车间绩效考核细则

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1、 XXXXXX有 限 公 司管 理 体 系 文 件 GL/TX0205：201101 替代GL/TX0205：201002 车间绩效考核细则 2011-09-01发布 2011-09-01实施XXXXXX有限公司发 布1.目的和适用范围为调动员工的工作积极性，充分发挥员工潜力，保证公司绩效目标的实现，特制订本细则。本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。2职责和权限2.1行政部负责考核的组织管理工作。2.2车间及相关主管部门负责考核材料的提报。2.3财务部负责绩效考核的兑现。3.绩效考核的原则3.1绩效考核实行收入与绩效挂钩原则，个人效益与企业整体效益挂钩原则，综合考核与专项考核相结合原则,实行

2、以方针目标管理，以结果为导向的原则。3.2 绩效工资=绩效工资基数实际考核得分。实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为0。绩效工资基数见岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表，绩效工资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予以调整。各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。4.员工绩效4.1操作层员工原则上实行计件考核。计件考核的价格见计件考核价格表。其他考核参照员工奖惩条例、作业指导书和其他规定在计件的基础上执行。5生产车间考核5 .1浸胶车间班长考核项目基础分值 标准 考核细则 提报部门产量10生产计划达到定额车间完成订单计划，每比订单计

3、划欠1%，人均扣2分。 生产部故障停机每机台全月定额为6小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、生产部换胶时间全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、车间质量40手套不合格品率不合格品率控制在目标内，人均40分，每比定额升降1千分点，人均奖惩3分。不合格品率考核定额见2011年各流水线产量、质量目标考核定额表质检部批量不合格报告出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分严重的和单纯的人为原因，以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分，纠正措施落实不到位的每次-1-2分顾客投诉严重顾客投诉一起-10分；一般投诉一起，-5分；轻微投诉一起，-2分。

4、质量单项指标考核克重每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及浸胶手套产品检验标准，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%，每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。外观质量每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及浸胶手套产品检验标准，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比定额升降1分，奖惩0.5分。成本5手套胚差额率每批订单为单位定额为2,比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分财务部5成品差额率每批订单为单位定额为2,比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分财务部环保10垃圾分类率分类率达到80%，每周抽查2次，行政部抽查，每降升1个百分点，人均奖惩0.5分行

5、政部综合管理30现场管理现场管理标准考评达到90分，每比标准升降1分，人均奖惩2分行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；生产部行政部员工投诉率员工投诉经落实属实每人次-1分。员工离职率员工流失率考核定额为10%，每超1个百分点，人均扣罚3分管理体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分， 一般不合格-2分， 严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分行政部生产部5.1.2浸胶车间班长

6、考核以单条流水线为单位进行考核，5.1.3单条生产线具体核算方式说明如下：5.1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数，成品数，次品数进行考核.5.1.3.2 出满勤时的计算公式为： 40+(次品考核基数-次品率）3 考核基础分值 上升或下降一个千分点考核3分5.1.3.3 两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算： 如生产两个品种A和B 核算 40+(产品A的次品考核基数-产品A的次品率）3产品A的生产天数/本月总的天数31+（产品B的次品考核基数-产品B的次品率）3产品B的生产天数/本月总的天数31，三个品种以上以此类推。 5.1.4 批量不合格扣分为，根据月份不合格报

7、告进行原因分析进行的考核。 5.1.5现场管理得分： (现场管理得分-80)2+30 上升或降低一分考核2分 现场管理基础分值 5.1.6 环保考核得分根据固体废弃物控制程序规定的内容进行的考核 5.1.7 一个班长操作主控两条生产线时，取两条生产线平均。 5.1.8考核得分为：产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差额得分+环保+综合管理考核得分例如某班长的次品率考核得分计算 品种时间次品考核基数合计成品数次品数次品率13针红涤纶黑磨砂8#4天10 4天12074230.001910针4股黄纱绿皱11#4天524天850185650.006610针5股灰涤纶纱灰胶灰皱11”1天5十

8、针4股黑纱黑皱11#5天513针白涤纶绿丁腈11#3天513针白涤纶深灰丁腈7#2天5丁灰8#1天57针荧光黄毛圈兰皱11#5天57针红毛圈黑皱11#3天5水洗手套3天 3天 其中13针红涤纶磨砂生产了4天，次品考核基数为10；其他品种合计生产了24天，次品考核基数为5。水洗手套3天，总共31天。 因此某班长的次品考核得分加权计算公式是：（10-1.9）31000+404/31+（5-6.6）31000+4024/31+313/31=38.55某班长的次品率考核得分为：38.55分5.2浸胶车间主任 考核项目分值目标内容奖惩标准提报部门产量目标10机台开机率车间无机台闲置，新建流水线按完工日期

9、启动运转。按照完成期限日期要求每增开一条流水线主管奖励1000元，每拖后一周扣减绩效工资5%。生产部行政部设备运转率设备正常运转率95%，设备故障停机率控制在3%以下，品种更换停机率控制在2%。 设备运转率每降升1个百分点，月度绩效考核中增减 2分。生产部行政部流水线产量产量达到考核定额目标，定额目标见 各流水线产量，质量目标分解产量以实际入库合格品为准，实际产量每比定额升降1个百分点，月度绩效考核中加减2分。生产部包装工段物资部质量目标40基本控制目标1. 正常定型生产品种质量达到浸胶手套产品标准中要求，达不到要求即为不合格品。2. 不合格率控制在目标范围内。各品种控制目标见附件一2010年

10、产量目标质量目标分解3. 单项考核目标。正常品种实施定量，外观合格率考核，定额标准为90%。1不合格品率每比定额降升1个千分点，月度绩效考核人均奖罚2分。2.每比定额升降1个百分点，月度绩效考核人均奖惩1分。生产部质检部技改提升目标1. 完成公司要求质量提升目标具体内容见各车间技改提升目标一览表按期完成，年度绩效考核予以加5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值5%生产部行政部2.主动完成明显改进性技改项目每完成一项，绩效考核中加15分，或项目组奖励300-1000元成本目标101.杜绝显性浪费车间有每显性物料浪费一次，月度绩效考核扣13分。行政部2.做好订单分析每缺一次，月度绩效考核中扣1分。无

11、差额分析扣1分。生产部质检部环境管理目标101.垃圾分类率90%每降升1个百分点，月度绩效考核人均奖罚2分。行政部2.胶料分类率90%每降升1个百分点,月度绩效考核人均奖罚2分。职业健康管理目标101. 火灾发生率为0.2. 重伤以上事故发生率0.3. 轻伤事故率为3.1.每发生一次火灾事故，月度绩效考核扣530分。2.重伤一起，扣30分，轻伤一起扣510分。行政部车间管理综合管理目标201.体系运行纠正及预防措施落实率100%每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。行政部2.班组建设及人员管理1. 员工培训率100%2.员工离职率10%1.未完成培训计划，每降1个百分点，月度绩效考核扣1分。

12、2.每超1个百分点，月度绩效考核中扣2分。行政部3.现场管理现场管理达到公司现场管理检查考核细则标准要求，目标分值90分。每月考核每比90分，升降1分，月度绩效考核中加减1分。行政部4.设备管理1.润滑执行率100%。2. 无严重漏气，漏油现象，合格率100%。3. 手模基本达到手模管理办法中的要求，达标率90%。每低1个百分点，月度绩效考核扣1分。行政部设备部 流水线产量、质量目标分解 生产线序号品 种日产量次品率考核目标备 注1#小平胶3.3万12#乳胶起皱4万0.53#乳胶起皱4.5万0.54#乳胶起皱4.5万0.55#平胶4.5万0.56#丁腈2.7万28#乳胶纱线/丁腈3万39#乳胶

13、纱线/丁腈2.7万3.510#乳胶纱线/丁腈2.7万311#A乳胶纱线/丁腈1.4万311#B乳胶纱线/丁腈2.7万312#A乳胶纱线/丁腈1.4万312#B乳胶纱线/丁腈2.7万313#乳胶纱线/丁腈2.7万314#乳胶纱线/丁腈2.7万315#乳胶纱线/丁腈2.7万316#磨砂手套1.0万1017#发泡半浸0.45万7发泡全浸0.45718#绒布/丁腈/乳胶1.2万519#绒布/丁腈/乳胶1.0万520#绒布/丁腈/乳胶1.2万521#绒布/丁腈/乳胶1.2万522#丁腈/乳胶1.0万523#丁腈/乳胶1.0万525#pu2.3万326#pu2.6万327#pu2.3万628#pu2.3万

14、629#pvc半浸4万0.530#pvc平扳4.5万0.531#丁腈4.5万132#丁腈4.5万133#丁腈4.5万1 各车间技改提升目标一览表序 号流水线号目标内容完成期限1130号1.生产工艺统一与稳定（1）各班操作规范统一，杜绝“三班三工艺”现象 10.152.胶料质量稳定，集中配胶模式实施（1）胶料提升装置改进与降低劳动强度，杜绝跑冒滴漏，减少气泡外观问题。实现“干法”清洁胶池。10.15（2）凝固剂流运装置改进10.30（3）起皱剂流运装置改进10.30（4）双胶池配备10.05（5）浸胶池改进10.303.硫化干燥曲线稳定（1） 改善温控系统，基本实现温度实时调控。（2） 明确统一

15、的硫化曲线，稳定控制11.205.3硫化车间班长、主任考核项目分值标准考核细则 提报部门产量20生产计划完成率100% 因胶液供应不及时而严重影响生产，每次-10分。因胶液供应不足而影响生产，每次-5分。配制好的胶液超出实际需求量的5%，每次-5分。生产部车间质量30胶料合格率达100%工艺执行率100%胶料严重不合格，每批次-5分；轻微不合格，每批次-2分；造成损失，每损失50元-1分。生产部质检部技改提升目标101.完成公司要求质量提升目标具体内容见各车间技改提升目标一览表按期完成，年度绩效考核予以加5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值5%生产部2.主动完成明显改进性技改项目每完成一项，绩

16、效考核中加15分，或项目组奖励300-1000元成本10物料合理领用，无浪费发现一次扣罚1-10分，严重者按照硫化车间作业指导书执行行政部环境保护10胶料分类回收率达到90%，污水排放率达到100%污水排放回收使用率达到考核标准，每升降1个百分点；胶料分类及回收率达到90%，人均奖惩2分。行政部综合管理20现场管理每考评达到90分比标准升降1分，人均奖惩2分。行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；员工投诉每人次-2分。生产部行政部管理体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分， 一般

17、不合格-2分， 严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分行政部生产部5.4织造车间班长考核项目分值标准考核细则 提报部门产量20完成生产定额指标 完成各品种生产定额得25分，每比定额升降1个百分点，人均奖惩1分。计划部财务部质量30手套不合格品率不合格品率控制在目标内，人均35分，每比定额升降1千分点，人均奖惩2分。质检部财务部成本10无明显浪费每有显性浪费一次，人均奖惩2分生产部行政部综合管理405S管理标准考评达到90分每比标准升降1分，人均奖惩2分行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-

18、10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；员工投诉每人次-2分。生产部行政部管理体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分， 一般不合格-2分， 严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分行政部生产部织造车间产量、质量目标定额机型名称尺码次品考核标准备注7针毛圈9#4%8针9#4%10针中码22.5支82%10针大码921支1022.5支11生活手套普通13针10针6股61%7810D灰9D浅兰PU10J白正面10十五针D白

19、PU121%J灰U211照光棉3%织造车间产品考核定额表品种白班产量（付）机器台数/车位中班产量（付）机器台数/车位夜班产量（付）机器台数/车位产量定额/班/台/品种D白9#1116+24油301302311212+24油3040D宝蓝8#13231082192354D灰半浸8#19852285216542D白9#70816756166781644D白半浸10#300+10油82048264+72油836D白PU11#570+15油16576155341537D白9#1310+35油361290+24油361278+144油3638D深蓝半浸8#1202782150349D白9#510+42油

20、15822+20油256001536D白8#61215618156541541D红半浸8#66236184237D白11#2527181264735十针J白9#882+48油20678+14油208542340D白10#4981940219480+172油1431十针J黑10#414133115针D白10#492+6油1550414522153415针D白PU8#6841047610738165215针J灰8#30/162824/20.515针D灰半浸8#27664621438484015针D白10#1512471746+18油471752+12油4736七针黑开司米11#7902674018

21、7202632七针红开司米11#230828八针9支原白大9#6301077010800107310支漂白9#965161105161120166610针荧光毛圈拇指全浸10#840+30油1584015930155921支黑10#（4股）2805270529055622.5支灰10#37063606480667生活漂白（高低针）3005260530055710.5支照光棉加长脖9#1903200327037310支漂白半浸10#14202314002313702360生活漂白（平针）32053105320563十针金黄开司米10#78015860159251557青岛生活4408440846

22、085510支黑9#1203903170342生活漂白（平针）2705310528055710支拉毛9#/70/22.5支黄10#4507410849085822.5支黄10#94016101015980+27油156410支黄9#14032003200360生活手套（平针）28053005330560 5.5 织造车间主任考核项目分值目标内容奖惩标准提 报部 门完成生产额度（产量）301.1 机台正常运转率98%，机台故障停机率控制在1%以下，品种更换停机率控制在1%。1.1 机台运转率每降升1个百分点，月度绩效考核中增减 2分。1.2产量每比定额降升1个百分点，月度绩效考核中增减 2分。生

23、产部质检部1.2产量达到考核定额目标，定额目标见附件一2011年织造一车间产量、质量目标分解生产质量402.1质量问题浸胶车间投诉为02.1 浸胶车间投诉每起月度绩效考核扣1-5分生产部物资部质检部2.2 正常定型生产品种质量达到公司手套胚验收标准中要求，达不到要求即为不合格品。2.3不合格率控制在目标范围内。各品种控制目标见附件一2011年织造一车间产量、质量目标分解2.2不合格品率每比定额降升1个千分点，月度绩效考核人均奖罚2分。2.3每比定额升降1个千分点，月度绩效考核人均奖惩1分。2.4 重大质量事故率为02.4 每出现一次扣5-10分成本控制103.1杜绝显性浪费3.1车间有每显性材

24、料浪费一次，月度绩效考核扣13分。3.2每比方案中要求降升1个百分点加减1分 供应部生产部质检部3.2达到线手套车间成本核算方案中的目标要求车间现场管理5S104.1 车间管理现场考评达到90分4.1 每增减1分月度绩效考核奖惩扣1分行政部体系运行10纠正及预防措施落实率100%每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。 行政部 5.6 包装工段考核项目分值目标内容奖惩标准提报部门完成浸胶生产线包装任务301.1 包装及时发货率100%1.1 影响发货一次扣2分生产部包装质量202.1 包装质量问题顾客投诉率为32.1 顾客投诉每超过一个扣千分点月度绩效考核扣3-10分质检部内贸部外贸部2.2

25、轻微质量事故（印花/包装错误率）每月不超过二起（100付为标准）2.2 每超一次扣1-5分2.3 重大质量事故率为02.4 每出现一次扣5-10分2.4 抽检合格率90%2.3每升降1个百分点月度绩效考核奖惩1分2.5精品包装的按照计划实施2.5每拖1周，月度绩效考核扣减5%。成本控制5重复订购包装物每月不超过300元3.1 每超过100元扣2分供应部5成品差额率3.2每批订单为单位定额为2,比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分财务部车间现场管理5S104.1 包装管理现场考评达到80分4.1 每增减1分月度绩效考核奖惩扣1分行政部均衡生产10 不出现重大窝工现象（一个班次三人以上窝工）每发生

26、一次月度绩效考核扣2分,-5分行政部班组建设及人员管理101. 员工培训率100%1.未完成培训计划，每降1个百分点，月度绩效考核扣1分。行政部2.员工离职率20%2.每超1个百分点，月度绩效考核中扣1分。3班组考核实施率100%3.每降低1个百分点，月度绩效考核扣1分体系运行10纠正及预防措施落实率100%每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。行政部 行政部审核计划考核标准各部门提报月度考核资料料依据审核计划出具的内部审核报告考核资料各部门工作结果报表行政部汇总分析编制考核报告月度考核报告 结束兑现考评会议存在不合格纳入纠正预防措施7绩效考核的程序否 8相关文件与记录岗位设置、岗位工资及人员资格明细一览表计件考核价格表内部审核程序 编制：刘为龙 审核：周星奎 批准：周星余