金工实习汇报总结

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1、2021金工实习汇报总结 在实习结束以后，还是应该要有好的觉悟，实习是能够有很多收获的，还需总结一下。一一、实习的目标和意义金工实习是金属工艺学课程的主要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长久生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选择对应的工艺、加工相同的零件可选择不一样的工艺和使用所需要的机床设备的操作技术。此次实习的关键在于金属切削工艺，和对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工

2、具。结果是用所给材料结合多种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习结果是做团体做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺步骤也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外具体，最主要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题和操作注意事项给我们说了一下，以后把钳工实习所包括的全部理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工含有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。因为在理论知识讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀怎样使用，手怎样放置，身体怎样站立，包含和工作台的距离、角度等，还

3、有手锯的怎样使用，左右手放在什么位置，怎样用力等知识，因此我们操作起来就以为很省力、很自在。在钳工工作中，包括到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，因此，讲的理论关键资料就是车床各部分的使用。因为是机器操作，因此，效率较高，工件加工需要时间很短。因此，老师将大部分时间全部放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具通常选取高速工具钢和硬质合金钢，以下列

4、举了几个不一样的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不一样对刀具的使用不一样。不一样刀具的主视图以下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床关键部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀关键用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立

5、式铣床，对脚垫和方钢进行加工。和车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备关键是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，因此对身体和眼睛的保护工作很主要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保

6、护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂和母材熔合时，为预防超高温状态下熔剂被氧化，采取惰气 氩气 进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成份，从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这么的机会，同时更要深深感激我们的实习老师，从她们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么全部不懂，到此刻对部分机器有着深刻的认识，并掌握部分基础操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识当然主要，但动手本事也是至关主要，此刻的很多大学生，异

7、常平时不重视实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，极难适应以后社会对全方面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我前后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。金工实习带给我们的，不但仅是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几个本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习抵达了她的真正目标。二金工实习，大家全部期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一

8、下工厂生活。难而，实习后，我以为实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间即使很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手本事。我们实习的第一天看了相关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机

9、械专业的工科学生来说，也是异常的宝贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将全方面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践本事的有效路径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分主要的也异常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也愈加感受到了当一名工人的心境，使我们愈加清醒地认识到担负的职责。经过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也知道了为何有些人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用多种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便

10、加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏的主要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。以后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但实际上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需全部会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以预防锯条

11、横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少许机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，一样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐

12、步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。以后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。即使不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个早晨却全部是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，整个人的手全部酸疼酸疼的，腿也站的有部分僵直了，然而通常累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这通常给我以动力。几天以后，看着自我的加工结果，我们最想说的就是感激

13、指导我们的老师了。第二项，车削加工也是我们此次金工实习的关键。车削加工所用的刀含有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀和成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常见的工种，不论是在成批很多生产，还是在单件小批生产和机械维修等方面，车削加工全部占有十分主要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖和车轴线等高。刀杆应该和工作轴线垂直。2 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，预防车削时振动。3 刀具应该垫好、放正、夹牢。4 装好工件和刀具后，检验加工极限位置是否干涉、碰撞。5 拆卸刀具和切削加

14、工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应该检验车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。因为在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。因此由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件通常要注意的是：1 工件通常装夹于卡盘上，切断处尽可能靠近卡盘2 安装时，刀尖和工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽可能的短。3 尽可能减小滑板各活动部分间隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4 手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。即使很累，但我

15、却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。2.金工实习培养和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不仅对金工实习的主要意义有了更深层次的认识，而且提升了我们的实践动手本事。使我们更加好的理论和实际相结合，巩固了我们的所学的知识。三“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基础工艺方法和技术，完成工程基础训练的主要必修课。它不但能够让我们取得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的通常操作，提升了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提升了工程实践能

16、力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过这次虽短而充实的实习我知道了很多。在实习期间，我前后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了xx，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀含有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为

17、主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等关键部件的控制，老师要求我们先不开动车床，关键进行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作全部进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个全部跃跃欲试。看师傅加工的时候尤其轻松，操作自如，我自己加工的时候才

18、知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，即使称不上杰作，但看着自己的结果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中很主要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接很流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候即使尤其仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，

19、我们对于车床的加工范围和工件的加工次序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是能够轻松而准确加工的，哪些是比较难加工的，这么假如我们需要做部分简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、正确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会实施对应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，假如不成功的话，能够修给程序，这么就降低了因为误操作而带来

20、的原料的浪费：而且，只要完成程序的xx就能够用来反复加工，大大的提升了加工效率。经过老师清楚明了关键突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常见的功效能够熟练操作，而且学会基础语法和常见的编程语句，能够进行简单的编程操作。随即我们开始根据图纸进行程序xx工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工犯错的情况，经过重复的研究和修改，第一个程序最终顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。即使我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，和真正的生产加工用的设备有一定的区分，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基础原理，只要将机床经过一定的接口和计算

21、机相连接，经过一定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提升。数控机床还能够自动完成部分复杂的加工过程。经过努力，根据老师的要求，我成功完成了任务，用三种方法 绝对坐标、相对坐标、循环 编出了加工程序。我们所做的只是最基础的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了相关钳工工种和所用工具的部分内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，比如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当主要

22、的一个工种，在产品的加工、机械维护和修理中全部需要钳工的参加。钳工所用的工具最主要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，和钻床。我们知道了钳工的关键内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的结构、分类、选取、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出多种零件，是最能锻炼一个人动手能力的

23、，部分伟大的工程师，她们全部很重视自己在钳工方面的锻炼，而且全部能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们马上以为钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这么才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较花费体力的活动，一个动作不停的反复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。以后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想

24、要锯直了还是真的不轻易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很轻易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能合适的是效率得到提升。经过一番努力，最终锯了下来，即使表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清楚起来，随即进行合适的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头最终完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，即使因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制

25、的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和美好回想之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这么浅层的认识上了。老师详细向我们介绍了几个连接方法，焊接的概念、过程，常见焊接方法，尤其是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出多种大家易犯的错误，还说明了部分情况的处理，最终老师讲述了部分注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体全部是有害的，我们在操作时要知道保护自己，带好手套和面罩

26、。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度通常在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，极难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不停的减短，所以要不停的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则轻易脱弧，而低了则轻易粘住。开始尝试的时候，好不轻易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好

27、在自己数次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们重复的练习，熟能生巧。焊接即使很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。四我们在校企产研金工实习基地进行了为期30天的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每快要四天，大家全部要学习一项新的技术，并在天天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的主动的配合下，我们达成了安全实习，高效实习的目标，基础达成

28、了预期的实习要求，圆满地完成了30天的认知实习。说真的，刚开始感觉30天时间的实习真的很漫长，可时光急忙，30天的时间转眼间就飞逝了，现在回想这30天的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的出色演出；更多的甜亲手制作精美的工件。让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。不过钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成一些加工所不便或难于进行的工作，所以，现在一些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺乏的主要工种。首次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的关键设备

29、，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床和多种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们部署作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，假如不是这么怎么考验出你们的真本事呢？第一次锯割时，因为操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们经过按图纸要求先锯出大约的工件形状，然后在不停的锉，反重复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的结果，心里异常的激动，即使没有达成像标

30、准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最终再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！实习的另一主要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些书本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目标家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不但能够看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习怎样去操纵它们，除此之外还会学习怎样操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。现在师傅教导我们怎样去操作车床、铣床，经过学习，我们全部制作了自己设计

31、的工艺品，完成了老师部署的作业。在所学的机床中危险系数的是车工，那车刀在飞速转动，但我们全部小心谨慎，认真地遵照老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一个回归童年的感觉，但随即的几天，大家全部感觉到了枯燥，经过这几天的学习，我们也基础上掌握了铸工的部分基础技能，和铸造的基础操作方法，感觉也挺有收获的！其中还有一个工种

32、就是锻焊了，铸造通俗的说就是我们古时候的打铁，但全部是机械化的，节约了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料铸造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法以后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基础的，锻焊，铸造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！最终一个工种就是包工了，这和车工一样，全部是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基础的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们全部是和

33、我们讲相关机床的结构和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就能够在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基础的工件加工方法，现在在刨床上完成基础相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，经过最终一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也全部长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一个抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧！这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本事，这些也全部和我们生活息息相关，感

34、觉收获甚多，也有很多的体会和感慨：经过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方法和工艺过程。熟悉工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备的工作原理和经典结构、工夹量具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料关键成形加工方法和关键机械加工方法上，含有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动看法、质量和经济

35、观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求很严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了很好的促进作用。“三个一”产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的主要性，并切记在心里。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，即使它的危险性很大，不过要求每个同学全部要去操作而且要作出成品，这么就锻炼了大家勇于尝试的勇气。30天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几个能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了她的真正目标。