模板支设技术交底记录

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1、 .wd.三 级 技 术 交 底 记 录编号工程名称郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块交底日期年 月 日施工单位中国建筑第七工程局分项工程名称1#10楼模板支设与撤除交底提要施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工交底内容：一、施工准备 1.1 材料准备：15mm厚胶合板；50100木方；直径48mm钢管； 1.2主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。二、操作工艺： 2.1工艺流程不合格模板支设内部自检各专业验收进入下道工序模板进场及验收模板制作方案、交底模板采购拆模申请拆 模模板清理验 收整 改同条件试块报告不合

2、格整 改 2.2各部位模板施工方法 2.3.1地下室外墙模板施工地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板300mm左右，模板为15mm厚多层板，4090方木龙骨150mm，外龙骨用48双钢管450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm，竖向间距5000mm。模板拼接采用平口缝连接。见以以下列图所示。地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。如以以下列图 三段组合式止水螺杆效果图2.3.2柱模板施工采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞

3、采用 4090方木150，加固采用483 钢管间隔 700mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。2.3.2.1柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150，每隔1500一道，采用双向钢管对称斜向加固尽量取 45，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 600mm方柱模板支设示意图A14 2.3.2.2异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见以以下列图。异型柱支设示意图 2.3.3墙体模板施工墙体采用 15mm 厚木胶合板、4090木方配套穿墙螺栓A14使用。木模板使用前模板外表清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋

4、与混凝土接槎处。内背楞采用 4090木方200，水平采用A 483.0钢管500 mm起步200mm。A14穿墙螺杆水平间距400 mm一道，竖向间距500 mm一道。2.3.3.1工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模拼装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 拼装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。2.3.3.2施工方法1支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板

5、与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进展临时固定。3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6模板采用钢管支撑体系。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。48钢管夹墙横向钢管间距1.8m的反拉钢管预埋地锚二、三道斜撑工字形内撑100x100木枋 14对拉螺杆外径

6、20的PVC套管17mm厚多层覆膜木模板墙体模板支设图 2.3.4梁、板模板施工2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm,顶板模板采用 15mm 厚木胶合板，40mm90mm 木方，中心间距 200，采用可调托座系统。立杆483.0，顶板纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m； 见图1。2.3.4.2 1#10#楼主楼顶板为100mm、120mm，模板采用采用 15mm 厚木胶合板，40mm90mm 木方，中心间距 200。立杆483.0， 纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m, 承重杆与立杆连接采用双扣件见图2。 见图1 见图2 (2)顶板模板施工时注意以下几点： 1钢管排架搭设横平竖

7、直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通； 2模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否那么用腻子封条； 3根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱 10mm，6m的起拱 15mm； 4顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体“吃模，板

8、模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 5在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进展平均分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。6立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm。

9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。、7满堂模板和共享空间模板支架立杆在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横上每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧. 2.3.4.3顶板梁支模框架梁采用 15mm 厚木胶合板，4090 木方纵向布置，立杆483。梁高为1000mm采用立杆步距h(m):1.50；板底承重立

10、杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；立杆承重连接方式:可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：A14。梁高小于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；立杆承重连接方式: 可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：500；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径

11、(mm)：A 14。2.3.5楼梯模板施工2.3.5.1楼梯踏步模板采用40mm90mm 方木与木胶合板制作而成，反面通过方木连接成整体，钢管支撑。 楼梯模板底模采用 15mm 厚木胶合板，侧模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。2.3.5.2安装模板时要特别注意斜向支柱斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动 20mm。2.3.6后浇带模板

12、施工2.3.6.1墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2.3.6.2楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体撤除模板时保存)，以保证梁板板底模撤除后，后浇带的两侧支撑仍然保存并正常工作，防止形成悬挑构造。施工示意图见以以下列图。2.3.7伸缩缝模板施工2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。用胶带将三合板粘牢泡沫板上，防止混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。2.3.7.2主楼伸缩缝采用定型钢模板 2.3.8门窗洞口模板施工门

13、窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。4090木枋4090木枋洞口支设示意图 2.3.9电梯井模板施工2.3.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用4090枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧结实。4090枋木间距250，钢管间距500，每边设14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。2.3.9.2安装外墙内侧、内墙模

14、板2.3.9.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2.3.9.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003当混凝土强度到达拆模强度后，应对已撤除侧模的构造及其支承构造进展检查，确认混凝土无影响构造性能的缺陷，而构造又有足够的承载能力后，方准撤除承重模板和支架。4已拆模的构造，应在混凝土强度到达设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载

15、。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。3.2.2模板的撤除顺序和方法3.2.2.1模板的撤除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。3.2.2.2遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3.2.2.3拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。3.2.2.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。3.2.2.5撤除竖直面模板，应自上而下进展；撤除跨度较大的梁下支柱时，应

16、先从跨中开场，分别拆向两端。3.2.2.6撤除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片撤除。撤除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。3.2.2.7多层楼板支柱的撤除，应按以下要求进展：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，再下一层楼板的支柱，仅可撤除一局部；跨度为4m或4m以上梁下均应保存支柱，支柱间距不得大于3m。3.2.2.8在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全的质量问题，应暂停撤除。经过处理后，方可继续撤除。3.3质量控制注意点3.3.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并

17、组织及时恢复。3.3.2所有接缝处加粘海绵条包括柱墙根部等容易漏浆部位。3.3.3模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。3.3.4模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。6.2.4质量通病的防治措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度到达强度前方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模

18、板不得继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进展修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角清楚。8脱模剂污染钢筋或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。3.4质量保证措施3.4.1建设岗位责任制及质量监视制度,明确分工。3.4.2严格按工序质量程序进展施工，确保施工质量。

19、3.4.3施工过程中建设有效的质量信息反响及定期质量检查制度。工程经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报工程总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进展跟踪、复检。3.4.4做好工程质量方案的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。3.4.5执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。3.4.6模板支设完后先进展自检，其允许偏差符合要求前方可报验。四、扣件式钢管支架应注意的事项4.1立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2m；立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方；立杆

20、底部设置木垫板；4.2立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；4.3支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平的夹角为4560度；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。4.4立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端部应小于100mm；4.5支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200；4.6梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm,板下支架立杆

21、间距的偏差不宜大于100mm；水平立杆间距的偏差不宜大于50mm；4.7应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下应顶 紧，间隙不应大于2mm；4.8支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N.m，且不应大于65N.m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。五、安全文明施工5.1工人须经三级安全教育，考试合格前方可上岗。5.2在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。5.3拆模板时应相互配合，协

22、同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。5.4不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。5.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。5.6搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。5.7起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。5.8在撤除墙模前不准将操作脚手架撤除，用塔吊撤除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5.9浇筑砼前必须检查支撑是否可

23、靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5.10经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。5.11起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，假设有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大模垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。5.12木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯

24、片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5.13施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5.14发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进展紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。5.15现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。5.16木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶、铁锹等灭火器材。5.17严禁上下同时穿插作业，严防高空坠落。5.18传

25、递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。5.19所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。5.20模板整装整拆，选择平整坚实的场地进展堆放。5.21材料堆放严格按工程经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。5.22夜间施工要有足够照明。5.23模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。5.24模板工程的其它操作必须符合相关安全操作标准要求。5.25脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。5.26脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。5.

26、27当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停顿脚手架搭设与撤除作业。雨后上架作业应有防滑措施。六、成品保护及环保措施6.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。6.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板外表。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。6.4搞好大模板的日常保养工作和维修工作。6.5噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的撤除和修理时，制止使用大锤敲打模板以降低噪音。6.6装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。6.7模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。6.8梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。七、本交底内容与相应标准有出入的地方以标准为准。 未尽事项由现场施工员口头传达。审核人交底人承受交底人