浆砌片石边坡防护施工方

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1、目录一、编制依据及内容-11.1编制依据 -11.2编制内容-1二、工程概况-12.1工程简介 -1三、施工进度计划-23.1施工进度计划-2四、布置原则及施工准备 -3 4.1布置原则-34.2现场总平图及管理办法-4 4.3施工准备-4 4.3.1技术准备 -4 4.3.2人员准备 -5 4.3.2物资准备 -5五、施工方案-65.1施工流程图 -65.2技术说明 -7六、质量保证 -76.1质量保证 -8 6.1.1原材料质量控制-8 6.1.2水泥砂浆质量控制-9 6.1.3片石砌筑质量控制-9 6.1.4混凝土质量控制-10七、质量验收标准 -10八、安全措施及应急预案 8.1安全保

2、证措施 -11路基边坡防护工程施工方案一、 编制说明1.1 编制依据2、铁路路基设计规范（TB10001-2005）；3、铁路路基施工规范（TB10202-2002）；4、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；9、现行国家及青岛市的有关标准、规范、规程。1.2编制内容本次编制的主要内容为路基附属工程浆砌片石护坡，包括施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证措施、

3、施工验收措施等，并根据以上几方面内容进行编制。二、工程概况2.1工程简介此工程属于路基附属工程，边坡采用M10浆砌片石防护，厚度0.4m，沿围墙方向结合墙高及地质变化情况每隔25m设置宽0.02m的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填深度不小于0.2m的沥青麻筋。场坪面以上部分，每隔2-3m上下左右交错设置向外倾斜4%的圆形泄水孔，直径0.08m，泄水孔内径0.08m的PVC管。每列泄水孔从最下一排至墙顶铺设土工渗水材料反滤层。浆砌片石设计里程：三、施工进度计划3.1施工进度计划根据招标文件、业主要求及工程量，结合我项目部当前施工备置及状况，争取在10月1日之前完成施工任务。每施工段（每25m

4、一个施工段）施工进度图如下：四、布置原则及施工准备4.1布置原则（1）沿四周围墙的场坪边坡在地形及平面位置不受控制的条件下按照垂直于围墙方向填方坡率1：1.5，挖方坡率1：1放坡。并根据地层地质，检算边坡稳定性，选用合适的边坡防护及挡护措施。主要采用混凝土空心砖铺砌、浆砌片石铺砌、重力式挡土墙等措施。（2）排水：护坡等均设有泄水孔、排水槽、排水沟等排水设施。（3）环境保护及绿化措施：填方、挖方坡面铺砌空心砖内种植灌木紫穗槐，内填草籽混合土。（4）施工时,在施工安全范围内不得与其它主体结构施工交叉作业。（5）施工范围内的沟道、坑洞首先填平，并按设计要求压实，以利施工机械安全运行。（6）施工区要先

5、修建临时道路，以利各种施工机械安全运行。（7）施工可以分区分片进行，也可整个场区同时进行，保证各片区接茬处施工质量能够满足设计和规范要求。4.2现场总平面管理办法（1）施工严格按照施工组织措施的要求进行，若遇到特殊问题及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。（2）施工过程中，施工顺序不作改动，若遇特殊情况，可根据实际情况进行部分修改，事先要征得现场技术人员和指挥人员的同意。（3）施工线路上，事先清除障碍物，保证施工的顺利进行。（4）施工现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。4.3施工准备4.3.1技术准备（1）首先应认真阅读相关的设计文件，弄清设计意图，核实地质资料

6、和地面高程以做好施工准备。（2）编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。参加施工的所有人员熟悉施工方案的内容，弄清施工顺序和施工方法，以及质量、安全、文明施工等要求。（3）技术交底：施工前对全体参建人员进行技术、质量、安全三级交底。所有参加施工的人员牢固记住技术交底的内容。交底的范围如下：护坡施工的范围和工作量。护坡施工的时间和进度。护坡施工人员组织，各个面、点的工作负责人。护坡施工的作业指导书包括等各项工序的要点，施工方法及施工顺序，对施工方法进行交底时要配合有图片解释，以便施工人员能清楚、明白。4.3.2人员准备根据施工图纸，合理安排现场技术管理人员、测量人员、试验人员、施工人员，并根据具

7、体施工进度调整人员配备，以达到能够保质保量完成该项施工任务。具体施工人员准备如下：序号岗位数量备注具体人员1现场技术管理人员5含质量、安全、物资等2测量人员33试验人员3负责送样及检测4施工人员20普工、砼工、机驾工、模板工、电工等4.3.3机械准备（1）机械准备要求机械设备及工器具在进场前严格执行试验和检验工作程序，进场后要严格执行防护、贮藏、搬运、发放、维修及保养等工作程序。有问题的机械设备或工器具需进行维修，维修后严格进行检验和试验，合格后可在施工中使用。机械设备及工器具在使用前确保其性能良好，安全可靠。如不确定则进行技术状况检查和机械安全检查，确认其性能良好后方可使用。（2）施工准备序

8、号设备名称型号单位数量用途1挖掘机台12砼运输车台23砂浆搅拌机台14电子称台15抽水泵台1排水6自卸汽车台17全站仪徕卡TCA1201+台18水准仪DSZ2光学水准仪台1五、主要施工工艺图及技术说明5.1浆砌片石工艺流程图：测量放线（立标）刷坡排水沟开挖清理水沟底面砌筑排水沟侧沟平台支模、浇筑立标拉线浆砌片石砌筑施 工 准 备勾 缝水泥砂浆拌制坡 面 修 整5.2技术说明： 测量放线在施工浆砌片石护坡时，测量队用全站仪定位线路里程,放出坡脚边线、坡顶高程并立标拉线。根据立标拉线进行刷坡（坡率按照图纸要求），清除坡面浮土,面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好

9、基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。施工段按照25m为一个施工段进行（图纸要求每25m设置伸缩缝一道）。开挖测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。根据测量放线，划定水沟开挖范围并撒白灰线作为开挖边线。挖机按已放边线开挖浆砌片石水沟。图纸水沟宽度为1m，开挖宽度1.4m，多出40cm作为施工作业面使用。图纸开挖深度具体按照每段沟底高程确定。砌筑浆砌片石排水沟砌筑浆砌片石水沟，侧壁厚度0.3m，底厚0.3m。砂浆严格按照已审批M10砂浆配合比拌制。砌筑时立标放线，按线砌筑，并将石料表面的泥、水土等杂质清洗干净。砌筑要求平整、稳定、密实。侧沟平台

10、按照立标放线位置支护模板，模板支护牢固。上报现场监理确认后，浇筑侧沟平台，侧沟平台厚0.2m，长度按照施工段图纸具体要求。浇筑C30混凝土，应采用插入式振捣器进行振捣（每一插点振捣时间2030秒，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止）。砌筑浆砌片石砌筑前，应立标放线，并应将石料表面的泥、水土等杂质清洗干净。砌筑时基底必须以先铺座灰浆再摆放片石的顺序进行施工。铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，使座浆密实，以免形成空洞。对于片石砌体，以盖住凹凸不平的层面为度。每列泄水孔最下一排到坡顶铺设，厚5cm，宽

11、0.3m）铺设土工渗排水材料反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。六、质量保证6.1质量保证措施质量控制包括：原材料（片石）质量控制、水泥砂浆质量控制、片石砌筑质量控制、混凝土质量控制。6.1.1原材料质量控制片石等材料进场前，必须有出场合格证，抽样检验合格后方可进场。进场后按规格、进场时间、使用部位等做好记录，并按照规范要求对需要报验的材料进行送检。1、水泥对于水泥要加强防潮工作，对施工中使用的水泥按规定分期检验，如发现受潮结块，

12、严禁使用。2、细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率校的洁净天然河沙，采用硬质洁净的中粗砂，细度模数2.63.0，含泥量不应大于1.5%。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。3、片石石材应质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂缝、表面的污渍予以清除。当使用层理的石料时，层理应与受力方向垂直。片石强度不小于30Mpa，片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。卵形、薄片状者不得使用。6.1.2水泥砂浆质量控制砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求（M10砂浆），

13、采用小型搅拌机拌制，砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。6.1.3片石砌筑质量控制按照边坡坡度、砌体厚度、基底和坡顶高程设固定样板挂线，对高边坡采用分层砌筑并与土石坡面密贴。砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处。底层砌筑应先铺5-10cm砂浆再安放砌块。两相邻的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开、咬合，砌缝饱满度不低于85%，上下砌缝相互错开7-8cm。表面砌缝宽度不大于4cm。各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一

14、体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石，石料间砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤密，不得留有空隙。定位砌块表面砌缝宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。砌筑时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实

15、。砌筑时要挂线，用靠尺经常检查。 勾缝为平缝。方法为待砂浆初凝后，再摸一层砂浆用小抹子压实抹光，并做成完全一致的平缝。6.1.4混凝土质量控制混凝土的浇筑浇筑混凝土前，模板应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土浇筑，采用插入式振捣器，混凝土应初凝前浇筑和振捣（每一插点振捣时间2030秒，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止）。各段混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。振捣时，应避免振动棒碰撞模板。混凝土的养护，混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天

16、。七、质量验收标准（1）砌体尺寸和位置的允许偏差和检验方法应符合下列要求：护坡的允许偏差和检验方法序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度不小于设计强度M10按已审核配合比检查2顶面高程（mm）坡顶15水准仪：每20m检查3点片石203地面高程（mm）-204坡度或垂直度（）片石0.5吊锤线：每20m检查3点5断面尺寸（mm）片石30尺量：每20m检查2点6表面平整度（mm）片石302m直尺：每20m检查5处*3尺（2）砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式和方法应符合下表要求：砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式和方法序号项目浆砌片石（mm）1表面砌缝宽度402每找平一次的砌筑高度12003两层间

17、竖向错缝804三块石料相接处的空隙705砌筑方法挤浆法，底层坐浆八、 安全措施及应急预案8.1安全保证措施8.1.1 安全技术开工前，逐级进行安全交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。作业人员应尽可能的选用熟练工人。项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用具，作业人员应按规定正确佩带和使用。项目部组织人员半月进行一次劳保用品检查，做记录；现场负责人班前班后检查；个人在施工过程中自检。发现有损坏，立即更换。施工进行到距地面2m以上的高处时，工人必须使用安全带、安全绳及佩戴安全帽。安全绳的一端固定在高处作业工人身上，另一端固定在护坡面上，固定时要严格检查确保牢固可靠。应急小组人员和应急预案组 长：组长职责：负责全面指挥工作，同时在抢险过程中协调其他相关部门的工作，领导事故原因的调查及有关人员的处理工作。副组长职责：负责现场的安全及抢险指挥。事故发生的应急措施：事故发生后，现场作业负责人应立即向项目部汇报，项目部立即和指挥部及监理联系，通知相关的抢修配合单位尽快赶到现场进行抢救、抢修。