某油库技改项目EPC技术方案（239P）可编辑word例文

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1、某油库技改项目EPC技术方案（239P）可编辑word例文 某油库技改项目 EPC 技术方案某某石化工程企业. 1. 1 1. . 工艺步骤说明及技术方案1. 1 1 尾油罐组部分1.1 1. .1 1 工艺部分1.工艺步骤简述 尾油从加氢裂化装置进罐，再从罐用离心油泵送去装车或装船。当储罐检修或其它原因需要时，可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中，亦可送去装车或装船。新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。详细步骤及自控系统见附件2。2.管径选取 依据标书中提供的技术资料，加裂尾油的年产量为：35.62万吨/年，约 50m3 /h。考虑到以后的发展需要及尾

2、油在操作条件的粘 度较大，即在流量及管径相同的情况下，尾油的压力降比轻油大。从装置到罐区的管线长度约 400 米，经过计算，尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选取 DN150 较为合理。因为成品油装船及铁路装车有一定的时间限制，装船时间要求 5000t 船不超出 15h；铁路装车要求每批 20 辆为 23 h。选取泵的流量为 355m3 /h，扬程为 104m。当船小于 500 吨时开 1 台泵装船即可，当船为 10000t 吨左右时开 2 台泵装船；当铁路装车小于 20 辆时，开 1 台泵装车即可，当铁路装车为 40 辆时，开2 台泵装车。从泵出口到装船码头的管线长度约 5000 米，经过核实，

3、当 2 台泵同时开，流量为 710m3 /h，选择管径为3258 时，尾油粘度为 15mm2 /s，则管线的压力降最大为 0.8MPa,取安全系数为 1.15，则泵的扬程最小应为 92m，电机功率为 185kW。同理，若选择管径为2737 时，流量为 710m3 /h，则泵的扬程最小应为 130 m，电机功率为 250kW。当电机功率超出 200kW 时需高压配电，高压配电投资较大，电机功率大，能耗大，噪声大。因此尾油去装车或装船管线管径选取 DN300，罐区至泵入口管线管径选取DN350；而泵流量为 355m3 /h，扬程为 104m，电机功率为 185kW，较为合理。3.管线保温伴热 尾油

4、管线的伴热介质及管线吹扫采取蒸汽。蒸汽从系统管网接进罐区及泵棚。考虑到海边台风、暴雨及潮湿等原因的影响，尾油管线保温采取保温效果很好的材料硅酸铝镁卷毯，管线设伴热蒸汽管，加强保温效果。硅酸铝镁卷毯保温材料比通常的岩棉保温材料价格高，但硅酸铝镁卷毯防水性能好，在海边用比通常的岩棉保温效果要好得多，而且轻易施工。4.设计采取的标准和规范 石油化工企业设计防火规范GB50160-92。石油化工管线部署设计通则SH3012-2021。石油化工储运系统罐区设计规范SH3007-1999。石油化工企业储运系统泵房设计规范 SH3014-1990。1 1. .1 1. .2 2 总图运输部分1.概述 地理位

5、置及区域位置 在广东省西南部的市，包含整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡和海南省相望，西临北部湾。中国石化石油企业有限企业地处市霞宝工业区内，地理位置极为优越。企业厂区和西侧库区相距 540m，北侧紧邻湖光路。企业周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧 150 m 为石头村；厂区东侧石头路边有化工集团；厂东北角为私人喂养场；厂北约 120 m 有一屠宰场。此次改扩建工程增加的用地，在厂区东、西两侧、库区南侧及港二区的石头油库。 地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高 2.87.8 m。设计场地确定标高为4.57.8 m。北部高坡地段地层稳

6、定地质条件很好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南 12km 千米处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为 7 度。 气象条件 企业地处雷州半岛东北部，属亚热带热带湿润季风气候区，高温多雨为关键气候特征。每十二个月 511 月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地关键气象资料以下：年平均气压1001.1 毫巴年平均蒸发量1785.17 毫米夏季平均蒸发量1852.47 毫米冬季平均最小蒸发量72.79 毫米年平均气温23.10 C一月平均气温12.90 C七月平均气温32.5 0 C极端最高气温38.1 0 C极端最低气温2.8 0 C年平均相对湿度83%年平均降水量1803.3

7、7 毫米日最大降水量351.5 毫米一次最大降水量612.0 毫米最长连续降水日数18 天年平均风速2.6 米/秒台风时最大风速36 米/秒主导风向东南东及东风地下静止水位深度04 米港历年最大潮位3.564.56 米 交通运输 1) 海运港油码头在企业东南方向约 5 千米。原油码头可停靠 8 万吨级、15 万吨级、30 万吨级油轮。成品油码头 5 个泊位，可停靠 30040000 吨级油轮。2) 铁路 在企业东南方向约 5 千米的港港二区铁路装车台，共有 8股道 128 个鹤位，其中有 4 股道为企业专用。铁路运输可直通西南。3) 公路 企业北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向计划路纵横交错，

8、公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由 DN400 毫米改为DN700 毫米，现在正在施工。2.总平面部署 本罐组总平面部署严格遵照防火、防爆、安全、卫生等现行规范、要求。在步骤顺畅、方便管理、确保安全、便于检修、充足利用现有用地的前提下，依据生产步骤及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周围情况、现实状况地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽可能降低工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建尾油罐组包含 4 个 5000m3 尾油罐，部署在动力站南侧，占地面积为 5008.3 。尾油罐组防火堤按东西方向 66.6m 长，南北方向 75.2m 长进行部署，考

9、虑尾油泵房部署在罐组东面，防火堤内管带进线按由西向东部署，油罐开口为南北对开，这么部署使管线较短，步骤畅顺，且压缩了东西方向用地，使罐组东面留有约 30 多米空地，可为甲方以后扩建罐组留有余地。3 月 6 日我企业收到洛阳院发来的有关尾油、燃料油及污油罐组用地平面部署图的传真，该图表示尾油罐组防火堤平面部署尺寸为东西 81m 长，南北 67m 长，我们认为我们的尾油罐组平面部署方案更为优化，一是尾油管线从系统管带到油罐的长度更为缩短，二是可为甲方以后扩建罐组留有余地，因此我们仍按我们方案进行设计。3.竖向部署 罐组总的竖向部署采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为 5。罐组四面设置环行消防路，

10、道路宽 6m，转弯半径 12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。关键工程量表 序号 名称 数量 单位 备注 1 尾油罐组砖砌夹土式防火堤 284.4 m 1.55m 高 2 尾油罐组植草绿化 3000 4.设计采取的标准和规范 GB50160-92石油化工企业设计防火规范。GB50187-93工业企业总平面设计规范。SH/T 3013-2021石油化工厂区竖向部署设计规范。SHJ23-90石油化工企业厂内道路设计规范。SH3094-1999石油化工排雨水明沟设计规范。SH3125-2021石油化工防火堤设计规范 SH 3008-2021石油化工企业厂区绿化设计规范。

11、1 13 .1.3 设备部分1.油罐设计参数 储存介质：加氢裂化尾油设计压力：1690Pa；490Pa 设计温度：90 地震烈度：7 度 设计风压：600Pa 公称容积：5000m3油罐直径：22600mm 罐体高度：14284mm 2.油罐相关说明 油罐设计所用标准配件均为标准外购件。油罐设有加热器，加热器面积为 80m2 。3.油罐简单结构型式油罐全部表面均采取防腐方法，参考面积以下：单座 5000m3 油罐：内1950m 2 外1550m 2单座 5000m3 油罐自重：约 125000kg油罐采取的焊接型式和试验要求等按相关要求。储罐表 名称 罐容规格 储罐 个数 储罐 型式 材质 加

12、热型式 油罐保温厚度 尾油罐 5000 油罐内径：22600mm 罐体高度：14284mm 5 拱顶罐 碳钢 80m2 加热盘管 材质：20#钢 50mm4.机泵选择 油品装船装车泵 采取高效风冷式离心油泵，吸入性能好；效率高，风冷悬架，输送介质温度 1400 C 以下不需用冷却水。机泵选取 YB2 系列隔爆型电动机，含有很好的节能效果，提升电动机运行的经济性，提升机泵的防护性能，降低其噪音和震动。蒸汽往复泵 因尾油在操作温度下的粘度较高，因此选取蒸汽往复泵抽罐底油，蒸汽往复泵抽力大，能将罐底油根本抽洁净，方便生产及油罐以后的施工及检修。机泵表 介质名称 泵型号 流量 扬程 电机功率 台数 尾

13、油装车、装船泵 200AYS130D 355m3 /h 104m 185kW 2 台 蒸汽往复泵 2QYR 25 -60/20 60m3 /h 200m1罐下采样器选型 型号 材质 储罐容积储罐型式 套 CY5000B-III 不锈钢 5000 拱顶罐 4 台自动脱水器选型 型号 处理量进口直径台数 TSF-80-II-12-G2 12 100 2 台5.设计采取的标准和规范 储罐设计按：SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范。储罐验收按：GBJ128-90立式圆筒钢制焊按油罐施工及验收规范。焊接及焊缝形式、尺寸按：GB985986-88 标准要求。储罐设计所用主材应符合：G

14、B3274-92 标准要求。焊缝射线检测按：JB4770-94压力容器无损检测标准要求。储罐保温验收按：GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范要求。储罐的保温按炼油厂地上立式钢罐保温设计技术规范的相关要求。油罐防火标准按：石油化工企业设计防火要求GB50160-92。储罐设计所用管材应符合：GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管，并按 SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列选取要求选取。4 1.1.4 自动控制部分1.概述 新增 4 个 5000m3 尾油拱顶罐，属石油企业有限企业炼油改扩建工程的油品储运部分，为了确保库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采取罐区管理控

15、制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展，系统扩容不包含在本标段内。2.工程范围新增油罐测量仪表的全部内容。3.控制规模和控制水平控制规模 罐区管理控制系统规模 AI TC/RTD 88 控制水平 1）罐区对自动控制的要求 依据炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，尾油罐区控制室仪表采取罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。2）罐区的过程控制水平 油库建成时将含有同期我国外同类油库的优秀自动控制水平。油库将采取罐区管理控制系统，全部远传过程信号全部将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警

16、、并生成多种生产和管理用的统计和报表。在设计罐区管理控制系统时，将充足考虑系统的硬件、软件的可靠性和优秀性和系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其对应接口，而能为装置以后实现全厂高层网络管理发明条件。4.仪表选型 远传的现场仪表防爆等级为 dBT4。温度仪表 就地指示温度仪表选取双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选取隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。压力仪表 就地指示压力仪表选取不锈钢压力表。液位仪表 远传指示液位仪表选取雷达液位计。控制室内仪表 采取罐区管理控制系统。5.材料选择 仪表配管接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质依据被测介质的性质及工况选定。标准是：不应低

17、于工艺设备或管线材质。配管材质依据介质情况选取碳钢或不锈钢。电缆保护管选取螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。电缆、电线及赔偿导线仪表电缆电线关键采取一对一两端到位的配线方法。仪表信号传输电缆电线采取阻燃型本安型铜芯 PE 绝缘 PVC 护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯 PVC 绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积通常为 1.5mm2 。6.关键控制方案 各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理控制系统。7.控制室的设置 利用装置库区中间罐组的原有控制室。8.消耗指标 仪表用电电源：220VAC10% 50Hz0.3kVA关键仪表清单 次序号 仪表编号 名称 型号及规格 数量 一温度测量仪表1抽芯式防

18、护型双金属4温度计2隔爆型铠装热电偶4小计 8 二压力测量仪表不锈钢压力表8小计 8 三液位测量仪表1雷达液位计4 9.设计采取的标准和规范 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999。石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH3006-1999。石油化工分散控制系统设计规范SH/T3092-1999。石油化工仪表配管配线设计规范SH3019-1997。石油化工仪表接地设计规范SH3081-1997。1 1. .1 15 .5 电气部分1.电源和用电负荷 本期工程负荷为两台泵(380V，185kW),一用一备，必须时两用。电源由罐区外已

19、经有的变电所引来。2.防雷防静电 油罐为拱顶油罐，其顶板厚度均大大超出防雷规范所要求的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求小于10 欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装置的接地极采取 50x5 角钢(镀锌)，接地干线采取 40x4 扁钢(镀锌)，接地支线采取 25x4 扁钢 (镀锌)。3.照明 照明电源引自罐区外已经有的变电所低压配电装置或照明配电箱。泵房内设防爆汞灯，油罐扶梯、采样口采取立杆式防爆灯照明，照明配线采取钢管明配线方法。4.火灾报警系统 罐区四面设置防爆型手动报警按钮，报警信号经过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。5. 设计采取的标准和规范

20、爆炸和火灾危险环境装置设计规范GB50058-92。石油化工企业防火设计规范(1999 年版)GB50160-92。建筑物防雷设计规范(2021 年版)GB5007-94。工业企业照明设计标准GB50034-92。石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH3038-2021石油化工企业照度设计要求SH3027-1990化工企业静电接地设计规程HGJ28-90火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998供配电系统设计规范GB50052-95 6 1.1.6 给排水部分1.给水 罐区的生产用水关键为油罐及泵棚地面的清洗用水，选取 DN100 的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。2.排水 油罐区的排

21、水分生产废水和含油污水，分别处理以下：生产废水 罐区防火堤内的地面雨水，采取宽 400mm 的明沟聚集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，早期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。(2）含油污水 泵棚内机泵的检修、泵棚地面冲洗、油罐脱水及检修、清洗时的排水带少许的油，属含油污水，用管道搜集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。排水系统上的安全方法 罐区全部排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。3.设计采取的标准和规范 石油化工企业给水排水管道设计规范SH3034-1999。石油化工企业给水排水

22、系统设计规范SHJ15-90。石油化工企业设计防火规范GB50160-92。7 1.1.7 消防部分尾油罐组在厂区的东面，有 4 个 5000m3 的拱顶罐及泵棚一座，油罐直径为 22.6m，高 14.284m，内存介质加氢裂化尾油为丙 B 类物品。1.消防水系统 依据规范要求，本罐区的消防水系统采取固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。依据平面部署所需消防水量以下：着火罐消防冷却水量：42.3 l/s,邻近罐消防冷却用水量：50.7l/s;罐区消防冷却用水量：93l/s=334.8 m3 /h。罐区总消防冷却用水量：2021.7m3 。现罐厂区

23、已经有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为 300l/s，已经有 1 个 5000 m3 的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。2.泡沫灭火系统 依据规范要求，油罐的泡沫灭火系统采取半固定式低倍数泡沫灭火系统，即由泡沫消防车和固定在罐上的泡沫发生器组成。泡沫混合液需要量为 40.1l/s，挂 3 个 PC16 的泡沫发生器。火灾时由泡沫消防车经过管道打泡沫至油罐进行灭火。3.消防灭火器材配置 在罐区及泵棚配置对应数量的手提式和推车式干粉灭火器。4.设计采取的标准和规范 石油化工企业设计防火规范GB50160-92。建筑灭火器配置设计规范GB

24、J140-90。低倍数泡沫灭火设计规范GB50151-92。8 1.1.8 土建工程1.概述 本工程的建、构筑物采取基础风压值为 0.80kN/m2 ，按 7 度抗震设防进行抗震设计。建、构筑物平面位置见平面部署图。本工程的设计、施工，实施国家和石化系统行业相关标准、规范。因为未进行地质勘探，本标书对建、构筑物基础初步考虑采取预应力管桩，管桩强度高，耐打性好，比较适适用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅，且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地域能够取得很好的经济效益并能确保工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，能够节约施工费用。管桩的直径采取 0.4m，桩长暂定为22 m。单桩承载

25、力暂定 800KN。当用于建筑物时依据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取 3.0d，当用于罐基础时，依据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取 3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采取换填一定厚度的中粗砂，经分层扎实地基承载力要求达成 150KPa。详细的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察汇报结果出来后依据实际情况再做确定。关键构筑物一览表 序号 构筑物 名称 工程规模 结构特征 关键工程量 1 罐基础 5000 m34 座 (1) 现浇钢筋砼承台直径约 23.5m，厚度 1m (2) 沥青砂绝缘层 (3) 预应力砼管桩 C25 砼：1740m3

26、钢筋：174t 沥青砂绝缘层 164直径 0.40m 预应力砼桩约 360 根 圆杂木：35m3 2 管墩 墩长 L=4m 墩高 h=0.25m 活动墩 27 个 固定墩 3 个 现浇钢筋砼一字墩基础，墩宽 0.3m，活动墩埋深1.0m，固定墩埋深 1.5 露出地面 0.25m. 换填中粗砂 C25 砼：105m3 钢筋：4t 圆杂木：2.5m3 3 管桥，操作平台，操作走道等 长宽高=1400.71.2m 钢管桥 现浇钢筋砼基础 换填中粗砂 C25 砼：25m3 钢筋：0.8t 型钢：21t 圆杂木：1.0m3 4 泵基础 外形尺寸 3.01.2m，3 座大块式现浇素砼基础，埋深 1.5 m

27、，露出地面 0.15 m 换填中粗砂 C25 砼：25m3 钢筋：1t 圆杂木：0.5m35 污油池 外形尺寸 441.5m共 4 座 钢筋混凝土现浇结构 换填中粗砂 C25 砼：80m3 钢筋：4t 圆杂木：3m3 6 泵棚 建筑面积 144m2单层钢筋砼框架结构，层高 4 米，柱下预应力管桩基础 C25 砼36m3 钢筋5.5t 直径 0.40m 预应力砼桩约 16 根 圆杂木2.5m32.关键工程材料量 水泥 32.5MPa660 t 钢筋200 t 圆杂木46m3直径 0.4m 预应力混凝土管桩 376 根 3.设计采取的标准和规范 建筑结构荷载规范。建筑抗震设计规范。构筑物抗震设计规

28、范。混凝土结构设计规范。建筑地基基础设计规范。建筑地基处理技术规范。石油化工企业建筑物结构设计规范。石油化工企业设计防火规范。石油化工企业钢储罐地基和基础设计规范。石油化工钢储罐地基处理技术规范。1 19 .1.9 消耗指标尾油罐区及泵棚建成投产后，系统的水、电、汽消耗指标以下所表示：水80m3 /h电370kWh蒸汽150kg/h100kg/h1.2 燃料油及污油罐组部分1 1 .2.1 概述1.编制依据 (1) 石油企业有限企业有关“炼油改扩建项目投标邀请函”。(2) 石油企业有限企业 炼油改扩建工程 EPC 招标文件 。(3) 石油企业有限企业 炼油改扩建工程 第二阶段 EPC 招标问题

29、、招标问题澄清。2.编制标准 (1) 依据炼油改扩建总工艺步骤要求，在满足相关规范及生产要求的前提下，结合现有设施、设备的实际情况合理地确定油品储运系统工艺步骤及各部分设施的规模。(2) 满足生产要求，优化工艺步骤，有利生产，方便操作，安全可靠，符合规范要求，尽可能节约投资。(3) 充足利用土地，平面部署在满足安全防火规范的前提下，尽可能紧凑，节约占地面积，做到分区明确。(4) 尽可能利用现有储运设施，保持现有罐区功效不变新建时，在厂内或征地范围内处理，并充足利用好土地。(5) 提升罐区自动控制水平，采取集中监控管理。优化设备选型，选取新设备、新材料。(6) 本着节约投资，提升效益的标准，除我

30、国不能生产的设备、材料外，尽可能选取国产设备、材料。(7) 认真落实实施国家有关环境保护和劳动保护的法规及安全卫生法规，重视环境保护、安全卫生和节能，降低油气排放，改进作业环境和大气环境，做到“三同时”。(8) 合理利用能源和节省能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。3.项目范围 (1) 燃料油罐组新建 2 个 10000m3 燃料油罐。(2) 污油罐组新建 1 个 1000m3 污油罐和 1 个 1000m 3 油浆罐。(3) 新上一台油浆泵，型号和原有泵 P-206 相同。2 1.2.2 工艺部分1.位置 新建燃料油及污油罐组包含 2 个 10000m3 燃料油罐，1 个 100

31、0 m 3 重污油罐及 1 个 1000 m3 油浆罐，罐组占地面积为 5940 。燃料油及污油罐组靠近联合装置区部署在现有原油及渣油罐组的西侧。2.储存介质的性质 (1) 燃料油的性质 (2) 重污密度g/cm 309837 硫m% 063 粘度mm 2 /s 185 铁ppm 1904 凝点 39 镍ppm 2704 残碳m% 1422 铜ppm 048灰分m% 0018 钒ppm 586 热值kcal/kg 10000油性质 3.设计方案 (1) 商品燃料油、自用燃料油 商品燃料油、自用燃料油无库容可利用，需新建 10000m3 2，满足出厂储存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配见下表

32、。燃料油、自用燃料油罐容分配表 利旧 新建 实际储存天数 罐编号 数量 罐型 公称 容积 原储存 介质 说明 公称 容积 数量 罐型个m 3m 3个天 燃料油、自用燃料油燃料油10000 2 拱顶 16.9 累计20210 2(2) 污油及油浆系统 重污油新建 1000m3 1；油浆罐新建 1000m 3 1。污油及油浆罐容分配见下表。污油及油浆罐容分配表 利旧 新建 实际 储存天数 罐编号 数量 罐型 公称 容积 原储存 介质 说明 公称 容积 数量 罐型m 3m 3个天 重污油污油1000 1 拱顶油浆1000 1 拱顶累计2021 2密度g/cm 30994 硫m% 112 粘度mm 2

33、 /s 9004.工艺步骤 常减压蒸馏装置出来的减压渣油经过 DN250 管输进燃料油罐组。动力站内锅炉用燃料油由燃料油罐组经过 DN100 管输供给商品燃料油经过DN300 管输送至铁路或船运出厂。催化裂化联合装置出来的油浆经过 DN100 管输送至油浆罐储存，油浆送至燃料油罐调合燃料油；也可单独装车出厂。常减压、加氢裂化、催化裂化等装置的重污油经过 DN150 管输送至污油罐储存；燃料油罐组的罐底油也送至污油罐储存。污油可经火车或汽车装车出厂。2 个 10000m3 燃料油罐进出口管连通，可相互倒罐。1 个 1000m 3 污油罐和 1 个 1000m3 油浆罐进出口管连通，也可相互倒罐。

34、燃料油装船泵利用原有原油泵 P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵 P-206、P207。污油泵利用原有污油泵 P-206。新上一台油浆泵，型号和泵 P-206 相同，可和污油泵互为备用。工艺及自控步骤图见附图2。5.管道设计说明 (1) 管道分级 燃料油、污油、油浆按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范分类为丙 B 类，管道实施 SHB级。(2) 管道设计和器材选型 1）管材选取按 GB/T8163-1999 标准生产的无缝钢管。2) 阀门采取国产按机械部标准生产的手动单闸板闸阀。3) 法兰、垫片、螺栓采取机械部标准。4) 管道用管墩集中敷设。5) 因为介质粘度较大，流动性

35、较差，油罐设加热器，工艺管道设复合硅酸铝镁保温卷毯保温、蒸汽管线伴热。6) 油罐进出口管道和系统管道连接采取金属软管进行柔性连接。油品用金属软管采取外伴热型。7) 管线防腐选取有机硅酸高温防腐漆。8) 输油泵采取国产石油化工步骤泵，含有效率高、可靠性高，汽蚀余量、噪音小，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。(3) 设计采取的标准和规范SH/T31012021 炼油厂步骤图图例。SH/T30521993 石油化工企业配管工程设计图例。GB5016092 石油化工企业设计防火规范。SH30122021 石油化工企业管道部署设计通则。SH30351991 石油化工企业工艺装置管径选择导则。SH3

36、0731995 石油化工管道支吊架设计规范。TC42B294 管道支架的设计和计算。SH30411991 石油化工企业管道柔性设计规范。SH/T31082021 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范。SH30071999 石油化工储运系统罐区设计规范。SH30141990 石油化工储运系统泵房设计规范。SH30592021 石油化工管道设计器材选取通则。SH30221999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范。GB/T89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。SY/T040797 涂装前钢材表面预处理规范。GB503162021 工业金属管道设计规范。H35012021 石油化工

37、剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。GB5023597 工业管道工程施工及验收规范。GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB/T81631999 输送流体用无缝钢管。3 1.2.3 总图运输部分1.概述 (1) 地理位置及区域位置 在广东省西南部的市，包含整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡和海南省相望，西临北部湾。中国石化石油企业有限企业地处市霞宝工业区内，地理位置极为优越。企业厂区和西侧库区相距 540 m，北侧紧邻湖光路。企业周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧 150 m 米为石头村；厂区东侧石头路边有化工集团；厂东北角为私人喂养场；厂北约

38、120 m 有一屠宰场。此次改扩建工程增加的用地，在厂区东、西两侧、库区南侧及港二区的石头油库。(2) 地形、地貌 厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高 2.87.8 m。设计场地确定标高为4.57.8 m。北部高坡地段地层稳定地质条件很好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南 12 Km 处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为 7 度。(3) 气象条件企业地处雷州半岛东北部，属亚热带热带湿润季风气候区，高温多雨为关键气候特征。每十二个月 511 月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地关键气象资料以下：年平均气压1001.1 毫巴年平均蒸发量17

39、85.17 毫米夏季平均蒸发量1852.47 毫米冬季平均最小蒸发量72.79 毫米年平均气温23.10 C一月平均气温12.90 C七月平均气温32.5 0 C极端最高气温38.1 0 C极端最低气温2.8 0 C年平均相对湿度83%年平均降水量1803.37 毫米日最大降水量351.5 毫米一次最大降水量612.0 毫米最长连续降水日数18 天年平均风速2.6 米/秒台风时最大风速36 米/秒主导风向东南东及东风地下静止水位深度04 米港历年最大潮位3.564.56 米 (4) 交通运输 海运：港油码头在企业东南方向约 5Km。原油码头可停靠8 万吨级、15 万吨级、30 万吨级油轮。成品

40、油码头 5 个泊位，可停靠 30040000 吨级油轮。铁路：在企业东南方向约 5Km 的港港二区铁路装车台，共有 8 股道 128 个鹤位，其中有 4 股道为企业专用。铁路运输可直通西南。公路：企业北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向计划路纵横交 错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由 DN400 改为DN700，现在正在施工。2.总平面部署 本罐组总平面部署严格遵照防火、防爆、安全、卫生等现行规范、要求。在步骤顺畅、方便管理、确保安全、便于检修、充足利用现有用地的前提下，依据生产步骤及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周围情况、现实状况地形、地质、风向

41、等条件，紧凑布局，尽可能降低工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建燃料油及污油罐组包含 2 个 10000m3 燃料油罐，1 个 1000 m 3 重污油罐及 1 个 1000 m3 油浆罐，靠近联合装置区部署在现有原油及渣油罐组的西侧，罐组占地面积为 5940 。燃料油罐部署在罐组内北侧，重污油罐及油浆罐部署在罐组内南侧，防火堤在西南角处向内转折，留有一块空地部署泵房。3.竖向部署 罐组总的竖向部署采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为 5。罐组四面设置环行消防路，道路宽 6m，转弯半径 12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。关键工程量表 序号 名称 数

42、量 单位 备注 1 燃料油及污油油罐组砖砌夹土式防火堤 332 m 2.15m 高 2 燃料油及污油油罐组植草绿化 4100 (4) 设计采取的标准和规范 GB50160-92石油化工企业设计防火规范。GB50187-93工业企业总平面设计规范。SH/T 3013-2021石油化工厂区竖向部署设计规范。SHJ23-90石油化工企业厂内道路设计规范。SH3094-1999石油化工排雨水明沟设计规范。SH3125-2021石油化工防火堤设计规范 SH 3008-2021石油化工企业厂区绿化设计规范。4 1.2.4 设备部分1.油罐设计参数 (1) 燃料油罐组：1) 储存介质：燃料油 2) 设计压力

43、：1690Pa；490 Pa 3) 设计温度：常温 4) 地震烈度：7 度 5) 设计风压：600Pa 6) 公称容积：10000m37) 油罐直径：30000mm 8) 油罐高度：15900mm (2) 重污油罐组：1) 储存介质：燃料油 2) 设计压力：1690Pa；490 Pa 3) 设计温度：90 4) 地震烈度：7 度 5) 设计风压：600Pa 6) 公称容积：1000m37) 油罐直径：12021mm 8) 油罐高度：9520mm 2.油罐相关说明 (1) 油罐体为拱顶，附设梯子平台及工艺管线、配件。(2) 罐部分配件采取标准外购件。(3) 因为10000m3 燃料油罐未超出规范

44、许可32021mm要求，故10000m 3油罐采取自拱加筋结构。(4) 油罐设有加热器，燃料油罐加热面积按 120 m2 设计；污油罐加热面积按 120 m2 设计。(5) 油罐全部表面均采取防腐方法，防腐面积以下：1) 单座 10000m3 油罐：内3213 m 2 ；外2707 m 2 。2) 单座 1000m3 油罐：内650 m 2 ；外530 m 2 。(6) 罐重：1) 单座 10000m3 油罐自重：250490kg(材质 Q235A)。2) 单座 1000m3 油罐自重：37000kg(材质 Q235A)。3.设计采取的标准和规范 SH304292 石油化工立式圆筒形钢制焊接储

45、罐设计规范。GBJ12890 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。SH307495 石油化工钢制压力容器。SH307595 石油化工钢制压力容器材料选取标准。SY473094 压力容器无损检测。SH/T34051996 石油化工企业钢管尺寸系列。GBJ26-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。炼油厂地上立式钢油罐保温设计技术要求。5 1.2.5 自动控制部分1.概述 新增2个 1万m3 燃料油拱顶罐、1个1000m 3 重污油拱顶罐和 1个1000m 3油浆拱顶罐，属石油企业有限企业炼油改扩建工程的油品储运部分，为了确保库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采取罐区管理控制系统，对油罐

46、各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展。2.工程范围 新增油罐测量仪表的全部内容。3.控制规模和控制水平(1) 控制规模 罐区管理控制系统规模 AI TC/RTD 88 (2) 控制水平 1) 罐区对自动控制的要求 依据炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，原油罐区控制室仪表采取罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。该油库建成后，其自动控制水平将达成我国外同类型油库的领先水平。2) 罐区的过程控制水平 采取罐区管理控制系统，全部远传过程信号全部将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成多种生产

47、和管理用的统计和报表。在设计罐区管理控制系统时，将充足考虑系统的硬件、软件的可靠性和优秀性和系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其对应接口，而能为罐区以后实现全厂高层网络管理发明条件。(3) 仪表选型 远传的现场仪表防爆等级为 dBT4。1) 温度仪表 就地指示温度仪表选取双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选取隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。2) 压力仪表就地指示压力仪表选取不锈钢压力表。3) 液位仪表 远传指示液位仪表选取雷达液位计。4) 控制室内仪表 采取罐区管理控制系统。(4) 材料选择 1) 仪表配管接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质依据被测介质的性质及工况

48、选定。标准是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质依据介质情况选取碳钢或不锈钢。2) 电缆保护管选取螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。3) 电缆、电线及赔偿导线仪表电缆电线关键采取一对一两端到位的配线方法。仪表信号传输电缆电线采取阻燃型本安型铜芯 PE 绝缘 PVC 护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯 PVC 绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积通常为 1.5mm2 。(5) 关键控制方案 各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理控制系统。(6) 控制室的设置 利用装置库区中间罐组的原有控制室。(7) 消耗指标 仪表用电 电源：220VAC10% 50Hz0.3KVA (8) 关键仪表清单 序号 名称

49、 数量 备注 一 温度测量仪表1 抽芯式防护型双金属温度计 42 隔爆型铠装热电偶 4二 压力测量仪表1 不锈钢压力表 4三 液位测量仪表1 雷达液位计 4 高精度(9).设计采取的标准和规范 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范。SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范。SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范。SH/T3092-1999石油化工分散控制系统设计规范。SH3019-1997石油化工仪表配管配线设计规范。SH3081-1997石油化工仪表接地设计规范。6 1.2.6 电气部分1.防雷防静电 油罐为拱顶油罐，其顶板厚度大大超出防雷规范所要

50、求的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求小于 10 欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装置的接地极采取 50x5 角钢(镀锌)，接地干线采取 40x4 扁钢(镀锌)，接地支线采取 25x4 扁钢 (镀锌)。2.照明 照明电源引自罐区外已经有的变电所低压配电装置或照明配电箱。油罐采取立杆式防爆灯照明，照明配线采取钢管明配线方法。3.火灾报警系统 罐区四面设置防爆型手动报警按钮，报警信号经过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。4.设计采取的标准和规范 GB50058-92爆炸和火灾危险环境装置设计规范。GB50160-92石油化工企业防火设计规范(1999 年

51、版)。GB5007-94建筑物防雷设计规范(2021 年版)。GB50034-92工业企业照明设计标准。SH3038-2021石油化工企业生产装置电力设计技术要求。SH3027-1990石油化工企业照度设计要求。HGJ28-90化工企业静电接地设计规程。GB50116-1998火灾自动报警系统设计规范。7 1.2.7 给排水及消防部分1.给排水部分 (1) 给水：罐区的生产用水关键为油罐清洗用水，选取 DN100 的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。(2) 排水油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处理以下：1) 生产废水 罐区防火堤内的地面雨水，采取宽 400mm 的明沟聚集后排出罐区，至已建

52、雨水缓冲池，早期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。2) 含油污水 油罐脱水及检修、清洗时的排水带少许的油，属含油污水，用管道搜集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。3) 排水系统上的安全方法 罐区全部排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。(3) 设计采取的标准和规范SH3034-1999 石油化工企业给水排水管道设计规范。SHJ15-90石油化工企业给水排水系统设计规范。GB50160-92石油化工企业设计防火规范。2.消防部分 本罐组在厂区的西北角，有 2 个 10000m3 的

53、拱顶罐和 2 个 1000m3 的拱顶罐，内存介质渣油、重污油等为丙 B 类物品。(1) 消防水系统 依据规范要求，本罐区的消防水系统采取固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。依据平面部署所需消防水量以下：着火罐消防冷却水量：63.1 l/s,邻近罐消防冷却用水量：38.7l/s；罐区消防冷却用水量：101.8l/s=366.5 m3 /h。罐区总消防冷却用水量：2199m3 。现罐厂区已经有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已经有 1 个 5000 m3 的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外

54、的消防系统管引入。(2) 泡沫灭火系统 依据规范要求，10000m3 罐的泡沫灭火系统应采取固定式低倍数泡沫灭火系统，1000m3 罐的泡沫灭火系统可采取半固定式低倍数泡沫灭火系统，因两种罐在同一罐区，为方便管理起见，本罐区的灭火系统均采取固定式低倍数泡沫灭火系统。10000m3 罐所需泡沫混合液量：70.7l/s，挂 5 个 PC16 的泡沫发生器。1000m3 罐所需泡沫混合液量：11.3l/s，挂 2 个 PC8 的泡沫发生器。辅助泡沫枪所需泡沫混合液量为：8 l/s。需泡沫混合液量：88 l/s，总的泡沫混合液需要量 153.6 m3 。需泡沫液量：4.6 m3 。因厂区已经有低倍数泡

55、沫灭火系统，其系统能满足本罐区的要求，故本罐的泡沫混合液管可直接从罐区外的系统管接入。(3) 消防灭火器材配置：在罐区配置对应数量的手提式和推车式干粉灭火器。(4) 设计采取的标准和规范 GB50160-92石油化工企业设计防火规范。GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范。GB50151-92低倍数泡沫灭火设计规范。8 1.2.8 土建部分本工程的建、构筑物采取基础风压值为 0.80kN/m2 ，按 7 度抗震设防进行抗震设计。建、构筑物平面位置见平面部署图。本工程的设计、施工，实施国家和石化系统行业相关标准、规范。本工程所在地原为鱼塘，地质情况较复杂，地基承载力低，因为未进行地质勘探，本标

56、书对建，构筑物基础初步考虑采取预应力管桩。管桩强度高，耐打性好，比较适适用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅，且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地域能够取得很好的经济效益并能确保工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，能够节约施工费用。管桩的直径采取 0.4m，桩长暂定为 22 m。单桩承载力暂定 800KN。当用于建筑物时依据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取 3.0d，当用于罐基础时，依据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取 3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采取换填一定厚度的中粗砂，经分层扎实地基承载力要求达成 150KPa.。

57、详细的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察汇报结果出来后依据实际情况再做确定。1.关键构筑物 关键构筑物一览表 序号 构筑物名称 工程规模 结构特征 主要工程量 1 燃 料 油 罐基础 10000m 3 拱顶罐基础 2座 (1) 现浇钢筋砼承台直径约 31m，厚度 1m (2) 沥青砂绝缘层 (3) 预应力砼管桩 C25 砼：1520m 3 钢筋：152t 沥青砂绝缘层 140直径 0.40m 预应力砼桩约340 根圆杂木：30 m 32 重污油，油浆罐基础 1000 m 3顶罐基础 2座 (1) 现浇钢筋砼承台直径约 13m，厚度 1m (2) 沥青砂绝缘层 (3) 预应力砼管桩 C25 砼：270m 3 钢筋：27t 沥青砂绝缘层 24直径 0.40m 预应力砼桩约44 根圆杂木：40 m 33 管墩 墩长 L=8m 墩高 h=0.5m 共 20 个 (1)现浇钢筋砼一字墩基础，墩宽 0.35m，埋深1.0m，露出地面 0.5m. (2)换填中粗砂 C25 砼：120 m 3钢筋：4t 圆杂木：3 m 34 管桥 管桥长 X 宽X 高=10X1.0X1.(1)钢管桥 (2)现浇钢筋砼基础 (3)换填中粗砂 C25 砼：20 m 3钢筋：0.5t 型钢：1.5t5 共 5 座 圆杂木：0.5 m 35 污油池 外形尺寸 6X3X2m共 2 座 (1)钢筋混