超深基坑施工专项技术方案(专家论证版)

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1、 .wd.办公楼工程目录第1章编制依据11.1设计图纸11.2岩土工程勘查报告11.3相关标准标准11.4试抽水试验2第2章工程概况22.1建设概况22.2参建单位42.3工程地质概况42.4水文地质概况72.5基坑支护设计概述72.6栈桥设计概况82.7施工场地概况92.7.1场区平面图92.7.2周边环境概况112.7.3周边管网概况12第3章施工部署133.1工程重点及难点分析133.2施工流程133.3施工分区153.4施工流向163.4.1第一阶段土方开挖及第一道支撑施工163.4.2第二阶段土方开挖及第二道支撑施工193.4.3第三阶段土方开挖施工223.4.4人工土方清底施工26

2、3.5平面布置及交通组织273.5.1场内交通流向283.5.2场内交通疏导323.5.3场外交通流向32第4章施工准备334.1主要物资准备334.2主要施工机具使用方案334.2.1设备选型334.2.2设备配置方案354.3劳动力准备374.4施工方案情况38第5章基坑施工分项工程方案395.1土方开挖395.1.1土方开挖前准备工作395.1.2测量放线405.1.3土方开挖方法405.1.4土方开挖本卷须知435.2内支撑施工445.2.1钢筋工程455.2.2模板工程555.2.3混凝土工程605.3内支撑撤除工程645.4基坑降排水工程645.4.1基坑降水设计概况645.4.2

3、降水井施工准备665.4.3施工工艺流程675.4.4降水工程的辅助措施和补救措施685.4.5降水井运行要求695.4.6降水井保护705.4.7封井705.4.8坑外排水715.5工程测量735.5.1平面控制网的布设原那么735.5.2高程控制73第6章施工质量保证措施746.1组织措施746.1.1质量管理组织架构746.1.2主要负责人管理职责756.1.3质量检查制度756.1.4方案的审批制度766.2基坑开挖可能存在的质量问题及处理766.2.1地下连续墙工程墙体缺陷766.2.2格构柱78第7章施工安全保证措施807.1安全组织架构807.2各部安全管理职责807.3深基坑安

4、全技术保证措施817.3.1基坑防护保证措施817.3.2土方开挖保证措施817.3.3施工用电827.3.4机械安全保证措施837.3.5电气焊作业安全保证措施837.3.6雨天施工安全保证措施837.3.7工程将采取的其他措施837.4总包单位基坑监测监控847.4.1地表、管线沉降监测847.4.2地下连续墙监测847.4.3支撑轴力、立柱沉降监测847.4.4水位监测847.4.5监测组织架构857.4.6监测管理保证措施857.4.7险情预报86第8章基坑工程应急预案878.1应急预案的方针与原那么878.2内部应急组织机构及职责878.2.1应急小组成员组成及职责878.3应急准备

5、及应急响应898.4突发事件应急处理908.5施工中存在的紧急情况及处理措施918.5.1地连墙及支撑构造发生位移或变形918.5.2地下连续墙渗、漏水928.5.3基坑坑底隆起928.5.4涌砂涌水928.5.5高空坠物938.5.6停电应急措施938.5.7暴雨过后坑内积水938.6事故报告948.6.1事故报告原那么948.6.2紧急通讯联络948.6.3事故报告程序948.6.4报告内容958.6.5应急救援958.7应急完毕958.8后期处置958.9宣传教育968.10应急救援物资储藏96第9章安全文明施工措施979.1安全施工措施979.2文明施工措施98第1章 编制依据1.1

6、设计图纸业主提供的*-*办公楼地连墙施工图纸；第一道、第二道混凝土支撑平面布置图、混凝土配筋支撑详图及混凝土支撑加腋节点详图；降水井施工图纸；华东建筑设计研究院提供的栈桥平面布置图、栈桥支撑配筋及节点详图。1.2 岩土工程勘查报告?*-*办公楼工程?岩土工程勘察报告工程编号：2013技108。1.3 相关标准标准表1- 1主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1?建设工程工程管理标准?GB/T50326-20062?工程测量标准及条文说明?GB50026-20073?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20134?岩土工程勘察标准?GB50021-20015?建筑地基根基设计标准?G

7、B50007-20116?建筑地基根基施工质量验收标准?GB50202-20027?混凝土构造设计标准?GB50010-20108?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20022011年版9?建筑基坑工程监测技术标准?GB50497-200910?建设工程文件归档整理标准?GB/T50328-200111?建设工程施工现场供电安全标准?GB50194-93表1- 2主要国家规程、行业标准、标准一览表序号标准名称标准编号1?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-20122?建筑基坑工程技术标准?YB9258-973?建筑地基处理技术标准?JGJ79-20124?建筑与市政降水工程技术标

8、准?JGJ/T111-985?地下水监测标准?SL183-20056?建筑变形测量规程?JGJ8-20077?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-20108?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20129?钢筋焊接接头试验方法标准?JGJ/T27-200110?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-200111?建筑施工安全检查标准?JGJ59-201112?施工现场临时用电安全技术规程?JGJ46-200513?岩土工程技术标准?天津DB29-20-2000表1- 3企业质量体系标准文件一览表序号文件名称文件编号1质量管理手册ZJS.MS101-20052环境管理手册ZJS.MS102-20

9、053职业安康安全管理手册ZJS.MS103-20054程序文件及其支持性文件ZJS.MS201-225-20055我司其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定1.4 试抽水试验根据试抽水试验及降水井布置拟定降水深度及观测试验数据。第2章 工程概况2.1 建设概况工程名称：。工程地点：能环保的商务写字楼，集中金融、信息、办公、科技研发等产业，为国际商务活动提供场地及设施。本工程构造体系拟采用钢筋混凝土框架-剪力墙构造，根基形式采用桩筏根基。本工程0.000=+3.450，自然地面相对标高-0.440m。图2- 1*-*办公楼工程平面效果图图2- 2*-*办公楼工程效果图2.2

10、参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：监测、检测单位：天津市勘察院2.3 工程地质概况工程水文地质条件依据*勘察设计研究院编制的?*-*办公楼工程?岩土工程勘察报告。场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与路相交互沉积地层。场区整体地形平坦，据岩土工程勘察报告了解，场地原分布有鱼塘，深度一般3-4m左右，已回填完成，回填年限小于10年。填土以建筑垃圾、砼块为主。现场实测各堪探点处孔口地面标高为2.812.93m之间。在场区中部有东西向横贯场区的一期施工道路，本工程场区地基土的标准结冻深度为0.60m。图2- 3地层情况剖面图表2- 1地层土质情况一览表地层编号地层序号岩性

11、各大层层顶标高变化范围m各层厚度变化范围m颜色稠度/密实度压缩性11杂填土2.022.930.404.10杂/2素填土0.401.00黄褐褐黄暗可塑/21粉质粘土-1.212.021.204.60褐黄暗可塑软塑中压塑性2粉土0.402.20褐黄暗灰黄稍密中压塑性31粉质粘土-4.44-1.581.105.80灰软塑可塑中压塑性2粉土1.106.70灰稍密中密中压塑性4粉土-15.64-11.46-1.00-6.00浅灰密实中密中压缩性51粉质粘土-18.85-15.16-0.70-5.70褐黄黄褐可塑软塑中压缩性2粉土-0.50-6.20褐黄黄褐中密中压缩性61粉质粘土-23.19-18.96

12、2.108.00褐黄黄褐可塑中压缩性2粉土0.702.60褐黄密实中压缩性71粉质粘土-29.48-24.850.506.60褐黄可塑中压缩性2粉砂2.509.30褐黄密实中压缩性3粉土0.506.50褐黄密实中压缩性4粉质粘土7.3013.20褐黄黄褐可塑中低压塑性5粉砂0.403.50褐黄密实81粉质粘土-51.97-48.9510.9014.80黄褐褐黄可塑中压缩性2粉砂1.902.30褐黄密实低压缩性91粉质粘土-67.77-63.255.609.50黄褐褐黄可塑中压缩性2粉土1.203.60灰黄密实中压缩性101粉质粘土-75.74-73.8612.20最大揭露深度灰褐灰黄可塑中压缩

13、性2.4 水文地质概况根据地质勘查报告，本工程场区地表下约40m深度范围内主要分布2个相对含水层，具体情况如下：第一相对含水层：底板埋深约20m，岩性以粉砂和粉土为主。地下水类型为潜水，主要承受大气降水入渗、农林灌溉和地表水体渗漏补给，排泄方式主要为蒸发、地下水侧向径流和垂向越流。现场于勘探孔中量测的该层地下静止水位埋深为2.903.10m，静止水位标高大沽高程为-0.170.36m(观测日期2008年8月7日)。第二相对含水层：赋存于埋深3138m的粉砂局部粉土层中。地下水类型为承压水，补给方式以地下水侧向径流和越流为主，排泄方式以侧向径流和越流为主。根据一期勘察报告，于水位检测孔中量测的该

14、层地下水静止水位水压水头埋深为2.062.91m，静止水为水压水头标高大沽高程为-0.170.36m观测日期2008年8月7日，根据今年2月份抽水试验资料显示，第二承压含水层水位大沽标高约为-5.2m，即该含水层水头埋深约为8.2m。2.5 基坑支护设计概述基坑采用顺作法施工，采用1000mm厚地连墙加双半圈环撑支撑系统，共设2道钢筋混凝土水平支撑系统。除东侧外墙与已施工完成的一期地下室外墙共用外，其它几侧地连墙兼做地下室外墙两墙合一，第一道钢筋混凝土围檩兼做地连墙压顶梁，压顶梁外侧与地下连续墙迎土侧平齐；第二道围檩与地下连续墙内侧紧贴；压顶梁、围檩的中心标高同支撑的中心标高。为保证基坑工程支

15、撑体系水平力的有效传递，一期A+B区首层构造梁板与本基坑东侧相邻区域在楼板缺失位置以及车道位置设置临时换撑构件，换撑构件采用双拼H5003001118型钢，钢支撑和一期A+B区首层楼板通过植筋及锚板满焊连接。表2-2：水平支撑概况一览表工程混凝土强度等级中心标高支撑梁截面尺寸第一道混凝土支撑C35-2.850m1000mm700 mm、1800 mm1000 mm、700 mm700 mm第二道混凝土支撑C40-9.650m1300mm800 mm、1000 mm800 mm、2700 mm1400 mm、1200mm800 mm、800 mm800 mm2- 4基坑支护平面图2.6 栈桥设计

16、概况根据设计院提供的栈桥施工图纸，本工程施工栈桥结合第一道水平对撑设置两条钢筋混凝土栈桥，栈桥区域钢筋混凝土平台板厚250mm，混凝土强度等级C35，栈桥区域平台板配筋均采用16150双层双向配筋。钢筋保护层厚度20mm，栈桥区域构件保护层厚度为30mm。施工栈桥区域荷载及使用要求如下：1、均布荷载不超过25kPa，单位施工满载下不得超过50t。2、栈桥上每跨内只能同时分布一辆施工机械，且此时在其全部临跨布置施工机械不等超过一辆，挖土机停靠工作位置之间至少相隔15m。3、进入栈桥车道上的车辆或机械应控制运行速度，严谨超速，不得突然加速或急刹车；汽车吊使用支腿工作时，其支腿下须铺设基箱。4、栈桥

17、两侧安全防护设置足够强度以确保施工车辆及人员安全，栈桥路面根据运行需要采取防滑措施。表2-3：栈桥概况一览表工程混凝土强度等级板面标高栈桥梁截面尺寸栈桥区域C35-2.300m1800mm1050mm、1000mm900mm、800mm1850mm栈桥坡道C35现场放样确定1000mm2400mm、1800mm放样确定、1000mm900mm2400mm、1000mm900mm、800mm850mm2.7 施工场地概况2.7.1场区平面图图2- 5基坑施工阶段现场平面布置图2.7.2周边环境概况1、西侧：。图2- 6西侧情况2、 东侧：图2-7东侧情况图2- 8南侧情况4、 北侧：图2- 9北

18、侧情况2.7.3周边管网概况根据业主提供的管网资料显示，市政管线由近及远依次为路灯套管约13m、DN50中水管约23.5m、DN219天然气管约24.7m、DN300输配水管约26m、雨水管约35m、污水管约37.3m。第3章 施工部署3.1 工程重点及难点分析1、基坑开挖工期紧本工程基坑开挖面积较大，开挖面积约25000，开挖深度深，普遍区开挖深度16.41m，最深处为电梯底坑底标高-21.21m，土方开挖量约为42万m不包含电梯及集水坑等落深区挖土量。天津市区土质软弱，超过5.0m深的基坑属深基坑工程，如此深的基坑，编制合理、安全、经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑构造安全和施工安

19、全的前提下，以最大限度加快出土成效，缩短工期，是地下工程乃至整个工程的重点和难点。2、交通运输组织困难施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出土条件，第二层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，弃土堆放离施工场地运输距离约为45km，运输距离长，将会影响土方开挖进度。3、支撑构造施工耗时长土方开挖与土方开挖穿插施工，应进展分区、分段。土方工程与支撑构造施工合理分区、分段是土方顺利开挖和缩短工期的重要保证。尽量缩短支撑最后一段混凝土浇筑完成时间与下步土开挖时间的时差，减少第一道构造支撑混凝土设计强度到达80%的技术间歇时间。所以，合理划分施工区、段，合理组织施工

20、是保证工期的重点之一。4、支撑浇筑施工难度大支撑浇筑施工由于受场地限制采用天泵无法全部浇筑，所以第一道支撑浇筑时采用天泵、地泵相结合。有效的缩短支撑施工时间，保证下一层土方开挖最早进展。第二道支撑浇筑采用地泵浇筑，必要时两台地泵同时浇筑。3.2 施工流程本工程基坑竖向开挖共分三个阶段，每阶段开挖深度高度见图3-1：图3- 1土方开挖剖面图每阶段土的开挖深度及开挖量见表3-1表3- 1开挖深度及开挖量表开挖阶段数开挖深度土方量备注第一阶段2760mm70000 m分段开挖第二阶段6850mm175000 m分段、分层开挖第三阶段6500mm165000 m分段、分层开挖人工清底300mm7500

21、 m分段清底、验槽汇总16410mm417500 m注：此表中不包含集水坑及电梯底坑等落深区土方开挖深度及土方量，仅做施工组织之用，不作为结算依据。施工总体流程见图3-2图3- 2施工总体流程图3.3 施工分区根据“先撑后挖、向下分区、分块、岛式、分层开挖的原那么，将基坑分为6个分区，如以以下列图所示：图3- 3基坑施工分区示意图其中区面积约为：3950，区面积约为：4050，区面积约为：4550，区面积约为：4580，区面积约为：3750，区面积约为：3940。3.4 施工流向3.4.1第一阶段土方开挖及第一道支撑施工根据具体施工情况和场地情况，合理安排施工流向保证开挖施工与支撑施工严密衔接

22、，保证工期的有序进展。第一阶段土方开挖顺序相比照拟简单，深度较浅开挖至-3.200m，开挖深度约为2.76m且无需使用栈桥，并且有地连墙导墙护坡，开挖进度与支撑施工的进度相对较快。第一阶段开挖主要考虑土方整体开挖顺序与支撑充分的衔接，做到边开挖边支撑。首先将周圈压顶梁土体土方开挖，提前插入地连墙墙顶标高超灌局部的剔凿工作，进而进展压顶梁施工，压顶梁与支撑相交处不合模。土方与支撑流向图如下：图3- 4第一阶段土方开挖施工流向平面图 -0.440m-3.200m图3- 5第一道支撑施工流向图图3- 6第一阶段土方开挖和第一道支撑施工流程3.4.2第二阶段土方开挖及第二道支撑施工第二阶段土方开挖采用

23、放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到标高后剩余坡道处土体边退边挖，随挖随做支撑，保证土方开挖与支撑有良好的衔接。土方开挖、支撑施工流向见图3-7、3-8：图3- 7第二阶段第一步土方开挖示意图-3.20m-6.60m、-10.05m图3- 8第二阶段第二步土方开挖示意图除两侧中心岛外，整体开挖至-10.05m图3- 9第二道支撑施工流向平面示意图图3- 10第二阶段土方开挖及第二道支撑施工流程3.4.3第三阶段土方开挖施工第三阶段土方开挖采用放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到标高后剩余坡道处土体边退边挖，最后将栈桥底部放坡土用长臂挖掘机挖出。随挖随做支撑，保证土方开挖

24、与支撑有良好的衔接。第三阶段土方开挖流向见图3-11、3-12、3-13：图3- 11第三阶段第一步土方开挖示意图-10.05m-13.25m、局部-13.25-16.55m图3- 12第三阶段第二步土方开挖示意图除中心岛外，整体开挖至-16.55m图3-13 第三阶段坡道土方退挖图3-13 第三阶段坡道土方退挖3.4.4人工土方清底施工第三阶段机械开挖至-16.550m，预留300mm厚土采用人工清底，将图倒运至中心到处，采用长臂挖机挖出，见图3-14。图3-14人工土方清底-16.550m-16.850m3.5 平面布置及交通组织本工程基坑外材料加工场地狭小，无法形成环形道路，地下室施工阶

25、段基坑南北两侧作为材料加工场地。施工现场共设置4个出入口，西侧海泰内环二路2个出入口，与施工栈桥相对；南北两侧各1个出入口。基坑施工阶段场区平面布置图见图3-15。图3- 15基坑施工阶段现场平面布置图3.5.1场内交通流向土方开挖弃土车辆行走路线：第一阶段土方开挖弃土外运采用西侧2个、北侧1个出入口，第二、三阶段土方开挖弃土外运采用西侧2个出入口，土方单车满载约40t，满足栈桥设计荷载。三个出入口均设置洗车池见图3-16。材料运输路线为南、北两侧线路见图3-16。支撑混凝土罐车行走路线见图3-17、3-18，8m3混凝土罐车满载重量约32t，满足栈桥单车最大荷载50t要求。图3- 16场内交

26、通流向示意图图3- 17第一道支撑布泵、砼罐车行走图图3- 18第二道支撑布泵、砼罐车行走图3.5.2场内交通疏导根据场内交通流向，派专人对场内交通进展疏导，将邀请交警对交通协管员进展培训，培训完后上岗。3.5.3场外交通流向本工程土方量约42万立方不含电梯底坑及集水坑等落深区，局部土方作为基坑回填外，其他所有的土方必须运至指定的地点堆放，弃土场位于静海县，土方运距约45km。运土车辆行走路线：去行出口海泰内环二路华科大街海泰南北大街津静公路津沧高速公路津文线弃土场；回行弃土场津文线津沧高速公路津静公路海泰南北大街华科大街海泰内环二路场区西侧2个及北侧1个车辆入口。第4章 施工准备4.1 主要

27、物资准备 在基坑施工阶段主要材料有：彩条布、石子、钢筋、混凝土、模板、木方、钢管、碗扣架、对拉螺杆，麻袋片等材料。表4- 1材料方案表序号物资名称单位数量备注1彩条布m2500材料栅盖2麻袋片个800支撑、栈桥养护3石子m350铺设坡道4钢筋t3200支撑、栈桥构造使用5混凝土m37600支撑、栈桥构造使用6模板2440 mm 1220 mm 15mmm24500支撑、栈桥模板工程7木方m380支撑、栈桥模板工程8钢管48，6m、3m1.5m、1mt100支撑、栈桥模板工程9十字扣件个3500支撑、栈桥模板工程10灰砂砖万块10砌筑11道渣假设干备在附近，随时进场4.2 主要施工机具使用方案4

28、.2.1 设备选型4.2.1.1挖掘机及自卸车选择表4- 2挖掘机及自卸车选择方案表设备使用部位用途选择结果挖掘机整个基坑大面积挖土SWE330LC反铲挖掘机小型挖掘机桩间土及支撑下土桩间土开挖、接力转土PC56-7反铲挖掘机长臂挖掘机中心岛土挖掘高差较大中心岛土PC450-7反铲挖掘机土方车整个基坑运土土方运至弃土点华菱自卸汽车4.2.1.2挖掘机的选择及性能指标1、本基坑呈规那么巨型基坑，水平横向支撑较少，有利于SWE330LC反铲挖掘机发挥其特长。表4-3 SWE330LC挖掘机参数表工程单位数值标准斗容1.21.5尺寸全长mm11145全宽mm3190全高mm3380工作最大挖掘高度m

29、m10620最大卸载高度mm7580最大挖掘深度mm7450最大挖掘半径mm11300最小回转半径mm4425尾部回转半径mm33902、PC57-7反铲挖掘机机身小，移动及旋转速度快。表4-4 PC57-7挖掘机参数表设备名称图片性能参数PC56-7反铲挖掘机标准斗容0.2性能旋转速度rpm2300铲斗挖掘力kg3980斗杆挖掘力kg2440尺寸全长mm5935全高mm1960全宽mm2550工作范围最大挖掘高度mm5850最大卸载高度mm4160最大挖掘深度mm3800最大挖掘半径mm61204.2.1.3自卸汽车的选择根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进展运输

30、作业。表4-5 自卸汽车性能参数表设备名称图片性能参数华凌自卸汽车产品名称华凌重型自卸车实际容积1824外形尺寸7480*2495*32004.2.2 设备配置方案4.2.2.1挖掘机单机设备能力根据现场实际挖土工况进展分析计算。得出各挖掘机单机设备挖土能力如下表所示：挖掘设备实际土层阶段实际挖掘能力SWE330LC反铲挖掘机-0.44m-3.20m1000/台班-3.20m-10.05m800/台班-10.05-16.55m800/台班PC450-7反铲挖掘机局部中心岛土及-16.55m-16.85m500/台班PC56-7反铲挖掘机转土、桩间土300/台班注：此表未考虑电梯底坑及集水坑土方

31、量。根据施工现场距离弃土场距离、自卸汽车的运土能力和各挖土设备挖掘能力的计算和综合分析。第一阶段每台挖掘机配备运土车数量如下计算：弃土点距工地45km，平均车速60km/h，路上耗时100min，卸土时间3min，SWE330LC挖掘机装土上车按10min计算，共计消耗约120min，理论上每台SWE330LC挖掘机配置13辆运土车。第二、第三阶段计算方法同第一阶段。5.2.2.2各阶段机械设备投入及成效分析土方施工期间，考虑土方外运时间为15:00至7:00，共16小时，根据我司拟定土方开挖方法，结合实际情况，各阶段机械设备投入及出土效率如下表所示。土方开挖阶段第一阶段-0.44m-3.20

32、m第二阶段-3.20-10.05m第三阶段-10.0516.55m人工清底-16.5516.85m挖土面积万2.52.52.52.5土层厚度m2.766.856.50.3土方量m7万17.5万16.5万0.75万方案工期(天12202020工期要求日出土量m/d0.6万0.875万0.825万0.38千SWE330LC4台6台6台/PC56-76台8台8台4台长臂挖机/2台1台运土车60辆85辆85辆4辆注：此表未考虑电梯底坑及集水坑土方量表4- 6其他设备方案表序号设备名称规格型号单位数量1汽车泵SY5418THB50E/SY5418THB56E辆5/22混凝土地泵HBT60台43电焊机BX

33、1-315台164空压机台125钢筋弯曲机台86钢筋切断机台47直螺纹套丝机台48钢筋拉直机台49电锯台810振动器台1211钢卷尺50米LF-11把412全站仪索佳SET250台113经纬仪J2-2台114水准仪DSZ3台215潜水泵QX15-10-0.75台12016水管与潜水泵配套米500017泥浆泵2.5PS台618水箱个84.3 劳动力准备 根据工期及现场实际施工要求，基坑开挖及支撑施工阶段主要施工工种施工人员如下：表4- 7主要劳动方案表序号岗位名称人数岗位职责1钢筋工100钢筋加工制作及绑扎2混凝土工30混凝土浇筑3木工60模板加工、支设4起重工及信号工12塔吊司机及指挥工5普工

34、30辅助及文明施工工作6机修工4负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。7电工8负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监视。8降水排水12负责降水及降水井故障处理9土工100坡道施工、人工清底等10合计356/4.4 施工方案情况表4- 8土方开挖及支撑施工总进度方案情况第5章 基坑施工分项工程方案5.1 土方开挖本工程土方量约42万m3，基坑普遍区开挖深度16.850m不含电梯底坑及集水坑，土方整体采用中心岛式，分层分段开挖，为确保土方施工顺利进展制定以下原那么：1合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原那么。2精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方

35、施工工期的原那么。3制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原那么。4加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原那么。5应严格实行“分层、分块，对称、限时开挖支撑的总原那么，且每局部土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，确保基坑安全。5.1.1土方开挖前准备工作1、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、构造形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和根基设计；图纸会审，搞清地下构筑物、根基平面与周

36、围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进展技术交底。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下根基、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。4、门口洗车槽施工完成，车辆驶出必须进展清洗，防止对市政道路及周边环境造成污染

37、具体见降排水施工措施。5.1.2测量放线1、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场西侧围墙硬化路面处，高程控制引测点用栏杆做保护，防止因碰撞发生偏差。高程引测必须进展闭合，累计闭合差不得超过2mm。2、为方便基坑内支撑定位，根据业主提供的轴线控制点测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基坑以外10m，防止在开挖基坑时碰撞偏位。轴线控制点用C15砼浇筑成墩并插钢筋头进展制作，并在控制点周边搭设钢管围护进展保护。3、轴线投测后必须经屡次复测无误前方可进展地下室土方开挖，根据基坑开挖图，分别测放出槽顶边线和槽底边线并用白灰进展标识，开挖过程中必须听从现场测量员指挥。4、测量前对所有

38、进场的仪器设备及人员进展初步调配，对所有进场的仪器设备重新进展检测，并进展技术交底。5、收集进展测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑围护设计图纸和规划提供的原始坐标点及高程控制点。6、本工程基坑内挖土较深，测量难度大，工程成立专职测量小组。7、工程技术负责人负责对轴线控制网进展复核，工程质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进展详细复核，控制网的轴线，确保测量精度。支撑的水平轴线偏差控制在30mm之内。8、每次施工测量放线完毕，工程内部复核完成后，由工程测量工程师对施工测量结果向监理工程师进展报验，经监理工程师复核认可后才能进展下道工序施工。5.1.3土方开挖方法5.1.3

39、.1第一阶段土方开挖第一阶段土方开挖方量约为7万m3，开挖标高为-0.44m-3.20m，开挖深度为2.76m。水平支撑垫层部位预留100mm厚土用人工进展清理施工。在工期紧张的情况下，为保证有效地把控施工进度，合理有序地安排组织施工，根据实际情况首层开挖顺序说明如下：1、 首层开挖拟在西侧两个出入口及北侧一个出入口对应地方修筑坡度为1:7的土坡，做为土方开挖的出土口。2、 将地连墙周边土体先进展开挖，破除地连墙顶部至冠梁底标高的混凝土，保证冠梁能够顺利进展施工。3、 挖土顺序为：根据第一阶段土方开挖实际情况，首先对、区土方进展开挖，其次对、区土方进展开挖，最后对、区土方进展开挖。开挖顺序见第

40、一街阶段土方开挖示意图-3.200图5- 1第一阶段土方开挖剖面图5.1.3.2第二阶段土方开挖 第二阶段土方开挖方量约为17.5万m3，开挖标高为-3.2m-10.05m，开挖深度6.85m，开挖时分层开挖。第二阶段土方开挖时边开挖边修筑坡道，坡道分别留置在栈桥东、西两侧位置，坡道为1:7半环形坡道第二次土方开挖环形坡道底标高约为-10.05m，平面位置见图3-7、3-8，坡道两侧按1:1.5放坡，保证坡体稳定性防止滑移。第二阶段土方开挖时，为防止大型挖掘机碰撞格构柱或支撑，支撑下部土方采用4台小挖掘机进展倒土。挖土施工顺序见第二阶段土方开挖施工流向图图3-7、3-8。-6.60 图5- 1

41、第二阶段土方开挖剖面图5.1.3.3第三阶段土方开挖第三阶段土方开挖方量约为16.5万m3，开挖标高为-10.05m-16.55m，开挖深度为6.5m，开挖时分层开挖。第三阶段土方开挖时按照平面图边开挖边修筑坡道坡道留置及挖土方法要求同上，第三阶段最后一步土方退挖至坡道处，栈桥底部土方采用长臂挖掘机进展挖出。挖土施工顺序见第三阶段土方开挖施工流向图。-16.55图5- 2第三阶段坡道土方退挖示意图图5- 2中心岛土体分层开挖示意图5.1.3.4人工土方清底土方开挖至-16.550m时，为防止机械开挖对地基土有扰动，基底预留出的土方采用人工进展挖出。开挖方量约为7500m3，开挖标高为-16.5

42、50m-16.850m，开挖深度0.3m。待第三阶段土方开挖除一个分区至-16.550m后即可进展人工清底、验槽，进展垫层流水施工，应根据引在地连墙上的标高控制点控制开挖深度，严禁超挖。5.1.4土方开挖本卷须知1、整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原那么以确保在基坑支护构造安全的前提下满足施工工期的要求。 2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完善。 3、场地的定位控制线、标准水平桩及挖土的尺寸边线，必须经过监理复验合格并办理完预检手续才能进展土方开挖。 4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺序、路线及开挖深度进展挖土，不得错挖、超挖。为防止超挖，开挖到垫层

43、底标高以上300mm，开场人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。人工开挖的300mm厚土和及桩头破除的垃圾，随挖随清并掘机的后退挖运到场外装运。 5、由于本工程局部桩基顶标高未控制到设计标高，根据桩基施工队提供桩基施工记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距桩基300mm以外开挖。对于桩比较密集的区块，必须采用小挖斗开挖并人工配合开挖，防止破坏桩。 6、土方开挖从上到下分层分段依次进展，严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特别是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周边土体应用小挖掘机进展挖出，均匀开挖防止土体挤压桩体。7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道

44、周边土体动态，坡道挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停顿开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注，防止基底受影响。5.2 内支撑施工内支撑在施工过程中必须本着“先撑后挖、对称开挖的原那么进展施工。1首先开挖基坑周边土方至3.20m，进展人工空压机破除压顶梁处的地连墙超灌混凝土，并开场压顶梁施工；2将第一阶段土方开挖至3.10m，人工清底至3.20m，开挖时注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的

45、设置，保证地下构造的均匀、对称受力。3施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。4各道支撑施工整体浇筑完毕，并到达设计强度的80%后，方可进展下阶段土方开挖。5.2.1钢筋工程5.2.1.1钢筋工程概述本工程中钢筋工程主要为两个栈桥和两道支撑的钢筋施工，主要表达大直径钢筋的连接方式、加腋处节点构造、下料尺寸、两个构件之间节点做法等均应满足标准图纸要求。5.2.1.2钢筋方案、进场和检验本卷须知 1、钢筋使用方案钢筋工长提

46、出方案，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报工程主管经理审批。 2、钢筋的检验与验收钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量是否一致。 3、钢筋的保管按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，原材钢筋直接搁置在预先做好的钢筋砼梁上，半成品钢筋准备好垫木，按批分别堆放整齐，防止雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、 类型、生产日期、试验日期等。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。 4、生产准备施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸

47、和数量是否与设计图纸和加工配料单一样，进展现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。5.2.1.3钢筋制作钢筋加工在主要是支撑和栈桥主筋、箍筋、拉筋、构造筋等加工。所有钢筋均在施工现场加工完成。 1、加工程序熟悉图纸，由钢筋放样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放及成品料的发放工作。 2、钢筋放样钢筋加工前，由钢筋翻样员依据构造施工图、标准要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写?钢筋配料单?，?钢筋配料单?中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。?钢筋配料单?经工

48、程技术部审核签字认可后，开场加工，主要遵循以下几个原那么：1应严格按照图纸规定和施工标准要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。2钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格前方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。3受力钢筋加工应平直，无弯曲，否那么应进展调直。各种钢筋弯钩局部弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和标准要求。4箍筋加工应方正，截面尺寸要标准。5受力钢筋的弯构和弯折应符合相应标准要求。6箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合相应标准要求。7在钢筋绑扎前钢筋加工成品自检完成后，还需报验监理工程师验收

49、，验收合格前方可进展绑扎。3、钢筋切断钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同下料长度进展搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与级别有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。 4、钢筋弯曲1箍筋成型采用钢筋弯曲机进展成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。2成型钢筋的弯折必须符合有关规定： 3HPB300级钢筋的主筋端部必须做180的弯钩，圆弧局部弯曲直径D2.5d(d为钢筋直径

50、)，其弯钩的平直段不小于3d。4HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；5钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。180钩平直长度45d；箍筋平直长度10d10：100mm;。如以以下列图：图6- 3 I级钢筋弯曲直径6钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开场向两边进展，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开场向另一端划线。7钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5.2.1.4钢筋连接1、水平支撑钢筋连接支撑及

51、栈桥构造主筋按图纸要求采用焊接，单面焊10d，焊缝高度8mm。图纸未注明处，焊缝高度均应大于8mm，接头设在离支点L/3处，焊接接头相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。在支撑于支撑，支撑与围檩交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。钢筋焊接尚应满足相关焊接规程及验收标准要求。2、水平支撑构件与地下连续墙连接处第一道支撑构件与地下连续墙相接时，将连续墙内预留的钢筋拉直，并清理干净，再进展钢筋绑扎；同时压顶梁需预留上部墙体插筋。图5- 4地连墙与压顶梁钢筋节点图5- 5砼压顶梁预留墙体插筋详图第一道支撑施工时，其东侧的压顶圈梁为A+B区基坑地连

52、墙，与一期地连墙连接采用植筋进展连接，具体做法如以以下列图：图5- 6砼围檩下牛腿节点详图图5- 7预埋钢板和钢牛腿图5- 8基坑东侧围檩与支撑上下差加腋节点详图第二道支撑构件与地下连续墙或钻孔灌注桩相接时，将围檩的主筋与地下连续墙或钻孔灌注桩的主筋采用吊筋焊接的连接形式，双面焊5d，焊缝高度大于8mm。图5- 9第二道围檩吊筋详图3、水平支撑构件与钢格构柱连接处钢筋绑扎在梁底垫层完成后开场，钢筋的绑扎应满足图纸及标准要求，对各个节点钢筋绑扎应重点进展检查。节点处钢筋应均匀摆放、穿筋合理。如钢筋绑扎时与缀板发生冲突，可在补足缀板后将缀板阻挡处进展割除，缀板采用氧气乙炔焰切割。如支撑梁钢筋与钢格

53、构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接或按图集要求进展洞口加筋处理，焊接、加筋应满足相关标准要求，格构柱角钢严禁进展切割。第一道混凝土支撑和第二道混凝土支撑与立柱连接部位的大样图分别如下所示：图5- 10第一道混凝土支撑与立柱连接详图图5- 11第二道混凝土支撑与立柱连接详图图5- 12水平支撑与格构柱节点做法图5- 13栈桥梁与立柱桩连接详图4、钢立柱偏出支撑局部钢立柱设置或施工时，为保证支撑与格构柱受力关系正常，格构柱如有偏出支撑局部节点做法如下：图5- 14支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图5- 15支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图

54、5- 16支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图5- 17支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图5.2.1.5钢筋质量检查钢筋绑扎、安装完毕后，应进展自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合标准规定。3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。4、钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象。5、钢筋外表不允许有油渍、漆污。6、钢筋位置的允许偏差详见下表：表5- 2钢筋绑扎允许偏差表项次工程允许偏差mm检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最

55、大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层梁5板37、支撑、围檩钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用30mm厚水泥砂浆垫层。8、栈桥平台板的钢筋保护层厚度为20mm，板底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。钢筋工程属于隐蔽工程也是重要分项工程，施工质量影响构造的使用安全，所以施工时严格进展自检，自检合格后报监理工程师验收。5.2.2模板工程模板工程施工管理流程如以以下列图所示：5.2.2.1模板工程概述现阶段本工程中主要涉及的模板施工主要包括：压顶梁、环梁、支撑、栈桥等，除栈桥底部采用胶合板及支撑外，剩余施工底部均采用混凝土垫层坐落在

56、该土层上，现阶段模板施工难度较为简单。主要是防止拆模后的观感质量缺陷，在施工时要从各方面加以控制，防止蜂窝、麻面、缺棱掉角、露筋等质量缺陷。5.2.2.2、模板支设基坑施工阶段模板施工主要包括两个阶段：第一道支撑与栈桥、第二道支撑。1、压顶梁模板施工将压顶梁与地连墙交接部位浮浆剔凿清理干净，绑扎钢筋后开场合模。压顶梁外侧已原土为模，内侧采用胶合板做为内侧模板。压顶梁模板支设如以以下列图：图6- 18压顶梁模板施工示意图2、水平支撑模板施工水平支撑模板施工前首先进展10cm厚C20混凝土垫层施工，垫层顶标高为支撑梁底标高，垫层上覆盖油毡，防止开挖后垫层与支撑构造梁无法剥离。支撑梁两侧均需支设模板

57、，具体支设如下：图5- 19模板支设3、第二道环梁支撑模板施工第二道环梁外侧依靠地梁墙做模板，地连墙与环梁交接处混凝土面剔凿，交接处甩浆。内侧模板采用胶合板、钢管、木方进展支撑。模板外表应涂刷隔离剂，防止模板与混凝土构造粘接所造成的混凝土质量缺陷。具体支撑做法见以以下列图：图5- 20支撑环梁模板施工示意图4、栈桥区域梁、板模板施工栈桥模板施工主要包括平直段局部的梁、板施工，西侧斜向支撑梁板的施工。施工时，拟采用原状土当做梁的侧模和板的底模，土胎膜上部采用50mm厚C10混凝土垫层，垫层应有足够强度支撑钢筋及混凝土浇筑后的重量，防止对混凝土外观质量产生影响。另根据梁高度的不同对土胎膜内用木方作相应内支撑，随浇筑混凝土随取出木方。开挖土胎膜前一定按照符合后的控制轴线进展放线，然后撒灰线保证开挖的准确位置，开挖过程中对胎膜受影响处进展修补。平直段栈桥梁、板模板节点如下：图5- 21-2.3m栈桥平段模板示意图图5- 22栈桥坡道模板施工事宜意图5.2.2.3、模板撤除根