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1、一、 基面处理： 1.初步清扫（1） 将待处理地面上的垃圾清理干净；（2） 有水的地方应先切断水源，再清除表层水，最后设法使地面干燥；（3） 有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；（4） 有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉，方法有打磨化学方法清洗等。2 打磨（1） 用吸尘打磨机全面打磨，其目的：去除基面表层不易清扫浮尘，或起毛基面，以增强树脂与基面的结合力；将待处理基面高低不平处大概磨平（即找平）。（2） 用砂纸或手磨机或钢丝刷打磨：针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等，可用手磨机，砂纸或钢丝刷处理。（注：手磨机所用砂轮片一定要用专用砂轮片）3 再次清扫（1） 用扫
2、把将地面清扫干净，必要时可用鸡毛扫把进一步清理；（2） 清理后的地面应该达到以下要求：地面上无砂粒，无明显突起及其它一切明物，对于不易清扫卫生死角，可用吸尘器吸净灰尘；（3） 清扫干净后禁止其他闲杂人员入待施工地面；（4） 将墙角或机角贴胶纸保护，以免沾上油漆。4 修补：（1） 检查待施工地面有无大的孔隙，如有，先将里面的灰尘扫出或吸净；（2） 用底油材料（中涂、面涂均可）按现定比例称好甲乙组份混合，加入石英粉搅拌均匀作为修补材料，用铲刀或灰匙修补；注：石英粉用量可加大一些，这样有利于修补层快速固化。二、 滚涂环氧树脂底油1 准备滚筒或油刷（1） 大面积施工应选用毛多、厚实的普通滚筒，用这前设
3、法除去滚筒上已松动毛丝，以免混进底油中影响施工效果。（2） 小面积做样可选用毛民刷，用之前也需去除毛刷上松动的毛。2 配料（1） 根据施工地面面积估计底油用量，针对不同基面，以每平方米耗用底油量参考值如下：基面类型底油耗量(/)水泥面0.20.3(一般情况)(2)干燥清洁的配料桶,按材料桶签上所注明比例称好甲乙组份(有时还需加滑石粉),按先乙后甲的顺序加进配料桶搅拌均匀. 3 滚涂环氧树脂底油（1） 用滚筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均匀，且无漏涂。注：墙角及机角即使贴上保护胶带也应选用毛刷刷涂，以免弄脏墙面或机身。（2） 涂完后自然固化，固化期间禁止人员出入。四、 滚涂二遍环氧树脂面涂 待底油完全干燥后，用滚筒均匀滚刷两遍环氧树脂面涂，用量为0.3（Kg/m2）方法如下：1. 将薄涂面涂A、B两组份按重量比混合，用专用手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅均，搅拌时间为3分钟左右。 2. 在清洁好的中涂作业面上，用专用的短毛滚筒或毛刷，将面漆材料涂布在地坪上，要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象。
环氧薄涂地坪的施工方案
