振冲碎石桩施工方法及安全

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1、振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制1施工机具设备序号机具名称型号能力数量备注1振冲器ZCQ-5555KW1造孔挤密2汽车吊QY-1212t1起落振冲器3水泵JQZ-61-217KW1供水4污水泵JQZ-32-4124KW2排泥浆5潜水泵2.2KW16机动斗车JS-11t2加料设备7控制电流操作台附电流表和电压表等2施工方法施工准备1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： 水通一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟 引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400-600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节

2、水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。 沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先 安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。 决不可将泥水直接排入下 水道或滇池，以免产生公害。 电通施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水 电机。在现场布置照明系统。 料通在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到 各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的 运料工具。 场地平整场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低, 铺以适当厚度的垫层

3、以利施工 机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水 道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。2）施工场地布置对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、 照明设施等都要事先妥善布置。由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休 息房等亦一一作出安排。3）桩的定位平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于 1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求 桩的施工顺序桩的施工顺序一般米用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打

4、方式。如下图所示：00 O00 0OO精选范本匸：CO0O由里向外由一推向另一边方式OOO0OOOO00O0000O先做*桩，后做匸；桩间隔跳打方式制桩步骤施工顺序：整平原地面f振冲器就位对中f成孔f清孔f加料f振捣f振冲器移位。 将振冲器对准桩位，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器空载电流值是否正常。 启动吊机的卷扬机，以1 2m/min的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。 万一超过，必须减速下沉，或 者暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。 在开 孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。 电流值的变化定性地反映出

5、土的强度变化。 当振冲器达到设计加固深度以上 3050cm 时，开始将振冲器往上提，直 至孔口，提升速度可增至 56m/min 。 重复步骤、 一至二次并达设计深度。 如果孔口有泥块堵住， 应把它挖 去。最后，将振冲器停留在设计加固深度以上 3050cm 处，开始清孔，借循环 水使孔内泥浆变稀。清孔时间 12 分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。 往孔内倒入填料（1 1.5m）。将振冲器沉至填料中进行振实。这时，振 冲器不仅使填料振密， 并且使填料挤入孔壁的土中， 从而使桩径扩大。 由于填料 的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的振力相等， 桩径不再扩大， 这时振冲器

6、电机的电流值迅速增大。 当电流达到规定值时， 认为 该深度的桩体已经振密。才将振冲器上提 30 50cm,继续加料振密，如此反复 进行直至桩顶。如果电流达不到规定值， 则需提起振冲器继续往孔内倒一批填料， 然后再下降振冲器进行振密。 如此重复操作，直至该深度的电流达到规定值为止。 每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和电流量。振冲器 密实电流一般为 80A 左右（根据现场制桩试验定）；严禁在超过密实电流的情 况下作业。地面下 12m 由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时采取超载投碎 石法，再通过振挤已提高粒料密实度。 当检验碎石桩发现有上下不连续， 单位深 度灌碎石量不足

7、， 碎石桩平面位置和垂直度与复合地基强度不符合要求以及有断 桩、缩颈、沉桩等质量问题时， 应视质量问题的性质、 影响程度，采取补救措施， 必要时应就近复打，以保证地基处理质量。 重复上一步骤，自下而上的制作桩体，直至孔口，制成一根桩。 关振冲器，关水，移位3劳动力组织本工法安排三班制作业，劳动力组织见下表。序号工种人数工作内容1孔口指挥3除负责孔口外，兼管理现场2吊车司机3操纵吊车起落振冲器3记录员3现场施工记录4普通工3排泥浆，拉大绳，调水压5电工3安装电线，电器维修6斗车司机2运料、填料7填料工12孔口填料8技术人员1负责技术指导，兼管统计合计304施工中一般常见问题的处理类别问题原因处理

8、方法成孔1、振冲器下沉速度太慢由于土质较硬，阻力较大加大水压2、振冲器电流过大振冲器下沉速度过快减慢振冲器下沉速度清孔泥浆水不易冒出来1、水流量不够振冲器上提一些，加大水流量，并关掉振冲器留稍长时间2、孔口被泥土堵住把孔口泥土铲除加料料不易下去1、孔口太小用铲把孔口周围土挖区。扩大孔口2、孔壁有坍塌，堵住孔道加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几 次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少 些。“少吃多餐”3、一次加料太多，造成孔道堵塞加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几 次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少 些。“少吃多餐”振密振冲器电流过大1、加料太多，形成卡 壳加大水压和水量。把振冲器上下多提拉

9、几 次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少 些。“少吃多餐”2、是瞬时电流留振时间加长些密实电流难达到填料量不足继续加料振密5.施工质量控制1）综合指标控制振动头工作频率一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为 380V 20V ;激振力一般采用100 150KN ;倒入碎石高度一般为1 1.5m；振冲器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验定）。2）在大面积施工前必须进行制桩试验：施工前在监理工程师批准的地点设置 5根试验桩。设置试验桩时，应仔细 的记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以次作为设置碎石桩的控制指标。试验桩设置完毕

10、后，对其中的三根试验桩进行标准贯入试验， 并对其中的 两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范及监理工程师的要求。3）施工中所用水、电、料三者的控制。水的控制在水泵出水处安装调节阀和压力表，就能方便的控制施工过程中所需的水量和水压成孔过程中，水压和水量可以大些，而制桩振密过程中，水压和水量可以小些，一般软土，成孔时水压400 500Kpa，遇到硬土时水压可以增至600 700Kpa，制桩振密时，一般软土中要维持水管有水流出，避免孔内泥 水回进水管而被堵塞，常在 100Kpa 左右。 电的控制施工时除要有稳定的电压，还要控制振冲器潜水电机的电流变化。在 碎石桩体振密时，随着桩体的密实度

11、的增加，潜水电机的电流值也增大， 因此电流值的大小，反映出桩体被振密的程度。要使加固效果达到设计要 求，就要使每根碎石桩在全部加固范围内，施工时潜水电机的工作电流都 达到规定的密实电流。成孔过程中，如振冲器下沉过快，土体对振冲器阻力加大，电流值也 会增大。特别是地基土较硬时，此种情况更为显著。为保护电机，不允许 在超过额定电流情况下工作，此时可以减慢振冲器下沉速度。 料的控制料的控制，原则上是要保证每一个深度处的桩体密实电流都要达到规 定值，即在桩体未被振密之前，不能停止加料。一根碎石桩在制作过程中，沿桩体长度填料并不是均一的。孔底部分 在达到规定的密实电流所需的填料，要比桩体其它部分多。施工中，除了要控制每根桩所需的填料量外，还要控制施工中每次加 入孔内的加料次数。加料的原则是“少吃多餐” ，绝不允许一次加料过猛。 每次倒入碎石高度一般为1 1.5m。一次加料过猛，使堆积在孔道内的填料过厚，振冲器就难以穿过，不易把填料振密，出现所谓“卡壳”现象，导4）振冲碎石桩密实度判别标准连续5击下沉量V 77-1010-1313密实密实不够密实不密实松散振冲碎石桩施工允许偏差项次项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm 15抽查2%2桩径cm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4垂直度%1.5查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录5）碎石桩施工质量程序控制框图如下精选范本