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1、现场焊接工艺管理办法为提高现场焊接质量，严格执行焊接施工作业指导书和焊接工艺卡的要求，规范现场焊接施工工艺，特制定本办法。1 焊接前管理1.1 每个项目施工前，技术人员应对照焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。1.2 检查焊工是否具有所施焊项目的资格证书，并且在有效期内。1.3 焊接技术员和质检员在焊前应进行技术交底，并每个焊工发放一份所施焊项目的焊接工艺卡，使其熟知焊接工艺要求。1.4 焊口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：1.4.1 结构尺寸应符合设计文件的规定。1.4.2 坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或现场设备、工
2、业管道焊接工程施工及验收规范的规定。1.4.3 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。1.5 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。1.6 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合本规范及焊接作业指导书的规定。1.7 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及焊接作业指导书的规定。1.8 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录
3、，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2 焊接中管理2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。2.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。2.4 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。2.5 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导
4、书的规定。2.6 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。2.7 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。3 焊接后管理3.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3.2 焊缝外观质量应符合下列规定：3.2.1 设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。3.2.2 设计文件规定进行局部射线
5、照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。3.2.3 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。3.3 焊缝焊后热处理应符合下列规定：3.3.1 焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。3.3.2 对进行局部加热热处理的焊缝，热处理参数及加热区域宽度应符合焊接作业指导书或本规范的有关规定。3.3.3 热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检测仪器应经校验，灵敏度不得低于热处理温度的1。3.4 进行局部加热热处理的焊缝，应通过硬度测量检查热处理效果，硬
6、度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120，合金钢不宜大于母材硬度的l 25。3.5 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其它规定的标记。4 改进4.1 对检查出的问题督促焊工及时进行整改。4.2 对不能严格按照焊接工艺卡进行作业的焊工停止其焊接工作，对其进行焊接培训。4.3 技术及质检人员对照检查的数据和焊接工艺评定，与现场不相适应的工艺及时向有关部门反馈，以便及时更正焊接工艺。附件表1 焊接接头表面质量观感检查记录表编号工程名称工程类别钢材牌号焊 丝部件规格焊 条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸角变形
7、错变量缺陷处理情况焊工签字互检签字检查日期检查结论自检（互检）意见：班（组）长： 年 月 日专业公司复查意见：二级质检员： 年 月 日注：本表仅做为外观目视检查用，“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”时，以“”表示，缺陷及处理情况据实填写。表2 焊接工程表面质量测量检查记录表编号：分项工程名称工程类别检查焊口编号接头数量类别检查测量焊口编号检 验 项 目焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊角尺寸咬边错口角变形表面缺陷检查结论抽样测量检查记录检验点数合格数优良数检验结论专业公司检查意见：二级质检员： 年 月 日质量部门复查意见：三级质检员： 年 月 日表3 焊接工艺检查记录表编号：分项工程名称工程类别焊工代号规 格材 质序号焊口编号焊接电压（V）焊接电流(A)焊接速度(mm/min)焊层厚度(mm)层间温度()检查结论1234567891011121314151617焊接工艺检查结论检查人签字技术员： 年 月 日质检员： 年 月 日班组长： 年 月 日
现场焊接工艺管理办法
