建筑工程主体结构创优策划方案

《建筑工程主体结构创优策划方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程主体结构创优策划方案（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、新型能源科技园研发楼结构工程创优策划方案审批表工程名称新型能源科技园研发楼结构形式A、B座框筒结构C座框架结构建筑面积111525.3层数地下3层，地上A座16层、B座21层、C座5层建设单位山西能源产业集团煤炭有限公司施工单位山西四建集团有限公司第七分公司编制人陈越项目经理柴海明报审时间2011年11月5日审核意见项目经理 年 月 日审批意见1. 创优责任落实到项目的具体人员。2. 各分部工程施工过程要编制专项的施工方案，确保创优目标的实现。 3. 内控标准比国家标准更加严格，项目要做好预控及实测实量工作。 分公司总工程师 王美丽 年 月 日 公公司质量经理 年 月 日分公司生产经理 年 月

2、 日山西新型能源科技园研发楼结构工程创优策划方案 文件编号：SJ7FKJ082011 发放编号： 审批： 审核： 编制：山西四建集团七分公司新型能源科技园项目部二一一年十一月五日1.编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑安装工程施工工艺标准土建分册QB/SXJG-TJGY新型能源科技园研发楼工程施工图纸新型能源科技园研发楼施工组织设计公司2011版管理手册2. 工程概

3、况新型能源科技园研发楼工程位于太原市高新技术开发区内，占地面积20.6亩，为一类高层办公楼，建筑设计使用年限为50年。总建筑面积111525.3m2，其中地下32553.75 m2、地上78971.51m2，分为A座、B座、C座三部分。地下共三层，A座地上16层，建筑高度73.4m，B座地上21层，建筑高度96.2m，C座地上5层，建筑高度30.4m。0.00绝对高程为778.65m。地下三层为人防层，平时为地下车库，战时为核6级甲类物资掩蔽库，人防工程面积为10519.04m3，分为三个防护单元。本工程抗震设防烈度为8度，场地类别为类，结构安全等级为二级。A、B座框架梁、柱和剪力墙抗震等级地

4、下二、三层为三级，地下一层到顶层为一级，C座地下二、三层为三级，地下一层为一级，一层到顶层为二级。地基基础设计等级为甲级，砼结构环境作用等级0.00以下外墙、潮湿房间、卫生间、室外构件为I-B，其余为I-A。A、B座为框筒结构，C座为框架结构，A、B、C座地下结构相连，一层以上设抗震缝分开。A、B座基础为梁板式桩筏基础，C座纯地下部分采用桩筏基础，桩采用高强预应力管桩，C座主体部分采用梁筏基础，天然地基。钢筋采用HPB235、HRB335及HRB400级钢筋，框架结构纵向受力钢筋强屈比不应小于1.25，屈标比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。基础垫层砼强度等级为C2

5、0，基础为C40P8，地下外墙为C30P8，人防墙、汽车坡道、楼梯为C30，框柱、核芯筒剪力墙为C40、C50、C60，梁板为C30 、C35及C40。3.质量目标3.1 质量目标创集团公司结构样板工程，确保市优，争创汾水杯。3.2质量目标分解为确保工程创优目标的实现，项目部对本工程目标进行分解，以检验批保证分项、分项保证分部，分部工程质量保证单位工程质量，从而实现工程质量创优。工程质量验收一次合格率100；检验批合格点率95以上；分部、分项工程合格率100；单位工程竣工验收合格率100；杜绝重大质量事故；顾客满意度达95分以上；按照建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006，单位工

6、程质量综合评价得分达到90分以上，达到汾水杯评分标准。序号分部工程目 标检验批合格点率1地基与基础合格率100钢筋工程98模板工程95混凝土工程95地下防水工程95土方回填工程952主体结构合格率100钢筋工程98模板工程95混凝土工程954.组织机构及工作职责4.1组织机构本工程成立现场创优管理小组，组织机构如下：组 长：柴海明副组长：石文远 常志阳组 员：陈 越 张新彪 赵华伟 侯毓人 贾志平 游志强 高开阳 陈 潜 潘志勇 张明盛 柴晨光 张俊凯 岳 琴 谢 宁 龚宜松 闫美惠4.2工作职责4.2.1项目经理工作职责（柴海明）项目经理是单位工程质量的第一责任人，全面负责项目部的管理工作。

7、施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，与建设、监理单位密切协作，确保质量目标的顺利实现。负责项目部财务管理和成本控制。科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。 对工程项目有经营决策和生产指挥权，对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。组织制订、实施项目部管理制度及相关规定。有对项目部管理人员、作业队伍的选择权和资金分配权及项目部资金使用权。全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。负责施工组织、质量创优的管理。4.2.2项目副经理工作职责 （石文远 常志阳）项目副经理负责协助项目经理搞好

8、组织协调、生产指挥、劳务管理。 掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。贯彻国家有关文件、法律、法规。合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完成计划指标。落实施工组织、质量创优的实施。4.2.3项目工程师工作职责（陈越）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。组织参加图纸会审，对图纸出现的问题及时反馈建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更手续。负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划，审核技术交底及组织质量措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并

9、签字认可。组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查。负责组织施工资料的收集和整理工作，确保分部分项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织学习并实施。组织开展技术培训、总结。4.2.4施工员工作职责（张新彪 赵华伟 侯毓人 贾志平 游志强 高开阳 张明盛）对分项工程质量负责，具体组织各分项工程施工。对劳务队的相关施工工程进行跟踪检查。重点检查与轴线、标高密切相关的施工过程。组织落实施工组织设计、施工方案、质量措施及创优策划书。参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。切实

10、做好施工班组的技术交底工作，检查技术交底的实施情况，出现问题及时解决。 深入施工现场检查工程质量，对不合格工序进行返工。参加质量检查评比，做好工序交接工作。对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。参加脚手架、塔吊及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。 负责项目测量放线工作，负责项目部测量装置的日常的维护保养。4.2.5质量员工作职责（陈潜 潘志勇）认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种施工验收规范及标准，负责提供所施项目的的质量跟踪检查记录，对违反国家规定、规范和忽视工程质量的行为执行质量否决权。 及时对检验批、分项工程、分部工程进行检查评

11、定，搞好日检、旬检、月检工作。 参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收，负责组织样板工程的验收。 对不合格品要及时下达返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行处罚，确保每个检验批的工程质量。 及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆、混凝土试块的制作及养护、送检工作。负责对质量通病的消除情况进行检查并汇总上报，提供项目部质量动态分析会记录。深入施工现场，掌握工程质量信息，搞好质量预测、预控。负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。4.2.6材料员工作职责（谢宁 龚宜松）负责落实各项材料计划及委托

12、加工计划，采购符合质量要求的物资，并对其验收、保管、发放和使用的管理。负责收集自购A、B类物资生产厂家及A类物资中间供方的有关资料，组织相关的评审工作。负责对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收，不合格品禁止使用，对不合格物资进行标识、隔离，及时通知项目经理及相关部门。负责按照施工预算编制单位工程材料供应计划及分阶段材料用量计划。负责提供A、B类物资的原材料、构配件进场检验记录。严格执行限额领料，超预算用料必须经项目经理审批。负责按照施工总平面图及项目现场管理手册要求进行料具堆放、储存及标识。负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。负责向材料供应方及时索取材料的使

13、用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。4.2.7预算员工作职责（张俊凯 岳琴）负责督促项目部专业分包合同签定工作。负责对项目部质量奖罚情况进行登记。负责提供合同交底会议纪要，负责及时向分公司提供合同变更情况的相关资料。负责编制项目预算、决算。分析、预测工程成本。负责专业分包方有关资料的收集，配合分公司搞好专业分包方的调查、评价与选择。负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。4.2.8资料员工作职责（柴晨光 闫美惠）负责技术资料的收集、整理与保管工作，及时以信息交流单的形式与相关部门进行沟通，确保资料的同步性。负责保存与整理建设单位、

14、监理单位、政府及上级部门发来的质量方面的通知或记录性文件，并及时向分公司主控科室传递；负责建立项目部支持性文件清单、文件接受记录与文件发放记录；负责建立项目部法律法规清单并收集当地适用的QMS法律法规，向质量监控部及分公司进行传递；提供项目部监视和测量装置一览表，留存检定证书复印件。在监视和测量装置上粘贴校准状态标识。确保项目部相关的监视和测量装置的有效性。负责按照施工组织设计策划要求及现场实际填写砼试块管理台帐；负责项目日常的材料与过程检验工作，并做好试验资料的及时归档；负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。5.质量控制程序5.1事前控制贯彻质量方针，提高全员质量意识；完善质量体

15、系，建立严格的质量保证制度。针对工程特点，根据质量目标，编制创优工程策划方案，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。分配各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、激励机制，定期定点进行创优考核。组织管理人员进行创优教育，增强员工的精品意识，在施工过程中，组织管理人员到其他创优工地去观摩学习，使他们对创精品工程有了更为直观的了解，为创精品工作打下坚实基础。制定创优措施，明确具体施工方法，工艺标准，质量要求;制定质量通病防治措施计划。确定关键工序，关键过程的控

16、制点和控制措施。根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求，选用一流的劳务施工队伍施工。5.2过程控制各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目三检制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。分项工程验收坚持“三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现

17、场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。积极开展劳动竞赛，实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量好的班组要给予一定的奖励，以提高他们的劳动积极性，对于质量差的班组要坚决给予惩罚，对于那些屡教不该、施工质量无明显改观的班组，责令其退出本工程的施工生产任务。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，坚持“样板引路”原则。在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等）预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。最终统一用料

18、、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。材料外委托加工定货：由技术质量部提供翻样单或定货计划表，材料部门根据技术质量部提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家应由项目部人员对厂家进行考察，择优选用。材料入场后由材料部组织牵头，生产、质量、技术人员参与，共同对进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商的供货资格。现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知。5.3事后控制按规定

19、对已完成的单位工程进行检查、验收。整理本工程所有的技术资料，存档备案。对本工程进行保修、维修。6.创优实施计划6.1土方工程本工程土方开挖由甲方分包，我方挖土施工主要为挖桩间土，采用机械开挖至接近设计基底标高预留30cm土层由人工开挖，施工时先进行测量放线，放出挖土线，钉出标高控制桩。现场配备抄平人员，严禁超挖。挖至设计标高后拉线进行清底整平。挖出土方除部分用于现场场地平整外，其余土方全部外运到指定地点。土方开挖到基底标高后放线定出电梯井、集水坑、下柱墩及塔吊基础位置，并撒灰线人工挖至设计标高。C座天然地基部分开挖后进行钎探，挖土完成后及时组织验槽和垫层施工。地下结构施工出地面后及时组织进行地

20、下外墙防水施工和室外回填土施工。基坑回填采用2：8灰土人工回填，打夯机夯实，压实系数不小于0.94。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。回填土时应在相对的四周同时进行，分层回填，每步虚铺厚度不超过250mm。大面夯实采用蛙式打夯机，边角等部位采用立式打夯机。打夯时应注意离开防水保护层的距离，避免损坏外墙防水层。回填土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。使用前预先过筛。回填灰土用白灰采用熟化石灰，粒径不得大于5mm，使用前12d将生石灰洒水充分熟化并过筛。土料的最佳含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率2%的范围内，

21、施工现场由试验人员用干容重筒检测土壤的干密度。6.2地下防水工程本工程地下防水采用采用1.0mm厚高分子复合聚乙烯涤纶防水卷材，防水层施工前，基层表面应平整、牢固、无空鼓、开裂及起砂，基层表面的凸出物应铲除干净，表面凹坑用掺108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆将抹平，阴阳角处做成半径为50mm的圆弧形。外墙面应将对拉螺栓钢筋剔凿切断并用水泥砂浆补平墙面，避免生锈。基层表面须清扫干净、用水冲洗直至砼表面洁净、无油污。清扫基层表面积水，保证基层表面无明水。在转角处、阴阳角等部位加铺一层卷材附加层，铺贴宽度500mm。卷材附加层应按加固部位的形状裁好铺贴紧密。聚合物水泥防水粘结料应按产品说

22、明书要求的配合比配制。配制好的水泥胶粘剂应在4小时内用完。卷材应按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。基底铺贴卷材前先预放38m找正，找正后在中间固定，将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴，再将卷材另一端卷至已粘贴好的位置，然后向前涂粘结料粘贴，用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板刮出遗留在里面的空气和多余的粘结料。卷材与基层应满粘，粘结面积不小于90%，粘结料应刮涂均匀，不得露底、堆积、流淌，固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm。接缝搭接宽度为100mm，为保证接缝搭接宽度，施工前在卷材背面距卷材边100mm外弹出接缝搭接位置线，并在距卷材边200mm处弹出控制线，以便于施工过程中的检查。相邻两

23、幅卷材的接缝应错开500mm以上。接缝处应挤出粘结料，接缝表面应刮涂1.3mm厚50mm宽的粘结料封边。立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，自下而上地进行铺贴。为保证立面防水质量，立面卷材应尽量采用整幅卷材铺贴，中间不得留设水平接缝。立面收头做20mm20mm的凹槽，把卷材收头折进凹槽，并用聚合物水泥粘结料封实。卷材防水层完工后应及时进行保护层施工，基底平面做50mm厚细石混凝土保护层，外墙立面粘贴50mm厚聚苯板。6.3钢筋工程钢筋工程重点对钢筋原材料检验、钢筋绑扎定位、钢筋保护层、钢筋抗震设防要求、钢筋接头位置及质量、钢筋绑扎外观质量等进行控制。钢筋进场检验及复试应符合规范要求，检验资料应齐全

24、完整。钢筋加工应有详细的技术交底，特殊部位及异形钢筋应现场放样加工制作。6.3.1钢筋加工钢筋进场后应进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后应分规格架空放置，并挂标识牌，用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈及泥土和油类污染。钢筋加工前应先根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，根据图纸绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，制作钢筋料单，经专业钢筋工长审核无误，报技术负责人审核后进行钢筋加工制作。钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得

25、使用。盘条钢筋下料前应先进行调直，钢筋调直采用调直机调直，调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，被筒模擦伤的表面伤痕不应超过钢筋截面的5%。钢筋加工应严格按料单进行下料制作，规格、尺寸准确。钢筋下料应根据钢筋直径、长度和数量，本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，长短搭配，先断长料后断短料，不得随意切断整根钢筋，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋下料后根据料单尺寸标出钢筋弯曲部位，复核无误后，进行弯曲成形。下料前要先做样品试弯成型，调

26、整合格后方可大批制做。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。弯曲钢筋采用机械冷弯，不得用气焊烤弯。梁柱箍筋、拉钩弯钩角度应确保135，平直段不得小于10倍箍筋直径，箍筋的双肢相互平行。箍筋内净尺寸允许偏差为5mm。受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，I级钢筋末端必须做成180，级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于20mm，弯折后平直长度应符合设计要求。钢筋加工成形后，按料单要求复查钢筋的规格、型号、形状及数量。加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号在现场指定范围分别码放整齐，且挂牌标识，注明钢筋

27、的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋底部用方木垫起，并用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。6.3.2钢筋绑扎钢筋绑扎采用22#绑丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。所有绑扎点均应绑扎牢固，特别是箍筋转角处与主筋绑扎应到位，无松扣、缺扣现象。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。6.3.2.1基础钢筋绑扎前在砼垫层上弹出基础梁、柱、墙轴线与边线、轴线，以便于检查梁及柱墙插筋的位置。对钢筋的尺寸规格、箍筋尺寸、搭接长度、接头位置、弯折角度等进行检查，无误后方可吊料绑扎。基础钢筋绑扎

28、应先绑扎筏板下层钢筋，然后依次进行次梁、主梁、筏板中层、上层钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。底板钢筋绑扎前根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线，按钢筋位置线先铺底板下层钢筋，先铺短向，再铺长向钢筋。基础钢筋绑扎时所有交叉点全部绑扎，相邻绑扎点应绑成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。有弯钩的钢筋应按设计要求的朝向绑扎，底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。柱、墙插筋接头应错开，插筋根部加焊定位钢筋。筏板下层钢筋网片采用预制10010050mm混凝土垫块支撑，每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。中层及上层钢筋网片采用通长马凳支撑，通长马凳采用25钢筋下焊八字腿制作，间距2m设置一道，八字腿

29、沿马凳间距2m设置。基础梁钢筋绑扎采用钢管架支撑，绑扎成型后调整梁位置拆除钢管。6.3.2.2柱、墙钢筋柱、墙钢筋绑扎前应先进行放线，弹出柱、墙就位线及控制线，清理钢筋上的水泥浆及污垢，并整理、调直钢筋，确定柱、墙位置无误后进行柱、墙筋绑扎。柱筋绑扎时先按箍筋间距，算出箍筋数量，将箍筋套在下层伸出主筋上，箍筋的弯钩应沿柱纵筋交错布置。柱主筋连接好后，在主筋上画出箍筋间距线，按箍筋位置线由上往下绑扎箍筋，箍筋与主筋应绑扎垂直，箍筋转角处与主筋相交点应全部绑扎，其它相交点按梅花形交错绑扎。绑扎应采用缠扣绑扎。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。墙筋绑扎时先进行竖筋连接，在两边及中间每隔3m竖筋上画出水平

30、筋位置线，在墙底部及齐胸处绑定位水平筋，并在定位水平筋上画出竖筋位置线。墙筋应全部绑扎，拉筋应按要求梅花形布置在竖向钢筋与水平筋的十字交叉点上，并钩住最外层钢筋。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在竖筋接头处绑一道定位水平筋。柱筋连接完成，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固，固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑，然后在柱上口100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固，上口定距框可周转使用。墙筋绑扎完毕后，分别在底部、中部、上部点焊三道14钢筋撑棍，墙沿水平方向间距1000mm设置一根，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸。6.3.2.3梁、板钢筋绑扎

31、梁筋时应先绑主梁后绑次梁，先按箍筋数量摆放好箍筋，箍筋弯钩应放在梁上部交错布置。穿梁主筋时先穿上部纵筋，再穿下部纵筋。主梁纵筋应放在次梁纵筋下面，穿好梁纵筋后在梁上部纵筋上按箍筋间距画出箍筋位置线，将箍筋按画好的位置线逐个分开绑扎牢固，箍筋采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应离开柱边50mm布置。当梁纵筋有多排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间每米设置一道绑扎牢固。绑扎板筋时，先在模板上画出钢筋位置，按画好的钢筋间距摆放绑扎板筋，绑扎采用八字扣，板外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分可交错绑扎。双向板和板负弯矩筋所有相交点应全部绑扎。梁板底部钢筋保护层采用大理石垫块，垫块应设在梁纵筋与箍筋交叉点

32、和板纵横向钢筋十字交叉点下，梁下根据梁宽沿长度方向每米设置46个垫块，板下每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。梁侧保护层采用在梁模板上口点焊14钢筋撑棍，沿长度方向每米设置一根。板上层网片钢筋和负弯矩钢筋采用10钢筋马凳支撑，每平米设置一个，梅花形布置。6.3.3钢筋连接本工程基础主筋、框柱、剪力墙端柱、暗柱纵筋、框架梁主筋均采用HRB400级钢筋，所有HRB400级钢筋及20的HRB335级钢筋连接均采用直螺纹连接；其它剪力墙墙身、楼板钢筋及分布筋采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定作外观进行检查和力学性能检验，

33、其质量应符合有关规程的规定。钢筋接头位置、搭接长度严格按图纸及规范执行。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。所有接头应相互错开交错布置，机械连接接头应相互错开不少于35d，且不小于500mm。同一截面的接头面积百分率不应大于50%。绑扎搭接接头应相互错开不少于1.3lle，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头面积百分率不应大于25%。绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。梁板式筏形基础底部贯通纵筋接头设在跨中1/3范围内，顶

34、部贯通纵筋接头设在边跨1/4范围内。平板式筏形基础底部贯通纵筋接头设在底部非贯通纵筋延伸长度范围外，顶部贯通纵筋接头设在正交方向柱下板带范围内。框架柱纵筋接头底层应设在高出基础顶面不小于柱净高1/3到梁下不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm范围内，其它各层应设在高出楼面不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm到梁下不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm范围内。剪力墙约束边缘构件及构造边缘构件纵向钢筋接头应设在高出基础顶面或楼面不小于500mm处，剪力墙墙身竖向分布钢筋绑扎搭接接头范围应高出基础顶面或楼面。梁上部纵筋接头设在跨中1/3范围内，下部纵筋接头设在边

35、跨1/3范围内。钢筋直螺纹连接操作人员应经过技术培训，持证上岗。钢筋连接用直螺纹套筒应有产品合格证，有明显的规格标记。钢筋切断时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切除，不得用气割。套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，丝头长度应为1/2套筒长度，丝头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙，并经配套的量规检测合格方能应用。检查合格的丝头应立即拧上塑料保护帽或连接套筒，并分规格型号分类码放。加工好丝头的钢筋在运输装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏丝头损坏。钢筋连接前，收回塑料保护帽和套筒端头的密封盖，检查钢筋与套

36、筒规格是否一致，螺纹是否完好。如有锈蚀和杂物应用钢丝刷清理干净。竖向钢筋连接应从下向上依次连接，水平钢筋连接应从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间进行。正扣连接时，将两端钢筋丝头拧入连接套筒，用两把力矩扳手卡住两端钢筋并拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反扣连接时，将两端钢筋同时对准套筒，用两把扳手卡住两端钢筋，再用一把力矩扳手拧紧套筒。直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头外漏情况，钢筋接头不得出现超出一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。6.3.4预应力钢筋工程本工程C座科研技术展览厅部分楼板及屋面梁采用后张法有粘结预应力体系，预应力筋采用高强度低松弛预应力钢绞线，

37、采用超张拉工艺，张拉控制应力为0.7fptk。预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。 预应力筋进场应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。预应力筋使用前应进行外观检查，预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接

38、器GB/T14370等的规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。 严禁使用含氯化物的外加剂。预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定。在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 预应力筋安装时，其品种、级别、

39、规格、数量必须符合设计要求。 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求。孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；灌浆孔的间距对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m。在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，应采取防止锈蚀的措施。

40、预应力筋张拉时，混凝土强度不应低于设计的混凝土抗压强度的75%。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。锚具的封闭保护应符合设计要求。6.3.5细部节点剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从两边向中间排列，两边竖向筋间距为设计间距，当排列到中间竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实

41、际间距要求不大于设计间距，在暗柱内加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋。板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。柱核心区箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。梁板钢筋的锚固必须符合要求。施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。二排筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不小于25mm，吊筋弯起点必须保证，且平直段

42、必须保证。6.3.6成品保护原材、成型钢筋应按各施工阶段平面布置图的指定地点摆放，堆放场地用C20砼硬化，钢筋应垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。浇筑砼时，泵管要用马蹬架高200300mm，防止泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道也需设马镫，上铺木架板。砼

43、浇筑时设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。底板及顶板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护。6.4模板工程模板工程应保证尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力和稳定性。重点控制梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带及模板接缝等细部的处理。6.4.1模板加工本工程墙、柱、梁、板均采用多层板模板，模板板材表面应平整光滑，进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应进行外观及尺寸检查。背衬方木应规格尺寸准确、顺直

44、，方木受力面必须双面刨光且厚度一致。翘曲、变形的方木不得使用，确保整体模板的平整度。模板施工前应进行模板设计，根据构件尺寸进行配模放样加工，模板应尽量整张使用，减少随意锯裁。模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面。模板接缝应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。6.4.2模板清理模板清理是保证砼成型质量和外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中应重点检查模板清理情况。模板清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭。已清理的模板应进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；未清理模板应进行标识，标识内容为“模板待清理”。6.4.3模板安装

45、剪力墙模板安装时，先弹出墙边线和控制线，根据剪力墙尺寸配模，并钉好竖楞方木，模板接缝应严密平整，板缝粘贴塑料胶带。支模前在墙模底边抹1:3水泥砂浆找平，并将墙模内杂物清扫干净。根据墙边线立起两侧模板，用临时支撑固定模板。然后穿上穿墙螺杆用山形卡卡紧横楞将模板连成整体。穿墙螺杆采用14螺杆并套PVC管，拆模后重复使用。地下外墙及人防层剪力墙采用止水螺杆，止水螺杆贴紧模板内侧两面套50mm50mm竹胶板，一次性浇筑在砼中。拆模后剔出竹胶板，切除螺杆外露部分，并将凹坑用细石砼补平。水平横楞采用483.5双钢管。模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，同时拧紧穿墙螺杆，并加斜撑和平撑固定模板。柱模板施

46、工前应放出柱的模板就位线及控制线，柱脚先用水泥砂浆找平，并将柱模内杂物清扫干净。根据框柱尺寸配模钉好背衬方木，板缝应对接严密平整，粘贴塑料胶带，柱角接缝粘贴一道双面胶条，防止跑浆。柱模板就位后进行加固，柱箍采用14对拉螺杆、483.5双钢管从两个方向加固。柱截面尺寸大于800mm时，在柱中间部位再加一道对拉螺杆。柱模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，用钢管扣件将柱模与结构支撑架固定牢固。当层高较高时，应在柱子中部留检查口，以便于振捣砼。梁柱结点处模板应定型加工，不得用木条补缝，保证结点方正、平整。梁模安装在结构支撑架搭设完毕后，将标高引测到钢管上。根据梁底标高铺设横杆和梁底模，铺好梁底后拉

47、通线调整梁底位置，在横杆上用扣件将梁底固定。梁跨度等于或大于4m时，应按模板跨度的0.3%起拱，悬臂梁按长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。绑好梁钢筋后支梁侧模，安装梁侧模应在梁上口拉通线，用12穿梁螺杆、483.5双钢管加固。顶板模板支设时依据标高，将每块板拉线调整各个顶托标高，然后放置主龙骨及次龙骨。主龙骨采用483.5双钢管，钢管在顶托上两边应用木楔子固定。次龙骨采用50mm80mm方木立放铺设。最后铺钉竹胶板，板缝应拼接严密平整，粘贴塑料胶带。与次龙骨同向的板缝隙必须放在次龙骨中间，并将两边钉牢。顶板跨度等于或大于3.9m时，应按模板跨度的0.25%起拱。楼梯模板各楼层休息平台

48、与楼板一同施工，施工缝留在平台板跨边1/3处，楼层中间休息平台与梯段斜板与楼板错开一层施工。支设楼梯模板时应先支平台梁板，后支梯段斜板。支模时应从下层两端吊线，保证楼梯上下一线，上下跑踏步应注意错开面层做法厚度。当楼梯四周为剪力墙时，剪力墙施工时预埋并甩出楼层中间休息平台板钢筋。梯梁应在墙上预留梁窝，在梯梁位置把泡沫板切成比梁实际尺寸稍小的方块，用胶带绑紧，固定在墙钢筋上。剪力墙模板拆除后弹出墙位置线，用切割机沿墨线切出梁截面，用錾子将预埋的泡沫清除，用水冲净方可绑梁钢筋。后浇带顶板模板单独设支撑体系，与周围模架体系分开支设,拆除模板时保留后浇带处模架体系。直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要

49、求的100%强度要求后，方可拆模，后浇带处支撑，应从底层向上连续支设，上下层顶柱对齐。6.4.4模板拆除梁板砼浇筑完毕，应留置同条件试块。当砼强度达到拆模强度后，经项目工程师审批后方可拆除模板，侧模拆除以保证其表面及棱角不受损伤为准。模板在拆除时应注意保护模板封口，严禁抛扔，不得对楼层形成冲击荷载，且不得损伤模板板面。拆下的模板和支架应分散堆放及时清运，运下的模板应立即清洗板面浮浆，做好标识，并在指定地点堆放整齐，以备下层使用。6.4.5成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱

50、模剂。支完模板后，保持模内清洁，设置清扫口，以使掉入模板内的杂物易于清理。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。6.5砼工程砼工程应做到内坚外美，从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣及养护全过程进行质量控制，保证砼密实整洁，面层平整，棱角平直，梁柱节点及墙板交角、线、面顺直清晰，起拱面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝等质量缺陷，施工缝结合严密平整、无夹渣、冷缝，面层无气泡，保护层准确，无漏筋、锈蚀，预留洞尺寸准确、边缘齐整，阴阳大角垂直整齐。6.5.1砼施工墙、柱砼浇筑前，对根部或顶部施工缝部位砼应进行凿毛处理，墙、柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10m

51、m深缝，缝内混凝土面进行剔凿直至露出密实的混凝土面为止。每次浇筑墙、柱混凝土时，均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深缝，缝以上混凝土进行剔凿，直至露出密实的混凝土面为止。浇筑墙、柱混凝土前，墙、柱底铺50100mm厚与混凝土同配比的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土完全覆盖为准。墙、柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm，用定形标尺杆控制，夜间施工配备照明灯具。墙体、顶板混凝土振捣时，振捣点布置间距为500mm。振捣混凝土时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时混凝土面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。

52、振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证在50-100mm墙、柱混凝土浇筑高度以标尺杆控制，顶板混凝土标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，混凝土表面用锹或抹子拍实，用23m刮杠刮平。当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将混凝土面压实抹平搓毛。泵送混凝土坍落度控制在160200mm之间，坍落度高于200mm的禁止使用，混凝土严重离析或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。混凝土入场严禁加水。混凝土施工缝留置位置，梁、板留在距支座三分之一跨处，墙体留在门洞上方跨中，楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处，楼梯间、电梯井顶施工缝留在顶板上皮标高以上20mm处。通过合理设置施工缝、采用布

53、料杆布料、墙体分层交圈浇筑的方法避免砼冷缝的产生。砼运输管道用钢管井架加固，井架与管道间加塞木楔。地面水平管道长大于泵送总高的1/4，泵管向上通过各层楼面预留洞延伸至工作面，泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道，井架顶紧首层顶、底板。顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用混凝土表面浮浆进行处理。浇筑墙、柱砼前应搭设马道，马道边设不低于1200mm高护拦。马道宽不少于2块脚手板。保障浇捣人员专心于砼施工，避免漏振、过振。浸润砼泵管及用于墙、柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇至工作面，而应放入灰槽内。需要接缝处理部位在浇筑砼前，用灰斗

54、将适量砂浆浇灌至施工缝处。浇筑墙、柱砼时配合使用挡板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。浇筑砼时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。6.5.2砼养护楼板砼采用洒水养护的方法。洒水次数以砼表面保持湿润状态为准。柱采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体采用涂刷养护液的养护方法。墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜，防水砼养护不少于14昼夜。6.5.3成品保护墙、柱、门洞2000mm以下部位用覆膜多层木胶合板包角护角，楼梯踏步阳角用覆膜多层木胶合板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受

55、损坏。电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞用泡沫塑料板覆盖。板上预留洞在200mm以内先用砖盖上，再抹水泥砂浆；大于200mm的洞口采用木板覆盖。浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清理干净。楼面强度达1.2MPa时方可上人，但不能堆料。楼板混凝土浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。砼已终凝的楼面临时堆放钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方，模板、木材等堆高不超过600mm。墙、柱砼浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。墙、柱砼表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。砼施工缝部

56、位的剔凿应在砼达一定强度（浇筑后30h）后方可剔凿，墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿砼。7. 检查验收标准7.1钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1绑扎骨架宽、高55尺量长1082受力主筋间距108尺量排距54弯起点位置20153箍筋横向筋间距间距2015尺量4保护层厚度基础107尺量柱、梁53板、墙335绑扎钢筋网长、宽108尺量网眼尺寸20156支座、节点搭接10 -5尺量锚固57.2模板工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、

57、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10，0+5，-010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10，0+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移54尺量外露长度+10，0+8，07.3混凝土工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1轴线位置基 础1510尺量独立基础108墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺

58、量层高5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303标高层高107水准仪、尺量全高30254截面尺寸基础宽、高+8，-55尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度84靠尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5，-38楼梯宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25， 0+20，-0经纬仪、尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010预留孔、洞中心线位置1510尺量11预埋螺栓中心线位置53尺量螺栓外露长度+5，09.资料收集与整理9.1工程资料是反映施工过程中，各个环节工程质量的基本依据和原始记录，是评价工程质量的重要依据。项目部设专

59、职资料员，负责技术资料的收集、整理、归档。资料收集、整理应及时、完整、真实，规范，字迹清晰，签章齐全。9.2质量、技术资料编制按照山西省工程建设地方标淮山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003和山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004及相关规范标准执行。9.3洽商、图纸变更签字齐全后，立即下发技术、生产、质量、预算及外施队人员。技术员做洽商交底，并将洽商内容在图纸相应部位作标识。9.4技术员根据工程进度提前编制施工方案、技术交底，签字齐全后交资料员归档、整理。9.5试验员应随时掌握工程进展及材料进场情况以便及时送检试件。试验单取回后交资料员两份，一份报监理（质检员负责），另一份收存。9.6物资设备入场后由材料部负责收集资料，报资料员归档并向监理报验。