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1、桥梁外观缺陷修补方案编 制: 审 核: 批 准: 受控标识: 发放编号:桥梁外观缺陷修补方案1 麻面在麻面部位充分湿润后用同标号水泥砂浆抹一道将麻面抹平。然后用2：3 的普通水泥：白水泥的水泥灰抹一遍，做好修补后的养护。2 蜂窝对于小蜂窝用钢丝刷刷净，压力水冲洗干净，再用 1：2或1：2.5 的水泥砂浆抹平。 当蜂窝面积较大时，则应把周围松软的混凝土及突出颗粒全部凿除，露出坚硬的混凝土表 面，用钢丝刷刷干净混凝土表面， 再用压力水冲洗干净， 在湿润状态下用细骨料混凝土 （和 原混凝土强度等级一样）填实，并仔细捣实。应在修补砂浆或混凝土中加入 108 胶的水溶 性胶剂，增强与基底的连接。3 露筋
2、修补时用钢丝刷刷干净混凝土表面，再用压力水冲洗干净，用1：2或1：2.5 的水泥砂浆涂抹，挤压充满露筋部分再抹平。当露筋较深时，凿去薄弱混凝土层和突出骨料刷洗 干净后用细骨料混凝土（和原混凝土强度等级一样）填实， ，并充分捣实。4 较大缺陷修补4.1 材料环氧树脂（胶结剂）可采用牌号E44。乙二胺（硬化剂）硬化速度较快，可采用纯度为 70%以上的乙二胺。 间苯二胺（另一种硬化剂）硬化速度较慢。二甲苯（稀释剂）或用甲苯。磷苯二甲酸二丁脂（增塑剂） 。水泥（填充料）不得用受潮结块者。砂（填充料）通过 3伽筛孔筛选，并应干燥。石子（填充料）粒径5-10mm干净干燥。立德粉（改色填充料） 。4.2 材
3、料保管环氧树脂应封存于干燥室内，不得置于火炉旁，不得与硬化剂接触。 乙二胺或间苯二鞍应密封储存， 使用时可分装成小瓶。 使用乙二胺应注意随时盖严瓶 口，防止有效物质挥发。乙二胺、二甲苯、间苯二胺均为易燃物品，储存室内不准有明火，室温不能过高，室内禁止吸烟并应备有灭火器。设专人负责防火工作。4.3 修补混凝土缺陷参考配方a.树脂胶（底子）其用途是涂刷混凝土修补面，保证修补部分与原混凝土密切胶结。参考配方如下：环氧树脂100g二甲苯10ml二丁脂5ml乙二胺6g（若为液体应换算为固体重量）立德粉30gb 树脂砂浆其用途是修补局部较小体积的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷。参考配方如下：环氧树脂100g二
4、甲苯5ml二丁脂3ml乙二胺8ml砂（干燥）600ml水泥和立德粉 150ml水泥和立德粉之比例视颜色情况确定，一般用立德粉150g,水泥50g。修补底面需用模板顶压挤压应配置流动性较大的砂浆，此时可减少水泥、立德粉和砂子用量（可使用配方中用量的 50-60%）。C.树脂混凝土其用途是修补较大体积的混凝土缺陷。其参考配方为：环氧树脂100g二甲苯10ml二丁脂5ml乙二胺8ml石子（粒径5-10mm)500g砂600g水泥50g立德粉150g4.4 拌和树脂和稀释剂、增塑剂充分搅匀填充料单独拌和均匀。将硬化剂倾入树脂罐内搅匀， 然后倾倒在填充料上， 搅匀搓揉至有一定流动度为止 （拌 和不匀流动
5、性较差）。4.5 材料加温夏季材料不加温，保持砂石干燥，若烤干应放凉。冬季室外温度较低时砂石用温火加热，可升温至 35-40 C。树脂加温以能流动为度，严禁用明火直接烘烤。间苯二胺可用温水加热熔化。水泥和立德粉等均不加热。4.6 修补a. 空洞修补表面清理：彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层， 吹净表面粉尘，烘干表面。b. 修补预留管道：先穿入钢绞束再用铁皮将钢绞线覆盖以免堵塞管道，近管口部分混凝土修补时应注意不得减少管口直径。c .选择配方：修补侧面混凝土空洞时宜用低流动度配方，以便分层砸实，防止流坍。 修补底面混凝土空洞宜选用高流动度配方，便于利用模板顶紧挤实。
6、 修补较大体积的混凝土空洞宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆找平（在与 原混凝土的接触面上涂刷树脂胶后也应铺一层树脂砂浆） 。修补操作：打底子用涂刷修补面，力求薄而匀，有些未除净粉尘则用刷子反复搓揉， 使粉尘混入树脂胶，增加粘结力。砸实和抹面，分层砸实，表面树脂砂浆砸实刮平，然后将压子加热抹光表面。注意修 补完一段时间后上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘接不好，可以在树脂 砂浆适当硬化后用热 “压子”二次擀压挤严。 修补底面片状空洞时可将树脂砂浆 （或腻子） 先摊在底模板上，然后顶紧底模板直至树脂砂浆从四边挤出为止。d.养生在暖季一般都采用自然养生，此时注意树脂未充分硬化前防
7、止淋雨及潮气损坏粘接面。在冬季或希望修补部分的树脂砂浆迅速达到要求强度时可采用加温养生，使环境温度较高促进硬化较为重要部位的修补应同时制作两组试件，以鉴定强度，试件规格：树脂砂浆用70.7 X 70.7 X 70.7伽立方体。树脂混凝土用100X 100X 100伽立方体，鉴定方法与水泥混 凝土相同。4.6 安全防护 在搓揉环氧树脂砂浆时，应戴胶皮手套，皮肤避免与乙二胺接触，如果皮肤沾上乙二 胺用酒精檫洗。5 裂纹修补5.1 裂缝封闭法：裂缝清理封闭裂缝清理表面a 裂缝清理：沿裂缝宽约10c m范围内的砼表面要清理干净，不得有尘土和油污。裂 缝中不得进入水或被尘土堵塞，必要时可用工业吸尘器吸去
8、裂缝中的尘土。b封闭裂缝：将封缝胶料和封缝粉料按比 1: 1.5的重量比调成封缝浆液，用窄毛刷 将浆液涂在裂缝处，将裂缝封闭，涂刷 3 遍。c清理表面：待浆液收干后，用砂布抛光打磨。5.2 压力注浆补缝法：裂缝清理确定注浆嘴位置封闭裂缝表面粘贴注浆嘴试风补漏配制注缝 胶压力注浆二次注浆铲嘴、清理。a 裂缝清理：沿裂缝宽约10c m范围内的砼表面要清理干净、不得有尘土和油污。裂 缝中不得进入水或被尘土堵塞，必要时可用工业吸尘器吸去裂缝中的尘土。b确定注浆嘴的位置：在裂缝准备设置注浆嘴的位置贴上白胶布带（宽约10mm长约30mm。注浆嘴间距150mm左右，较宽的裂缝间距可适当加大；要注意裂缝之间是
9、否相 通，每条裂缝至少要设 2 个注浆嘴。c封闭裂缝表面：将封缝胶料和封缝粉料按比 1： 1.5的重量比调成封缝液浆，用窄 毛刷将浆液涂在裂缝处，将裂缝封闭，涂刷 3遍。待浆液收干后，将贴在缝上的白胶布揭 去，露出贴嘴位置的小缝。d.粘贴注浆嘴：将封缝胶料和封缝粉料按比 1： 2.5的重量比调成膏状，用它把塑料 注胶嘴粘贴在设嘴的小缝上，注意不得堵塞小缝和注浆嘴孔，注浆嘴的四周和孔眼处都要 粘牢封严。e试风补漏：注浆嘴和裂缝处要反复多次封缝膏补漏，必要时可用肥皂水试漏。f .配制注缝胶： TK 型注缝胶按甲液和乙液分装，使用时按甲：乙 =2： 1 重量比混匀 即可，如裂缝较细，还可补加少量丙酮
10、稀释。由于裂缝很细用量很少，每次不得多配以免 浪费。可在塑料杯壁划上甲液和乙液用量标记，每次按体积量取并搅匀。g. 压力注胶：用丫型补缝器从塑料杯中抽取注缝胶，然后将补缝器插入注浆嘴嘴口， 一手紧握补缝器， 一手提弹力架并使其压在活塞后端， 注缝胶在弹力作用下缓缓注入裂缝， 当胶液从相邻注浆嘴流出时将嘴口用铆钉堵住，保持压力几分钟以使注浆更饱满。卸补缝 器之前务必将弹力弓先松开，然后转移到另外注胶嘴上再次注胶，直到裂缝各段都充满胶 液。h. 二次注浆：注浆后约半小时，可以对各浆胶嘴再次补浆以使其更饱满。为防止浆 液流失，注浆嘴口可用铆钉堵住。i .铲嘴、清理：注浆后第二天就可以用刮刀铲去注浆嘴和封缝材料，并清理干净。j .注浆是否饱满可在裂缝处钻取小芯样的方法检查。如发现裂缝注浆不饱满，可采 用如下补救方法：将裂缝表面宽约 50mm范围内清理干净，将宽约50mm勺增强纸用ZV型 砼修补胶：粉料 =1： 1 的比例配制的浆料粘贴在裂缝表面，然后涂刷复层涂膜。5.3 质量要求a不允许出现起皮、裂纹、掉底及漏涂现象。b 刷纹通顺，颜色一致，并与梁体混凝土本色接近
桥梁外观缺陷修补方案
