组合桁架式架桥机DHJQ安装使用说明书

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1、DHQJ40/160架桥机安装操作使用说明书河南省大河重型机械有限公司 目录1. DHQJ160/40桥机基本结构-72. DHQJ160/40架桥机基本参数-83. 适应范围及工作条件-94. 架桥机的安装施工-95. 试车与运行-106. 检查、维修与保养-117. 维修-118. 施工操作-149. 架桥机施工安全注意事项-17组合桁架式架桥机（DHQJ160/40）一、DHQJ160/40架桥机基本结构该机所采用的是双梁式尾部喂梁，整机带梁横移，整跨桥逐片落梁就位，轨道运行方式，可纵移、横移，适用于40米跨径桥梁上部钢筋混凝土或预应力混凝土T型梁和箱型梁的架设。架桥机中托支撑位置根据架

2、设桥梁的跨径可以调整，架设不同跨径的预制梁时，按照桥梁跨径重新安放中托支腿的位置，即可满足对不同跨径混凝土预制梁的架设。斜交桥、曲线桥梁片的架设也是通过调整前支腿和中托支座位置来实现。图1 QJ160架桥机DHQJ160架桥机主要由主梁、前脚、中托、后上横梁、天车、电气系统、安全装置以及辅助台车、千斤顶等部分组成，见图1整机主梁及主要联结结构采用销轴联结，安装拆卸方便快捷。架桥机采用导梁形式，极大减少架桥机前端悬臂绕度，更适应架设上下坡桥梁。1.1主梁 主梁由二道梁组成，每道主梁由5个12米长的三角桁架和1个6米短的三角桁架组合而成。导梁采用三角桁架结构组合而成，各单元间用销轴紧密连接，在遵循

3、等强度原则设计的基础上，在中部进行加强以确保设备悬臂过孔中部弯矩与支座板力最大时的强度和安全性。1.2前脚支撑 图2前脚支撑由左右支腿前支撑架横移机构等部分组成，它位于主梁的前端部位，对架桥机起到荷载支撑和横向移动作用，见图2。为适应架设各种规格的预制梁及3%的坡度，支腿立柱设计有高度调节孔。架设斜交桥时，前脚支腿位置要根据斜交的角度进行调整，下承载梁和支撑架要相应加长。前脚总成与主梁通过高强度螺栓连接确保架桥机整体强度和刚度，并确保与导梁垂直不变形。左右支腿又由主支腿和斜支腿组成，主要采用钢板拼焊箱型柱和伸缩拉杆，用法兰盘连接前横梁横移驱动机构等组件。前支撑架位于主梁最前端，它与后上横梁一道

4、组成对双道梁的紧固限位作用。前脚横移机构由下承载梁轮箱（电动机轨道轮和动力传动装置）等部分组成。承载梁采用钢板拼焊箱形梁，轨道梁长7米，并安装了主动轮2个和被动轮2个，由两台1.5KW电动机同步驱动。轨道铺设采用Q345 方钢+钢板拼焊箱形梁，并安装了限位器和缓冲器。1.3 中托支撑中托支撑结构见图，它的中心位置距离前端41.5米，承载了架桥机的大部分荷载力。中托横向运行机构由电机、减速器、车轮等组成；当千斤顶在主梁后部顶高时，由天车提起中支横移轨道，可带动中托总成在主梁纵向运行位移；4只主动轮箱可在架桥机过孔时提供推动力和支撑，主梁下轨道沿轨道轮做纵向移动。中托位置可以根据架设桥梁的跨径进行

5、调整，也可根据桥梁斜交的角度通过转盘进行调整，可适应角度45以下斜桥的架设。 图31.4 后上横梁安装于架桥机的尾端，主要由20号槽钢与主梁上弦法兰连接组成，它的主要作用是起到对两道主梁的紧固作用。后上横梁与前脚支撑架将架桥机连接成整体，增强架桥机的稳固和刚性。1.5 天车天车是架桥机的提梁和运梁结构，其运行系统由横移部分与纵移部分组成，提升机构由卷扬机和滑轮组组成。天车主要是由轨道架、轨道轮、电动机、减速机、传动机构、卷扬机、滑轮组等组合而成。天车行驶轨道采用方钢，最大横移距离为6.3米.为适应现场施工的需要，架桥机的两部天车既可单独运行又可同步运行。独立运行时，两部天车各自工作，互不相干；

6、同步运行时，两部天车同时动作，这样在吊装预制梁时，就能保证两部天车和吊具工作协调一致，就位准确。1.6 后托后托由调整伸缩筒及饭托轮箱组成，其主要作用是和中托移位后，共同为架桥机过孔起到支撑，使主梁沿轨道轮纵向移动，实现过孔。后托左右桁架下各有一部，后托移位时先有后支支起，然后由天车吊起后托移动到合适的位置。1.7 千斤顶千斤顶相当于架桥机的后支腿，在架桥机过孔之前，千斤顶利用液压顶起架桥机的后部，让中托纵向移动到适当位置后，就降下来，然后后托支撑大梁后支收起进行过孔作业。千斤顶前支腿油缸承载力600KN，最大行程850mm，千斤顶后托油缸承载力600KN，最大行程450mm结构见图2和图4。

7、 图41.8电气系统及安全装置1.8.1供电线路：三相交流电源，380+5V，由于架桥工地大都地处偏远，输电线路较长，压降损失大，建议导线截面铜芯不小于16mm，铝芯不小于25mm。1.8.2系统接地与接零：为防止电气设备外部带电造成危险，建议采用重复接地保护措施，电机及用电设备外壳均要求接零。1.8.3电气控制系统保护功能：设有防雷保护、缺相保护、失压保护和短路保护等，以确保电气设施安全和架桥机作业安全。1.8.4限位开关的安装：天车的横移和纵移均在两端安装限位开关和防撞挡块，吊车也安装了高度限位器。二、QJ160/40架桥机基本参数2.1架桥机外形尺寸：长66m，宽7.5m，高8.3m（前

8、脚最长）；2.2起重量：160t（80+80）；2.3跨径40m，最大起吊梁长43m；2.4提升高度： 6m；2.5总重量： 156t；2.6总功率：55kw；2.7各驱动机构动力参数见下表：40M/160T桥机参数技术参数整机性能起升机构运行机构结构形式A型桁架主钩/副钩大车小车跨度40M起重量160T运行方式两轮驱动两轮驱动整机工作级别A3起升高度5M运行速度3.22工作时最大风压300N/起升速度0.64M工作级别M3M3非工作时最大风压800N/电动机YEZ-1.5KW YEZ-1.5KW电源380V，50Hz，三相四线工作类型M3整机电机功率55电动机YZR180L-6 15KW减速

9、机BLD31-289BLD31-187小车质量7.1T减速机YWZ-400/90制动器整机质量156T制动器轮压2629外型尺寸66000X7500X8300卷筒500车轮450400超载限制器XC-滑轮400钢轨P43Q345钢丝绳倍率16限位开关LX10-12SLX10-12S限位开关LX7-1三、适应范围及工作条件本架桥机的最大提升力为：160t，能对跨径不大于40m的直桥、45度以下斜交桥和弯桥的T型梁、箱梁进行架设。本机可在温度-2540,风力6级以下，湿度80%的环境下正常工作。若风力大于6级时，应停止工作，并进行锚固。架桥允许坡度：3%四、架桥机的安装施工架桥机系特种安全设备，应

10、由具备相关资质的安装公司来承担安装与试车作业，或者由本公司负责提供安装服务，安装具体程序和内容见安装施工方案。架桥机的维修与拆卸也是如此。五、试车与运行5.1空载试验根据电控操作说明书进行操作，检查各机构动作及转向是否与按钮上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。负载试验分静载试验和动载试验。5.2静载试验在额定电压下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，试验周期为80s：升6s，停10s，整机横移6s，停10s，天车纵移6s，停10s，天车横移6s，停10s，降6s，停10s，如此进行14个周期，试验后目测各部位是否有无异常现象，无异常

11、现象则为合格，可投入正常使用。六、检查、维修与保养6.1 试车检查 新安装、经过大修、闲置时间1年以上重新使用的架桥机，使用时应根据有关安装试车规定进行试车检查，检查项目及要求见附表1。6.2 维护保养 为确保架桥机的可靠与寿命，必须对架桥机进行定期的润滑和维护保养，详见下表。序号零部件润滑规定润滑材料1钢丝绳一般15-30天润滑一次用钢丝绳麻芯脂或合成石墨基润滑脂涂抹2电动机大修或年修复合铝基润滑脂3减速器3-6个月更换一次HL30齿轮油(夏季)，HL20齿轮油（冬季）4齿轮每月一次任何润滑油脂，但不宜混用5轴承3-6个月一次同上6.3 架桥机的日常检查每班作业前，操作者应按照下表进行日常的

12、检查。项目要求1控制按钮升降左右运行动作准确无误，同时按住一组按钮，起重机不得动作2安全装置刹车灵敏可靠，限制器动作正常可靠3滑轮装置滑轮转动灵活、无卡阻现象4钢丝绳不得有扭结、灼伤、腐蚀及松散等缺陷，绳上有润滑油脂架桥机每次过孔后，应进行一次全面安全试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固；电气线是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验，特别是横向运行前检查铺轨情况。架桥机运转正常后，才能进行预制梁的安装。七、维修 在日常检查中凡不符合要求的应立即进行维修或更换零部件（常见故障与维修见附表2），维修应做到：

13、7.1维修更换的零件应与原零件的型号、规格、材料性能相同； 7.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条和焊接质量等均应符合原结构的质量标准。7.3架桥机处在工作状态时，禁止进行保养和维修。7.4如果发现三角桁架组成扭曲现象，应及时更换，更换的规格要相同，但可适当加固。八、施工操作施工操作主要分为：架桥机整机横移、整机过孔与预制梁架设等部分。8.1整机横移整机横移是指架桥机的前端支撑和中托支撑在电机的带动下，架桥机整体同步横向移动，其作用就是架设不同位置梁片时调整架桥机的位置，便于落梁准确就位。横移轨道可以根据需要左右拼接延伸，轨道要水平，下面要垫实，夹牢固定，轨道两端应有防撞挡块防止横移过头的危险

14、。8.2整机过孔8.2.1先用千斤顶在架桥机后部顶高主梁，使中托在天车带动下纵向移到贴近前脚的位置，并将后托移到到适当位置，铺设好中托横向运行轨道，然后降低中托，使中托下轨道轮准确落在横轨上，并加以稳固，同时将后托就位，注意要让主梁三角桁架下轨道也落在中托和后托上面的轨道轮内。8.2.2放低千斤顶，让定位后的中托托起桁架前端，前脚轨道轮与轨道用手拉葫芦栓牢，使前脚升高到标准高度，使前脚悬空。8.2.3准备就绪后，同时启动中托的主动轮电机，开始推动架桥机过孔。当过孔进行十多米后，暂停过孔，再次顶高后部的千斤顶，让后托又前移到中部适当位置，再降低千斤顶，然后用梁片压重。8.2.4用运梁车将预制梁运

15、至架桥机后部两道主梁中间。将两部天车移至导梁后方，并用2号天车（后天车）上的起重滑车索捆住预制梁前端，用手拉葫芦和钢丝绳将架桥机的后横梁与运梁辅助车的前端捆绑在一起。天车滑轮吊具提升，利用预制梁重下压使前脚稍微上翘。8.2.5继续过孔作业，再同时开动中托和2号天车(后天车:天车轮与中托的反托轮成反方向)主动轮箱的电机，推动架桥机过孔，运梁车不动，直至前腿到达前面桥墩刚过半时即停止前进，工人可通过架桥机到达前方桥墩，校核到位情况，并做好微调，将前脚的轨道铺设好，并校核水平及安装位置。2号天车缓慢放低预制梁，使前腿轨道轮及轨道落在盖梁上，用2吨手拉葫芦将前横梁钢轨紧固防止其移动。8.2.6架桥机铺

16、设最后一孔梁片时，因桥台路面与T梁顶面齐高，架桥机前脚要放在桥台面上，所以桥机过孔前需将前脚收短。这样，使前脚与中托的横移轨道的水平高度与桥面平衡，才能架设梁片。8.3预制梁架设安装主要操作程序：8.3.1喂梁：采用自行式运梁车喂梁，将预制梁从预制场地运送至架桥机后部主梁腹内；8.3.2边梁安装：前、后吊梁天车起吊梁前、后吊梁天车将预制梁纵向运行到位然后架桥机横移到位天车携梁横向移位至边梁位置下落就位完成边梁就位安装；8.3.3中梁安装：前、后吊梁天车起吊梁前后吊梁天车将预制梁纵向运行到位下落梁并脱开完成中梁的就位安装；预制梁的安装次序：先架设两侧边梁，最后中间合拢。以5梁片桥为例，架梁次序为

17、1、2、5、4、3。具体过程如下：8.3.4前运梁车携梁运行到靠近中托横梁的部位时停止运行，再用1号（前）天车上提升预制梁，要高于中托横梁，应注意预制梁移动中不能与架桥机的中托横梁或其他部位碰撞。8.3.5启动1号天车前移，同时后运梁车控制好速度与1号天车保持同步行走，并保持预制梁在跨墩运送时处在双道梁的正中间。8.3.6当后运梁车前进到靠近前运梁车时，暂停送梁，用后天车提升预制梁的后端，使预制梁前后高度一致，然后前后天车同步前移，将预制梁运送到指定位置，核对后准确落梁就位。8.4每片预制梁就位后，T梁要在两端设临时支撑，使预制梁保持垂直和稳定；第二片预制梁就位后，除架设临时支撑外，应迅速将横

18、隔板钢筋焊接，增强稳定性。架桥机纵向行走前，每孔梁的横隔板钢筋全部要焊接完毕，且每片梁的两端和中间横隔板的现浇混凝土浇筑完毕，并达到设计强度的70%以上。九、架桥机施工安全注意事项9.1架桥机组拼时要按设计要求。架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平衡。前脚支撑、中托支撑的横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，四条轨道必须平行。9.2架桥机纵向位移要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。9.3架桥机起吊天车携带预制梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（2t）与横移轨道接紧固定，加强稳定性。9.4如架桥有纵向坡度，架桥机纵向移位时要采用三角垫木在轮子前后作防滑保护，特别是

19、中支腿离梁端较近，移位时必须注意控制。9.5架桥机拼装后一定要进行吊重试运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始架设预制梁作业。9.6架桥机架设预制梁作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带病工作。9.7架梁作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。9.8五级风以上时严禁作业，并用索具稳固小车和架桥机，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。雨天禁止使用，雨后使用前必须全面检查。9.9架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保预制梁安装顺利就位。9.10架桥机作业时必须分工明确，统一指挥。设专职操作员、专

20、职电工和专职安全员，确保施工安全。9.11悬臂移梁时，上部两起吊天车必须后退，前起吊天车退至后支腿处，后起吊天车退至后支腿和后顶高腿中间。9.12用边梁挂架架设边梁时，两起吊天车必须退至中腿后部。9.13后托顶高时，前起吊天车必须退至前支腿处；后起吊天车必须退至后支腿处。9.14前支腿或千斤顶顶高支腿顶高时，两起吊天车必须退至中腿附近。9.15架桥机必须设避雷装置。9.16在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置车档，以保证架桥机的移位安全。9.17架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.0%。9.18架桥机横向行走轨道的铺设纵坡0.5%，不满足时应调整前支和中支达到一定高

21、度达到要求。9.19架桥机在正常工作状态下，前端高于中端1%3%，以防止溜车下滑。附表一架桥机检查项目及要求检查项目要求作业地点在架设、吊装、运梁作业过程的范围内无障碍物运行轨道观察轨道应无的异常现象按钮装置按动操作按钮是否灵敏、准确限位器空载运行天车和滑车到极限位置时，限位开关应准确动作滑车装置滑轮转动时无卡阻和碰擦，滑车螺母防松装置无异常钢丝绳按GB5972中2.4.1.1条进行日常观察制动器天车起升、下降及纵移、横移运行制动应灵敏可靠齿轮润滑开式齿轮表面定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油起升机构齿轮磨损第一级的齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%；其它齿轮小于20%运行机构齿轮磨损第一级的齿

22、轮允许磨损量应小于原齿厚的10%；其它齿轮小于25%，开式齿轮应小于30%齿面缺陷检查表面不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于齿和面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%其他装置观察其他构件是否扭曲变形附表二常见故障与处理故障主要原因处理方法启动后电机不转不能吊起大梁过载不允许超载使用电网电压比额定电压低10%以上待电压恢复正常电机故障，导线断开或接触不良检修电机或线路导线过细更换电线电机升温过高超载使用不允许超载使用作业过于频繁适当调整作用量制动器间隙太小，运转时制动环没有完全脱开重新调整间隙启动时电机嗡嗡的响声润滑不良拆卸维修齿轮磨损严重，齿间间隙过大齿轮损坏轴承损坏制动不可靠制动与后端盖锥面接触不良拆下修磨制动面有油污拆下清洗制动环松动更换制动环压力弹簧疲劳更换弹簧联轴器传动不灵或卡死检查其联结部分锥形转子传动量过大按规定调整启动天车后，不能停车或到极限位置仍不能停车交流接触器触头熔焊按紧急停机钮，迅速切断总电源，更换交流接触器限位器失灵检修或更换限位器天车吊梁至半空中，停车后不能再启动电压过低或波动大恢复电压后启动超载起吊减载使用主梁整体弯曲过大桁架间销轴与孔的间隙过大更换合适的销轴可调拉杆没锁紧锁紧拉杆