增加液氯温度说明书

《增加液氯温度说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《增加液氯温度说明书（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、使用维护手册R2.0版武汉新世界制冷工业有限公司200609目 录一.系统概述2二.微机箱面板按钮开关、TD200按键的说明3三.显示说明5四.参数设置5五.基本控制原理7 六.运行保护9七.操作示例9八.安装、接线及调整11九.常见故障的判别方法13一系统概述:1用途建议您先通读螺杆式制冷压缩机使用维护手册(以下简称“机组”)总体部分，了解螺杆式制冷压缩机的结构和特性后,将能较容易地理解本使用维护手册的内容。本手册仅适用单台机组其微机控制通用电器部分的使用维护。2特点 本控制系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器，实现对螺杆式压缩机全工作过程的自动控制，系统运行状况监视，故障检测及自动处理

2、。当系统通电后，程序自动对各输入温度或压力进行检测，准确检测机组运行情况。手动和自动系统各自独立，当系统处于自动状态时，手动仅仅只能分别启、停油泵和压缩机；在手动状态时，自动控制不起作用，但可显示机组运行参数，并实施报警保护。两种状态可分别独立运行，也可实现无扰动相互切换。3使用条件（1） 安装高度不超过海拔2000M；（2） 周围介质温度不高于40，不低于-20；（3） 室内相对湿度不大于85%（温度为205时）；（4） 没有导电尘埃及足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体场所；二微机箱面板按钮开关、TD200按键的说明1微机箱面板按钮开关的说明TD200供液2HL5供液1HL4HL11压缩机HL2油

3、泵电源HL1吸气压力HL3HL7HL8HL9HL10报警内压比减内压比增能量减载能量增载SA8内压比增 定位 内压比减关 供液2 开关 供液1 开手动 自动增载 定位 减载SA7SA4SA5排气压力SA3报警复位紧急停止油泵停止油泵启动SB5SB4SB3压缩机启动压缩机停止SA2SB1SB2油 压图 1 微机控制箱面板器件布局示意图 按钮开关说明： 转换开关、按钮开关、急停开关的控制功能详见微机控制箱布置图所示。SA3手动、自动选择旋钮，用于选择手动或自动运行方式。SA4供液1开关旋钮，用于手动状态时选择供液阀1的状态。SA5供液2开关旋钮，用于手动状态时选择供液阀2的状态。SA8内压比操作旋

4、钮，用于手动方式下II型压缩机组或低温机组内压比高调节。SA7能量位置操作旋钮，用于手动方式下机组的能量调节。SB2油泵启动按钮。SB1油泵停止按钮。SB4压缩机启动按钮。SB3压缩机停止按钮。SB5报警解除按钮。当机组有报警时按下此按钮可停止报警铃声。SA2紧急停止按钮。当机组发生紧急情况时按下此按钮，以停止机组运行。HL1、HL2、HL3、HL4、HL5、HL7、HL8、HL9、HL10、HL11机组运行状态指示灯。用于指示机组各部位的运行状态。2TD200文本显示器按键的说明SIEMENSS 液 晶 显 示 屏-F8F4F7F3F6F2F5F1 ENTERESCSHIFT 图 2 TD2

5、00 文 本 显 示 器 示 意 图 其中： ： 用于向前切换显示屏或设置数字加键。 ： 用于向后切换显示屏或设置数字减键。ENTER： 用于选择设置参数或回到初始屏显示。SHIFT： 用于选择对应F5F8时有效（例F5：先按SHIFT再按F1 即可）。 ESC ： 为显示屏功能键，用户不可按该键，若误按后请立即再按一次返回。 F1 F4 ： 功能键，分别表示：启动、停止、参数设置、设置确认。 F5 F8 ： 功能键（需通过上档键SHIFT来选择），只用于参数设置的确认，即能量和内压比滑阀上、下限的确认。（详见“参数设置”的说明）注：未经特许的非专业人员，切忌在此面板随意揿动按钮、开关或调整参

6、数值。 三显示说明机组运行参数由TD200文本显示屏显示，可显示机组运行中各参数值、报警内容、报警时间、机组运行时间。当微机控制箱接通电源开关，TD200液晶显示屏为初始显示屏，其它屏可通过和切换。初始屏(第一屏) 第二屏排气压力（排气压力检测值） XX.XX MPa 油 压（油压检测值） XX.XX Mpa 吸气压力（吸气压力检测值） X.XX MPa 能 量（能量位置检测值） XX.X % 第三屏 第四屏内 容 积（内容积检测值） XX.X % 内 压 比（内压比检测值） XX.X 排气温度（排气温度检测值） XX.X 油 温（油温检测值） XX.X 第五屏 第六屏液氯温度（吸气温度检测值

7、） XX.X 吸气温度（吸气温度检测值） XX.X 油 压 差（油压差检测值） XX.XX MPa 注：如无液氯温度传感器，则无液氯温度显示。无 故 障 XXX 日 XXX 时 XXX 分 报警显示屏若已故障停机，可通过键翻阅至报警示屏查看故障原因和故障发生时间。 机组运行累积时间XX.X 小时机组运行时间显示屏四.参数设置开放式的参数设置屏专供用户根据工艺要求设定而设计。按F3即可进入参数设置屏，按ENTER移动光标到所需设置参数位置，按或可设置或修改各参数值（能量及内压比阀位置参数的设置例外，详见P.6）。修改完毕后按ENTER将光标移到右下角位置后即可退出该屏，并返回到第一屏，按可进入下

8、几屏。所有参数设置完毕后，按F4键确认所有参数有效，并退出设置屏，回到实测参数显示屏。下列屏中的参数值仅供参考，应依实际工况设定；屏序后面的括号内的斜体字为应注意的特别提示：初始屏（第一屏） 第二屏（该屏参数不能设置为0）增载阀得电时间（增载阀得电时间） 0.5 秒减载阀得电时间（减载阀得电时间） 0.8 秒吸压设定值（吸气压力设定值） 0.30 Mpa 调节偏差 0.02 Mpa第三屏（该屏参数不能设置为0） 第四屏（该屏参数不能设置为0）开机增载周期（开机增载脉冲周期设定值） 0.8分停机减载周期（停机减载脉冲周期设定值） 0.4分增载脉冲周期（增载脉冲周期设定值） 0.8分减载脉冲周期（

9、减载脉冲周期设定值） 0.4分第五屏 第六屏 排压高预警（排气压力过高报警设定值） 1.60 Mpa排压高急停（排气压力过高急停设定值） 1.65 Mpa吸压低预警（吸气压力过低报警设定值） 0.25 Mpa吸压低急停（吸气压力过低急停设定值） 0.20 Mpa第七屏 第八屏油温高预警（油温过高报警设定值） 65 油温高急停（油温过高急停设定值） 70 油压差高（低）预警（油压差报警设定值）0.18 Mpa油压差高（低）急停（油压差急停设定值）0.20 Mpa*注：如为II型机组，油压差为过高报警；如为I型机组，油压差为过低报警，且低预警值可预设为0.15MPa，油压差低急停值可预设为0.10

10、MPa。第九屏 第十屏排温高预警（排温过高报警设定值） 85 排温高急停（排温过低急停设定值） 90 油温低预警（油温过低报警设定值） 30 油温低急停（油温过低急停设定值） 25 第十一屏 第十二屏能量位置上限（能量阀位置上限） XXXX能量位置下限（能量阀位置下限） XXXX油温阀开值（油温阀开设定值） 40 油温阀关值（油温阀关设定值） 50 第十三屏（I型机无此屏） 内压比位置上限（内压比阀位置上限） XXXX内压比位置下限（内压比阀位置下限） XXXX第十四屏（该屏参数不能设置为0）第十五屏（该屏参数不能设置为0）内压比减设定： 周期（脉冲周期设定值）0.1M得电(阀得电时间)0.5

11、S内压比正常调节设定： 周期（脉冲周期设定值）0.2M得电(阀得电时间)0.5S “能量及内压比阀上、下限位置”的设置方法：内压比调节只用于II型 压缩机组/氯气液化机组、II型螺杆式乙醇/盐水/碱水机组。其它无内压比调节的机型，可跳过下述第“1”项直接进入第“2”项能量上、下限位置的确认，且无须调节内压比阀。内压比及能量上、下限位置的确认，应首先在“手动”方式下开油泵，然后进行以下操作，以下号的内容是指微机控制箱面板的开关操作位置。能量或内压比的上下限设置完毕后应及时将相应的开关回复原位。1 内压比上、下限位置的确认（1）内压比下限位置的确认： 内压比减同时减载使内压比及能量位置减到最小（此

12、时“内压比位置下限”“能量位置下限”显示读数最小不变位置）。 按 F7 键（先按SHIFT再按 F3 ）确认。（2）内压比上限位置的确认： 内压比增使内压比增到最大（此时“内压比位置上限”显示读数最大不变位置）。 按 F8 键（先按“SHIFT再按 F4 ）确认。2能量上、下限位置的确认： （1）能量下限位置的确认： 因设置内压比下限时，能量已减至最小（此时“能量位置下限”显示读数最小不变位置），此时只需内压比减使内压比减至最小（机组上安装的ZE2内压比电位器回移至起始位置）。 按 F5 键（先按SHIFT再按 F1 ）确认。（2）能量上限位置的确认： 增载使能量位置增到最大（此时 “能量位置

13、上限”显示读数最大不变位置）。按 F6 键（先按SHIFT再按 F2 ）确认。在上述设置过程中，显示屏会每隔一段时间返回到初始屏，只需按键，翻到相应屏。当参数设置完毕后按 F4 键，即确认所有设置参数有效，并退出参数设置屏返回实测参数显示屏。五.基本控制原理微机控制系统具有手动、自动两种控制方式，并可实现两种方式的无扰动切换；1、手动状态：该状态下自动控制不起作用。油泵、压缩机和各电磁阀由人工操作，但如机组出现故障仍可实现自动报警、保护停机。TD200显示屏可显示相关的运行参数、报警内容和报警时间。2、自动状态： 当按下TD200文本显示器上 F1 键，则自动启动油泵，若油泵启动正常，系统自动

14、调节能量位置到5以下。 当吸气压力检测值高于设定值一定偏差（调节偏差，开放可设定值）时，自动启动压缩机。 能量调节阀若压缩机启动正常，检测油温正常，则系统按开机增载脉冲周期、停机减载脉冲周期自动进入开机能量增、减载过程。当检测值接近设定值或能量增至100，系统按增载调节脉冲周期、减载调节脉冲周期自动进入能量调节过程。 内压比调节阀当能量增至100，内、外压比相差过大时，系统按内压比调节脉冲周期自动调节内压比。当检测值低于设定值一定偏差或出现预报警时，系统按停机减载脉冲周期减能量阀、按内压比减周期和得电时间减内压比阀。 油温阀（用户自备电磁阀）安装在油冷冷却水进出口管道间，用于旁通冷却水调节油温

15、，如系统工况较稳定，也可以不装此阀。油温阀的开、停条件为：油温油温阀关值 关油温阀 机型如为II型机组，油泵的启、停还和排气压力与吸气压力之差有关，如下：当排气压力吸气压力0.35MPa 自动启动油泵当排气压力吸气压力0.45MPa 自动停止油泵 当按下TD200文本显示器上 F2 键时，系统首先减载，直至能量位置低于5后，停压缩机电机、关闭所有控制阀, 延时一定时间后停止油泵。六.运行保护机组在运行过程中出现故障，本系统均采用声光同时报警，并通过TD200显示屏指示故障原因。按“报警解除”按钮可停止警铃声，报警灯仍然指示。需说明的是：为避免频繁停机，在报警延时过程中故障消除，则停止报警；如果

16、系统因故障停止运行，则报警信号灯及警铃停止报警，用户仍可通过翻看TD200显示屏查看当前故障原因和报警时间（报警采用刷新方式只记录最近一次）。本系统出现故障时处理方式具体如下：1. 油泵电机过载故障、压缩机电机过载故障、油泵电机运行无反馈故障、压缩机电机运行无反馈故障，断水故障，系统连锁故障故障，经CPU确认后立即停机。2排气温度过高故障、油温过高故障、油温过低故障、吸气压力过低故障、排气压力过高故障、油压差过高或过低故障：分为预报警和报警急停两种情况。 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载，若减载到5%以下时故障仍存在，则停机。 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行

17、设置的参数）时系统自动停机。七.操作示例1、说明： 将开关SA3置于“自动”时机组为自动运行状态。此时，即使用手动启动油泵、压缩机后，该机组仍然是属于自动运行，可自动调节能量、进行故障处理等。 将开关SA3置于“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，但出现故障仍可自动报警、停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。 2、自动运行 在完成制冷系统的前期准备工作后,将“自动、手动”开关SA3置于“自动”，合上微机箱的电源开关,液晶显示屏显示初始屏参数。 按下F3键,进入参数设置状态屏。按ENTER键将光标移至需修改值处,按 或使被设置

18、参数增加或减少,使之达到要求值。修完一屏参数后需将光标移出修改值处,使光标显示在或状态下,再按或可到下一屏或上一屏（每屏内容详见前面“参数设置”内容），再按ENTER可继续修改各参数。设置完毕后按ENTER键，使光标移出修改值处,并自动退回到该状态下的初始屏，按F4键即可退出设置方式。（须注意：能量及内压比上下限位置的设定应按本说明书P.6所述方式设置） 在参数显示条件下,按F1键则启动油泵进入自动控制状态。按或键可查看其它各屏显示参数。也可在运行状态下按F3键进行允许参数的修改,修改完毕后需按F4退出设置后所设参数有效。 在开机状态下,按F2键,则系统首先减载,在能量滑阀减至5%以下时,自动

19、停止压缩机、关闭所有控制阀，延时一定时间后,停油泵； 当吸气压力检测值低于设定值超过一定范围且能量在5%以下时，维持5分钟后则自动停机。 在故障保护停机状态下,一定要排除故障，方可再次开机。 若停机后确需在短时间（5分钟）内再次启动，可手动启动或关断PLC工作电源重新启动。注意：需自动状态运行时，务须先将“内压比”、“能量” “供液阀1”、“供液阀2”、旋钮置于 “定位”或“关”位置。3手动运行 将手动、自动开关置于手动方式下，打开可编程控制器PLC电源开关QS4，确认所有控制阀在“关”或“定位”位置。 按前述方式设置好各参数值。 按“油泵启动”按钮，将能量调节三位开关置于“减载”位置，在能量

20、位置到5%以下时置于“定位”，内压比滑阀位置调节与此相同。 在油泵电机运行1分钟后，按“压缩机启动”按钮。 在压缩机电机运行1分钟后，并且油温高于35以上，即可调节能量滑阀及其他控制阀，在能量位置等于100%以后，根据需要调节内压比滑阀开关，注意调节内压比滑阀时能量滑阀应与其同步反向调节，以上操作也可在压缩机电机启动后将手动、自动开关旋至自动状态。 需要关机时，首先将能量调节开关拔到“减载”位置，待能量减至5%以下时，按“压缩机停止”则可停机，然后关闭所有控制阀开关。八安装、接线及调整1安装 电控柜应安装在通风良好的地方，其前后应留有一定的空间，方便维修和调试。 电控柜应安装在电缆沟或地埋的穿

21、线管出口的上方。 电控柜应安装在离地面150mm的台阶上，防止泥水的浸入。2接线（参见端子接线图） 电控柜和机组均应可靠接地。 电源接入电控柜柜内。 机组上装有微机控制箱。微机控制箱内的接线通过接线端子XT1、XT2、XT3、XT4接到电控柜内和机组上（注意：微机控制箱内XT1上接线为220V；XT2接线为24V；接线时请参照随机电缆配置图、系统端子接线图）。 油泵电机的电源通过电控柜内的接线端子XT1直接接到油泵电机的接线盒内的接线柱上。 压缩机电机的电源通过电控柜内的接线柱1U、1V、1W、2U、2V、2W直接接到压缩机电机的接线盒内的接线柱上（对于高压电机，电机由高压柜接入）。 *注意：

22、电控柜与微机控制箱XT2的互连线应单独用屏蔽电缆互连。3.调整 热继电器FR1按油泵电机额定电流整定。 热继电器FR2按压缩机电机额定电流与电流互感器变比整定。 启动柜内时间继电器KT1的整定值为30秒。 机组使用前应检查电机旋转是否正确。 压力传感器效验方法:将三只压力传感器入口通大气(关闭与机组相连的测压表阀然后松开压力表接头)将PLC的L+与I1.5用导线连接，压力传感器即被效零。注意！效验完后应马上将PLC的L+与I1.5导线断开。注：本微机控制箱内PLC的断电保持时间有限，如断电放置一段时间，PLC内有些数据（设置参数）可能会丢失。可按下述方法操作。1. 参照本说明书前述设置方法，并

23、结合机组实际设置参数，将参数重新设置，其中包括能量及内压比滑阀位置。2. 如若压力传感器有零点飘移现象，且飘移偏差未超过0.05MPa，可参照本页所述压力传感器效验方法将其重新效零；如若压力传感器飘移偏差超过0.05MPa，按以上方法进行效验后传感器不会被效零，这时显示屏上压力显示数值真实反映了该压力传感器与标准压力传感器之间实际飘移偏差，此压力传感器已不适宜再使用，我们建议更换该压力传感器。为了避免多次初始化设置，建议每隔三、四天对PLC通电一天（将微机控制箱内断路器QS4合上），则可避免数据丢失。九.常见故障的判别方法在要求服务（技术服务部TEL/FAX：027-82894916-1）之前

24、出现下述问题用户可自行判断排解。现 象原 因液晶显示屏无显示1.电源未接通2.熔断器烧断3.连接插松动自动方式下输出无动作1.电源未接通 2.急停按钮按下所有输出无动作1.电源未接通 2.急停按钮按下3.熔断器烧断模拟量显示与实际差别过大故障分为以下几种情况：现 象原 因EM235模块上：1. 其中某一温度显示为260左右,其它温度显示为-50时:2. 内压比显示正常;温度显示为260左右的温度测量传感器开路。EM235模块上：1. 其中某一温度显示为-50: 2.其它显示正常;温度显示为-50左右的温度测量传感器短路。EM231模块上：1. 其中某一压力显示为0;2. 其它显示正常;压力显示为0的压力测量变送器开路。EM231模块上1. 其中某一压力显示为最大；2.其它显示正常;压力显示为最大的压力测量变送器短路。能量电位器(ZE1)在EM231上时1.能量显示：100%能量电位器短路2.能量显示：0.00%能量电位器开路能量电位器(ZEI)在EM235上时1.能量显示：100%能量电位器开路2.能量显示：0.00%能量电位器短路内容积显示：100%内压比调节阀开路内容积显示：0.00%内压比调节阀短路