数控技术试题全解

《数控技术试题全解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术试题全解（43页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、浙江省2002年1月高等教育自学考试数控技术及应用试题课程代码：02195一、填空题（每空2分，共30分）1.数控加工的编程方法主要有和两大类。2?用逐点比较法插补第一象限的斜线，若偏差函数等于零，刀具应沿轴的正向方向进给一步。3.CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法（数据采样插补法）般用于和电机作为驱动元件的数控系统。4.滚珠丝杠螺母副按其中的滚珠循环方式可分为和两种。5?直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：控制部分和控制部分。6?进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是完全消除的。7?按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”

2、（GB10931-89）规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有以下三项：、和。8.步进电动机的是指它在一定的负载转矩下能够不失步地起动的最高频率。二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题2分，共24分）1.CAM是扌旨（A.计算机辅助设计B计算机辅助制造C.计算机辅助工艺规划D.计算机集成制造）是无法用准备功能字G来规定或指定的。A.主轴旋转方向B直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸3?在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是（A.X车由B.Y车由C.Z车由D.回转运动的轴4?欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，

3、若偏差函数大于零，说明加工点在（）。A.坐标原点B斜线上方C.斜线下方D.斜线上5.8位计算机是指（）A.存储器的字由8个字节组成B存储器有8KC. 微处理器数据的宽度为8位D. 数据存储器能存储的数字为8位6?滚珠丝杠副的设计计算和验算，一般不包括（）方面。A.强度B刚度C.稳定性D.抗振性B数显表B数显表7?光栅利用（），使得它能测得比栅距还小的位移量。A.莫尔条纹的作用C.细分技术C.细分技术D.高分辨指示光栅B.转速逐渐加大D.立即停止转动9.数控机床伺服系统是以（）为直接8?当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会A.以原转速继续转动C.转速逐渐减小控制目标的自动控制系

4、统B机械位移A.机械运动速度C.切削力C.切削力D.机械运动精度10?脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是（）oA.计算位置指令脉冲个数B计算位置反馈脉冲个数C. 计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差D. 计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之和11?数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的A.平均值B.最大值C.最大绝对值D.最大值和最小值之差12.（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。A.步进电机B直流伺服电机C.交流伺服电机D.直流进给伺服电机三、编程题（14分）I、J、K用（blOmm的立铳刀铳削工件轮廓，起刀点为（0,0）,工件尺寸及加工路线如图所示，试按相对

5、坐标完成数控铳削手工编程，为圆弧起点相对其圆心（圆心指向起点的矢量）的X、丫、Z坐标值的地址符。（主轴转速为600rpm,进给速度为150mm/min,机床具有刀具半径补偿功能）四、简答题（每小题10分，共20分）1?什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪几个节拍？2?滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。五、计算题（每小题6分，共12分）1?一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48,在A相绕组中测得电流频率为600Hz,求：电机的步距角（2）电机的转速2?光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057求莫尔条纹宽度。数控技术综合试题（1）（20

6、09-02-2702:04:13标签：数控技术综合试题高校教育参考分类：专业技术、价格和可一填空题1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能靠性三大因素进行。2.加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式卧式和复合3.数控机床的导轨主要有滑动、滚动静压三种三种4?数控机床的类别大致有开环5.按车床主轴位置分为立式、闭环和卧式、半闭环6.世界上第一台数控机床是6.世界上第一台数控机床是1952年PARSONS公司与麻省理工学院合作研究的三坐标数控铳床。麻省理工学院合作研究的三坐标数控铳床。7数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床&铳削各种允许条件下，应尽量选择直径较择刀刃较短的铳刀9合适加工

7、中心的零件形状有平面槽等犬的铳刀，尽量选曲面、孔10.数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。11.常用夹具类型有通用、专用、组合13?基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点14.加工程序单主要由程序体和注释两大部分构成。15.自动编程又称为计算机辅助编程o其定义是：利用计算机和相应的前置、后置处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16?按铳刀形状分有盘铳刀、圆柱铳刀、成形铳刀、鼓形刀铳17.按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝1&数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。1&穿孔带是数控机床的一种

8、控制介质，国际上通用标准是ISO和EIA两种，我国采用的标准是ISO。19. 自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图语言为基础的自动编程方法。20. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。21. 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。22. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。23. 编程时的

9、数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。25?切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。26?端铳刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。27. 工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准。28. 切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量,而切削深度影响最小。29. 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈和清洗作用

10、。30. 在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31. 铳削过程中所用的切削用量称为铳削用量，铳削用量包括铳削宽度、铳削深度、铳削速度、进给量。32. 钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33. 铳刀的分类方法很多，若按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿铳刀和机夹式铳刀。34. 切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。35. 按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36. 当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。37. 切削加

11、工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。38. 切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4个阶段。39. 工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。40. 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41. 影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。42. 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件43.般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44. 采用布置恰当的6个

12、支承点来消除工件6个自由度的方法，称为六点定位。45. 工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差。46. 在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤47. 作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。48. 能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49. 在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合,制造形状较简单的刀具。50. 刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51. 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52

13、. 工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数,称为欠定位。53. 在切削过程中，工件形成三个表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54. 刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。55. 若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。二判断题1()“安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品2()通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3(J)车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4()车间日常工艺管理中首要任

14、务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5 (x)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。6 (x)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。7 (J)圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。8(J)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。9(x)数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。10 (x)用数显技术改造后的机床就是数控机床。11 (J)G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。12(x)GOO,G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插

15、补指令。13 (J)圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180。时半径取负值。14 (x)不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。15(x)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。16 (J)在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。17 (x)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18 (J)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。19 (J)通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。20 (x)数控机床适用于单品种，大批量的生产。21 (x)一

16、个主程序中只能有一个子程序。22 (x)子程序的编写方式必须是增量方式。23 (x)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。24 (J)程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的(x)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。25 (x)数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。26 (J)RS232主要作用是用于程序的自动输入。27 (J)车削中心必须配备动力刀架。28 (x)Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。29 (八)非模态指令只能在本程序段内有效。30 (x)X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。31 (x)数控铳床属于直线控制系统。32 (J

17、)采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。33 (J)旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。34 (J)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03o(x)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03o35 (J)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。36 (J)直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动

18、，在动过程中进行加工。37 (x)数控车床的特点是Z轴进给Inrni,零件的直径减小2mm。38 (x)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。39 (J)数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加机床、数控测量机等。40 (x)数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。41 (x)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。42 (x)最常见的2轴半坐标控制的数控铳床，实际上就是一台三轴联动的数控铳床。43 (J)四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增加一个数控回转工台。44 (J)液压系统的输出功率就是液压缸

19、等执行元件的工作功率。45 (x)液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。46 (J)调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。47 (x)液压缸的功能是将液压能转化为机械能。48 (x)数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。49 (J)由存储单兀在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位(J)点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。50 (J)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。51 (J)伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。5

20、2 (J)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。53 (x)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。54 (x)个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。58(x)数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。59 (x)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。60 (J)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。61 (x)螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。62 (x)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

21、63 (J)数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中心。64 (x)数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。65 (x)数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。66 (x)在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。67(J)车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。68 (x)G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。69 (x)G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。70 (x)所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。71 (x)数控装置接到执行的指令信

22、号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。72 (x)点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。73 (x)数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。74 (x)GOO.G02、G03、G04.G90均属于模态G指令。75 (J)ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00-99共100种。76 (J)螺纹车刀属于尖形车刀类型。77 (J)圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。78 (J)数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。79 (J)在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐

23、标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。80 (J)一个尺寸链中一定只能一个封闭环。81 (J)在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。82 (x)保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。83(J)数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。84 (J)车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。85 (x)跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。86 (x)切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。87 (x)数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。88 (x)数控

24、车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。89(x)平行度的符号是/,垂直度的符号是丄，圆度的符号是O。90 (J)数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。91 (x)切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。92 (x)同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。93 (x)数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。95 (J)刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。96 (J)固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。97 (J)数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径

25、补偿与刀具位置补偿。98 (x)刀具补偿寄存器内只允许存入正值。99 (x)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。100 (x)机床参考点在机床上是一个浮动的点。101(J)外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。102()固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。102(x)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。103 (J)刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。104 (x)刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。105 (x)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。106(J)数控铳削机床配备的固定循环功

26、能主要用于钻孔、镇孔、攻螺纹等。107(x)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。108(J)机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。109(J)因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。110(x)表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。111 (J)数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。112 (x)基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。113(J)陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬

27、质合金高。114(x)车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。115 (J)热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。116 (J)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。117 (丿)为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。118 (x)在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。119(J)刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。120 (x)加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。121 (x)数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀

28、。122(x)因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。123(x)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。124 (J)切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。125 (J)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。126 (x)硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。127 (x)在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。128 (x)刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。129(J)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深要少一点，进给量要慢一点。130 (J

29、)切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。131 (J)切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。132(x)数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。133(J)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。134(J)工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。135 (x)定位误差包括工艺误差和设计误差。136 (x)数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。137 (x)数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。138(x)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺

30、寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。139(J)高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。140(x)yv形块可消除五个自由度。短的v形块可消除二个自由度。141(J)长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。142(x)高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。143 (J)零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。144 (J)硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。145 (J)工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。146 (J)尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性

31、质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。147 (x)直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。148 (x)常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。149 (J)直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。150 (J)旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。151 (J)开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。152 (x)按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。153 (J)若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。154(x)数控机床的反向间隙可用补偿来

32、消除，因此对顺铳无明显影响。155 (x)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。156 (丿)国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。157 (x)配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。158 (x)在基轴制中，经常用钻头、钱刀、量规等定植刀具和量具,有利于生产和降低成本。159 (x)公差是零件允许的最大偏差。160 (x)量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。162(x)检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具(J)过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。162 (x)加工零件的表面粗糙度小要比大好。163 (x)用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。164 (x)更换系

33、统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。166(x)炎热的夏季车间温度高达35。C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。167(J)当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。168(x)数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。三单项选择题1安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的(B)。A.生产场地B.生产环境C.生产空间2加工(B)零件，宜采用数控加工设备。A.大批量B多品种中小批量C单件通常数控系统除了直线插补外，还有(B)。A.正弦插补B圆弧插补C抛物线插补数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机

34、床进给系统的(C)。A.传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度5为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变6圆弧插补指令G03X丫R中，X、丫后的值表示圆弧的（B）。A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值7（B）使用专用机床比较合适。A.复杂型面加工B.大批量加工C.齿轮齿形加工8车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。A.端面B.圆柱C.圆弧9数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C

35、.脉冲当量D.数控机床的传动精度10步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序11目前第四代计算机采用元件为（C）。A.电子管B.晶体管C.大规模集成电路12确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）A.X轴B.丫轴C.Z轴13数控铳床的默认加工平面是（A）14 GOO指令与下列的（C）指令不是同一组的。A.G01B.G02,G03C.G04开环控制系统用于（A）数控机床上。A.经济型B.中、高档C.精密16加工中心与数控铳床的主要区别是（C）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统17采用数控机床加工的零件应该是（B）。A.单一零件

36、B中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量18G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圆B.夹角=180。的圆弧C.180。夹角360。的圆弧19数控车床中，转速功能字S可指定（A.mm/rA.mm/rB.r/mmC.mm/min20下列G指令中（C）是非模态指令。A.GOB.G01C.G04OG17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿21 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀A.刀具编码B.刀座编码23 数控机床加工依赖于各种A.位置数据B.模拟量信息24 数控机床的核心是（B）。A.伺服系统B.数控

37、系统刀A.刀具编码B.刀座编码25 数控机床加工依赖于各种A.位置数据B.模拟量信息26 数控机床的核心是（B）。A.伺服系统B.数控系统C.计算机跟踪记忆D）。C.准备功能D.数字化信息C.反馈系统D.传动系统25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和A）。A.进给机构B.液压系统C.冷却系统26数控机床的F功能常用（B）单位。A.m/minB.mm/minmm/rC.m/r数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A.数控系统B.操作者C.伺服系统圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。A.X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴29数控铳床的基本控制轴数是（C）。

38、A. 一轴B.二轴C.三轴D.四轴30数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。A.数控装置B.滚动导轨C.滚珠丝杠31在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A.X轴B.Y轴C.Z轴32绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A.A轴B.B轴C.Z轴33用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。A.F代码B.G代码C.T代码34用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。A.F代码B.S代码C.M代码35用于机床刀具编号的指令代码是（A）。A.F代码B.T代码C.M代码数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（C）。A.X轴B.Y轴C.Z轴数控升降台铳床的拖板前后

39、运动坐标轴是（B）。A.X轴B.Y轴C.Z轴辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A.MOOB.MOIC.M02D.M3039辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。A.MOOB.MOIC.M02D.M3O40辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。A.M06B.M09C.M08D.M0541在管道中流动的油液，其流量的计算是（C）。A.压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积42液压回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分构成。A.换向B.执行机构C调压43液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（A）能。A.压力B.流量C.速度44液压系统中的压力的大小取决

40、于（A）。A.外力B.调压阀C.液压泵45下列数控系统中（B）是数控铳床应用的控制系统。A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D46下列型号中（B）是最大加工工件直径为?400毫米的数控车床的型号。A.CJK0620B.CK6140C.XK504047下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铳床。A.CK6150B.XK715C.TH615048下列型号中（B）是一台加工中心。A.XK754B.XH764C.XK814049数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。A.主轴箱B.床身C.进给传动D.刀架50数控机床的诞生是在（A）年代。A.50年代B.6

41、0年代C.70年代51数控机床是在（B）诞生的。A.日本B.美国C.英国52数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。A.差B.相同C.好“NC”勺含义是（A）oA.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制“CNC的含义是（B）。A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制55下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G56数控铳床与普通铳床相比，在结构上差别最大的部件是（D）A.主轴箱B.工作台C.床身D.进给传动57四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）A.B车由B.C

42、车由C.W轴目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A.静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨从工作性能上看液压传动的优点有（B）C.传动效A.比机械传动准确B.速度、功率、转矩可无级调节率高从工作性能上看液压传动的缺点有（C）A.调速范围小B.换向慢C.传动效率低61某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,0）,接着分别是（0,5）;（5,5）;（5,0）;（0,0）,则加工的零件形状是（B）oA.边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形形62机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A.通用B.专用C.组合63数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的

43、距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A.工件零点B.机床零点C.机床参考点64数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A.二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制65数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）。A.自动化程度高B人对加工过程的影响减少到最低C.柔性大，适应性强66加工中心选刀方式中常用的是（C）方式。A.刀柄编码B.刀座编码C.记忆67数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A.M03S800B. M04S800C. M05S80068切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的A.工件B刀

44、具C周围介质69切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度70工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（A）。A、欠定位B、过定位C、完全定位71重复限制自由度的定位现象称之为（C）。A.完全定位B.过定位C.不完全定位72工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位73工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（B）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位74切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用酚为（A）A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运

45、动75钱孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A.大B.小C.相等76同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承77个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A.四个B.五个C.六个78在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A.两个B.三个C.四个79在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A.二个B.三个C.四个80夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B）。A.尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应81数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑82影响数

46、控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。A.切削速度B.进给量C.进给量83在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。A.夹具的刚性好B.夹具的精度高C.夹具上有对刀基准84数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。A.机床工作台尺寸B.机床行程尺寸C.刀具尺寸85编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A.自动换刀方式B.机床的操作C.切削规范D.测量方法86数控加工中心的固定循环功能适用于（C）C孔系加工A.曲面形状加工B平面形状加工A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看

47、，工件位于刀具左侧C.沿工件动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧88设G01X30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量（C）。A.9mmB.21mmC.15mm89各几何元素间的联结点称为（A）。A.基点B.节点C.交点90程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41C.G4291设H01=6mm,则G91G43G01Z15.0;执行后的实际移动量为（A）。A.9mmB.21mmC.15mm92用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4则粗加工偏移量为（C）。A.12.4B.11.6C.6.4数控机床的标准坐标系是以（A）来

48、确定的。A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。N1G91GOOX120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1OOON5GOOZ21.0N6X3O.0Y-50.0N7GO1Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49GOOZ55.0N1OM02A.3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒95在数控铳床上铳一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铳刀直径比原来小1mni,则计算加工后的正方形尺寸差（C）.A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm96执行下列程序后，钻孔深度是（A

49、）。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mm98执行下列程序后，镇孔深度是（A）。G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mm99在数控铳床上用（1）20铳刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是?20.2）A.?80.2B.?80.4C.?79.8100数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附

50、加一个刀具偏移量，这称为（B）。A.刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿101G00的指令移动速度值是（A）A.机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定102套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。A.钻、VB.钻、半精镇、精镇C.钻、扩、VD.钻、精103进行轮廓铳削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出104数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A.直线位移B.角位移或直线位移C.角位移D.直线位移和角位移105在“机床

51、锁定”（FEEDHOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。A.进给B.刀架转位C.主轴106标准麻花钻的锋角为（A）。度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐(B)的A.500C-700CB.800C1000CC.1500C2000C108一面两销定位中所用的定位销为(C)。A.圆柱销B.圆锥销C.菱形销109全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的(C)。A.执行机构B.反馈信号C.检测元件110数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是(C)。A.给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点D.工件是否安装正确111请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英

52、文词汇SPINDLE(A)、EMERGENCYSTOP(C)、FEED(D)、COOLANT(B)。A.主轴B.冷却液C.紧停D.进给112请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON(C)、SOFTKEY(A)、HARDKEY(B)、SWITCH(D)oA.软键B.硬键C.按钮D.开关113被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命(B)。A.愈高B.愈低C.不变(B)114数控铳床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是A.光栅尺B.脉冲编码器C.感应同步器115在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。A.POSB.PRGRMC.OFSET在CRT/MDI面板

53、的功能键中，用于程序编制的键是（B）。A.POSB.PRGRMC.ALARM在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B）A.POSB.OFSETC.PRGRM在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（B）。A.DGNOSB.ALARMC.PARAM119在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B）。A.OFSETB.PARAMC.PRGAM数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。A.INSRTB.ALTERC.DELET数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。A.INSRTB.ALTERC.DELET在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A）。A.PA

54、GAB.CURSORC.EOB123主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。A.前角B.后角C.主偏角124刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。A.前面B.后面C.前角D.后角125钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削A.较低B.中等C.较高126一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mmoA.0.015-0.02B.0.02-0.047C.0.02-0.05127目前导轨材料中应用得最普遍的是（A）。A.铸铁B.黄铜C.青铜128金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。A.高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工

55、艺性C.高耐磨性、高韧性、高强度129影响刀具寿命的因素有（A）。A.工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数C.工件材料、刀具材料、切削速度130数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（A）。A.单步进给B.点动进给C.单段操作131闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。A.位置控制器B.检测单元C.伺服单元D.控制对象132零件在加工过程中测量的方法称为（C）测量。A.直接B.接触C.主动D.被动133可以用来制作切削工具的材料是（C）。A低碳钢.B.中碳钢C.高碳钢D.篠辂钢134机械制造中常用的优先配合的基准孔是

56、（A）A.H7B.H2C.D2D.D7135几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观几何形状误差和（A）。A.表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度136数控铳床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。A.对准键槽B.擦干净连接锥柄C.调整好拉钉D.不要拿错刀具137设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。A.程序段中B.机床操作面板C.CNC控制面板138数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A.程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能139热继电器在控制电路中起的作用是（B）。A.短路保护B.过载保护C失压保护D.过电压保护140数控机床加工调试中遇到问题想停机应先

57、停止（C）。A.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动141数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。A.每日B.每周C.每季度D.每年142数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A.清洁B.干燥C.通电143.生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A.警示教育B.安全教育C.文明教育D.环保教育E.上、下班的交通安全教育144金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A.淬火、回火B.退火、正火C.加热D.加热后冷却145数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A.平面B.直线C.轴线D.曲线146C

58、功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。A.缩短型B.圆弧过度型C.伸长型D.插入型147在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A.前角变大B.前角变小C.后角变大D.后角变小148数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A.各防护装置B.废油池C.排屑器D.冷却油箱三、简答题（每题5分，共30分）1、数控机床回参考点操作的目的是什么？回参考点操作过程中有哪些注意事项？2、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？3、什么是两轴半加工？两轴半加工主要用于加工什么对象?4、选择面铳刀和立铳刀参数时

59、应考虑那些参数？5、数控车削加工过程中，一般在哪些情况下需要进行恒线速度控制？为什么？6、什么叫刀具位置补偿？为什么要进行刀具位置补偿？四、综合题（30分）1、拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分）2、拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分）数控技术试题2008年04月19日星期六07:021- 11.为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短？（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。）1-12.数控机床最适用于哪些类型零件的加工？（复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。）

60、2- 1.空间曲面加工是否一定要有三坐标联动？（不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工）2-2.试画出立式和卧式镇铳床、车床、外圆磨床的ISO标准坐标系。立式铳床：车床：卧式铳床：2-3.数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向？（假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。）24.什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？（相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法）2-5.从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？（手工编程、自动编程）2-6.被加工零件如图所示，本工序为精加工，铳刀直径为16mm,进给速度100mm

61、/min,主轴转速为400r/min,不考虑Z轴运动，编程单位为mm,试编制该零件的加工程序。要求：（1）从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；（2）采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号；（3）程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。G92X-15Y-15；N01G90G17GOOG41XOYOM03S400DOIM08；N02GO1X60Y130F1OO；N03X120；N04G02X150Y1OOIOJ-30；N05GO1Y50；N06G03X1OOYO150JO；N07G01XO；N08GOOG40X-15Y-15M05M09；N09M02；

62、3- 1.CNC装置硬件由哪几个模块组成？各模块的作用分别是什么？（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2.设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。）3-3.根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统?（单机系统、多机系统）3-4.CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程？（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。）3-5.在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么？（位置控制级别最高。优先级安排的原则：1?控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高）3-6.CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？（从功能特征来看分为：控制系统和管理系统CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术一一资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。）3-7.刀具半径补偿的意义何在？（1?可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值2.减少编程人员的坐标计算3?使用不同的