ca(OH)2+ SO2CaSO3+ H2O到 90%以上的脱硫效艺中的二氧化硫发上率， 2、由于床料循环Ca(OH)2+ SO3CaSO4+ H2O化学反应的同时， 吸利用，从而提高了吸收收烟气

8、中的热量使Ca(OH)2+ SO2+吸收剂中的水分蒸1/2O2CaSO4+ H2O发干燥， 脱硫反应后的废渣以干态排出。 ?从锅炉出来的含有粉尘和 SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升， 进入塔内。 生石灰在消化器内加水消化后，在消石灰仓储存。 将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入， 在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。 携带反应产物和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度， 进入后面的布袋除尘器。 反应剂的利用率 ; 在相同的脱硫效率下；缺点：1、主要缺点是对锅炉负荷变化的适应性差;2、脱硫和除尘相互影响，脱硫系统之后必须再加除尘设备， 运行控制要求较高。3、运行存在塔壁积灰、雾化器堵塞磨损等严重问题。主要应用范围火力发电厂烟气脱硫；中小型工业锅炉（工况稳定型） 烟气脱硫；产物和煤灰被除尘器处理后， 通过空气斜槽返回塔内， 再次循环参与脱硫反应。脱硫灰通过仓泵输灰至灰仓外排。 由于消石灰、 煤灰和反应产物多次在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反应时间， 消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。