-掘进工作面作业规程

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1、榆树湾煤矿连采队20104掘进工作面作业规程第一章、 工程及地质概况一、 工程概况1、 巷道名称及掘进工作面位置、四邻情况，井上下对应位置：施工巷道名称：20104一号运顺、二号运顺及其联络巷，20104切眼、20104回顺。工作面地表位置位于神延铁路东南（139）700-965米。地面标高1235-1303米。井下位置：20104一、二号运顺位于20102工作面东南，距20102二号运顺距离分别为261米、291米。东北20102综采工作面正在回采，周围再无其它采掘工程。2、 巷道用途及服务年限巷道用途：用于20104综采工作面煤炭运输、工作面辅助运输、排水通风等。服务年限：30个月。3、

2、掘进工作面巷道布置情况：工程量、巷道断面参数。20104一号运顺设计掘进长度6161.168米,20104二号运顺设计掘进长度6080.016米，掘进方位角均为4902032，开口坐标X=4270091.649、Y=406090.459。两巷间保护煤柱0米，设计施工联络巷101个，联巷中心距为60米。（附图：施工平面图）巷道断面参数：巷道设计断面形状均为矩形，巷道断面尺寸：20104一号运顺宽高=56003900mm,S掘=21.84m2；20104二号运顺宽高=52003900mm，S掘=20.28m2； 20104回顺与联络巷宽高=50003900mm,S掘=19.5m2 。（附图：巷道支

3、护断面图）二、地质概况1、 煤层及围岩情况：20104运顺工作面布置于2-2煤层，该煤层厚度11.012.07m，平均厚度11.72m，煤层倾角1-3。工作面布置于煤层的中上部。煤层不含或局部含1-2层夹矸，夹矸厚度不大于0.20米，煤层结构简单。该煤层属软质岩石，具脆性，易冲击破碎，普氏系数小于3。顶底板岩性：老顶：砂质泥岩、粉砂岩、砂岩，厚5.4053.22m,属级;直接顶：砂质泥岩及粉砂岩石，厚1.02-1.59m，属类中等稳定顶板；底板：主要为粉砂岩和粉砂质泥岩、次为泥岩，厚0.80-11.46m，允许底板单向抗压强度25.95Mpa，属类中硬度底板。 2、 地质构造、煤层结构及产状要

4、素。2-2 煤层地质构造简单，地层倾角1-3。从工作面开口位置沿掘进方向以里200米范围内2-2 煤层节理发育，节理面产状为352/85，节理面有钙质薄膜充填，节理密度3-5条/m,局部煤层有微小的错动；过节理带施工时，应对顶帮围岩活动情况密切监视，必要时必须采取措施加强支护。（附图：煤层综合柱状图）3、 水文地质情况。20104运顺掘进工作面上覆岩层含水层主要为顶板砂岩裂隙承压水，含水性弱，预计最大涌水量8立方米/小时，正常涌水量3-5立方米/小时，预计不会对掘进工作造成大的影响。4、 瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况。本矿井属低瓦斯矿井，由邻近巷道20102运回顺及辅助运输大巷掘进时

5、工作面瓦斯含量预测本巷道掘进时瓦斯含量不高于0.04%。煤尘具有爆炸性，火焰爆炸长度400mm。该煤层有自燃发火倾向，最短发火期为29天。第二章、工程施工方法及施工组织一、巷道掘进1、施工方法及施工设备:1）落煤方式采用一台12CM15-10D型连续采煤机进行割煤、落煤，并实现自装煤。2）支护采用一台Fletcher CHDDRL型两臂锚杆机完成钻眼和锚杆安装工作。3）运输采用一台1030给料破碎机完成煤炭的破碎与转载工作，采用二台运煤车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机，破碎机运出的煤通过DSP-1080胶带输送机运出。选用一台UN488型铲车和支架搬运车来完成材料、设备的运送和搬移以及巷道浮

6、煤的清理等工作。4）施工方法掘进时从20104一号运顺开始，同时锚杆机在20104二号运顺进行支护，掘进完一个循环10米以后，锚杆机也同时完成一个循环10米支护。然后连采机调入20104二号运顺工作面掘进，同时，锚杆机调到20104一号运顺进行支护，掘进支护10米后，该掘进工作面的全部工序进入下一个循环。 掘进工艺 巷道掘进时留1600mm厚顶煤，根据顶煤厚度以不大于2的坡度上山掘进。施工时必须每隔10m探测一次顶煤厚度以指导掘进。当煤层沿掘进方向出现较大起伏时,巷道应平缓过度。掘进时必须严格按测量部门标定施工中心腰线施工。（1） 落煤工序：选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序。1

7、2CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸(长宽高)1105033001702mm生产能力15-27T/Min 重量58T行走坡度0-11m/min总功率553kw输送机宽度762mm电压1140v溜子摆动角度45截割头宽度3300mm收集尾圆盘式滚筒直径1120mm最大卸载高度1.675m采高2657-4.6m油箱容积500L A.连续采煤机截割方式 连续采煤煤机割煤按操作流程分为“切槽”和“采垛”两个工序。1）、切槽在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧，并以激光中心线确定位置，开始向正前方煤壁截割直至截入深度达5m。2）、采垛“

8、切槽“工序结束后，退出煤机，调整煤机到巷道另一侧，并以激光中心线确定位置，开始割剩余部分，这一工序称为采垛工序。无论切槽还是采垛煤机司机必须坐在驾驶室内操作。 B.截割循环 无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度,从上向下切割煤体,当截割头割到煤层底板时,煤机稍向后退,割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，再将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环。C.掘进工作面循环进度的确定:1、 煤层稳定、顶板完整，无大的地质变化时，掘进时单巷循环进度为10米。2、 如掘进时围岩破碎、压力显现明显或出现断裂、陷落柱、淋水增

9、大等其它地质变化时，掘进时每循环进度不得大于5米。（2）装煤工序： 采煤机采用自装煤方式。采煤机上装有收集头机构和中部输送机。采煤机截割时，煤落入收集头机构，通过爬爪连续运转，将煤耙入中部运输机转运到等候在采煤机后面的运煤车。 （3）运煤工序：工作面采用二台蓄电池运煤车运煤。运煤车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上,再由破碎机转运至胶带输送机运出。CH818运煤车主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸 (长宽高)1046031001660 mm回转半径内3760mm、外7470mm 动力来源蓄电池128V重量25.3T充电运转时间8h/次74

10、70mm载重16.5T卸载时间30 S转 向 角80装载量17 牵引速度7.5km/h1030给料破碎机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸 (长宽高)775437851454mm处理能力1000T/h重量16.36T链速19.5m/min总功率131kw输送机宽度1270m电压1140v料斗容积6.5 m3Dsp-1080/1000胶带输送机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸 (长宽高)399424511697 mm机尾部尺寸 (长宽高)167451358685 mm运输能力630T/h运输带规格10008mm运输距离1000m运输带速度2m/s运输坡度

11、水 平减速器总速比24.6448主电机型号JSB-90液力偶合器YL-500主电机电压660V传动滚筒直径630mm主电机功率125Kw传动滚筒个数2个主电机转速1475r/min整机重量93.5T（4）清理浮煤工序：完成掘进循环后由铲车司机及时开动铲车负责清理浮煤，做好下一工序的准备工作，在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆及电器设备。铲车选用DBT公司制造的UN-488型铲车，其主要技术特征如下：UN-488型铲车主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高8.662.921.27m动力来源蓄电池128V充电运转时间8-10h/次重量15.15T回转半径内3580mm外7110

12、mm载重10T转向角800牵引速度8.85km/h （5）循环锚杆支护工序：每当连续采煤机掘完一个单巷循环进尺10米后，将连续采煤机倒至另一条巷道进行掘进。锚杆机对煤机新掘的巷道及时进行支护。一旦煤机退出一条截割巷时，锚杆机便立即进入对截割后的顶板进行支护作业。掘进和支护工序以此循环。 （6）各工种之间的配合在正规循环作业中，连续采煤机司机在运煤车停稳接煤时，立即开机割、装煤，运煤车空车尽可能及时运行到采煤机后面等待装煤，以提高煤机的工作效率；如果煤机退出一条截割巷道时，锚杆机应立即进入巷道进行支护作业，铲车司机应及时开动铲车清理巷道浮煤浮矸，并且准备好工作面所需材料。给料破碎机司机应保证运煤

13、车及时卸煤，不影响生产。各工种作业人员应相互协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转从而实现稳产、高产。附：连续采煤机截割工艺图。4 支护工艺（1）巷道支护形式20104掘进工作面巷道支护形式为锚网支护。 锚杆排列形式为矩形，锚杆间排距均为10001000mm。掘进期间顶板支护滞后工作面最大距离15米。顶板锚杆选用规格为182000mm的无纵筋螺纹钢锚杆，一号运顺沿掘进方向右帮、二号运顺沿掘进方向左帮采用玻璃钢锚杆，规格为161800mm；一号运顺沿掘进方向左帮、二号运顺沿掘进方向右帮采用圆钢锚杆，规格为161800mm。配套托盘规

14、格:1501508mm，药卷选用ck2350树脂锚固剂，每眼一根锚固剂。配套网片规格分别为：钢筋网23001100mm，塑料网17005000mm。 采用Fletcher CHDDRL型两臂锚杆机来完成锚杆的打眼和安装工作。锚杆机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高6.872.351.95m功 率74KW离地距离300mm电 压1140重 量20T行走速度0-3.3km/h行走方式履带式转杆速度0-30m/min转 矩265N.m推进速度0-30m/min一次最多支护锚杆根数2(2)支护工艺过程：必须由外向里，逐排逐根进行支护，支护时先支护顶板，再支护帮部。支护时必须全断面一次

15、成巷，不得将帮部支护滞后顶板进行。打眼前依据激光中心线，将锚杆机调整在巷道的正中心位置，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并根据钻孔深度在钻杆上做出标记，然后用临时支撑架掩护好顶板。钻箱上装好钻杆，摆动阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头顶到顶板并钻出一深度约200mm的浅窝。接着操作快速给进阀，钻眼深度达到规定要求时，退出钻杆。安装锚杆，先上好锚杆搅拌杆，再给打好的眼孔内装入一节树脂药卷，用已上好钢筋网、托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，并将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同树脂送入孔底，并捅破树脂搅拌，搅拌1025秒，使托板紧贴顶板并关机，然

16、后等待25-35秒后，用锚杆机将锚杆紧固并使之达到设计扭矩值,最后移下钻箱。网片之间必须进行搭接，共搭接一个网格，每隔200mm用双股10号铁丝将网片搭接处绞紧。、顶板支护完毕后，将钻臂旋转90，开始支护帮部。支护工艺流程同-内容。清理锚杆机集尘箱粉尘时，严禁将粉尘堆在巷道底板或混入煤中，而应将粉尘装袋倒入附近指定的联巷内。打锚杆严格按照锚杆机操作规程作业。打锚杆作业顺序为:定位、钻眼、装锚杆、紧螺母。 (3)过地质构造时的补充加强支护措施：若掘进遇到地质构造带等特殊情况时，应采取增加锚杆支护密度的方法以加强支护，锚杆间排距为800800mm，并必须采取短掘短支的施工工艺，此时最大空顶距不得超

17、过5m。附:巷道支护断面图5.其它工作安排：（1）巷道设施安装及要求：A局部通风机和风筒的安装必须符合煤矿安全规程第128条的规定，确保风机正常运转，不产生循环风，风筒吊挂在巷道前进方向右帮距顶板300mm。B.延伸皮带时，应严格按皮带中线进行安装，并用水平尺调平，防止皮带跑偏。C给料破碎机距倒车联巷口距离不能低于12米。D.电缆、水管、风筒等安设时，必须按平、直、牢的标准进行安设。（2）巷道底板维护及处理：由于运煤车对底板破坏性较大，胶带每向前延伸一定距离，应及时将运煤车充电硐室往前倒，以便维护巷道底板。维护前，先用铲车将底板浮煤清理干净，然后铺一层碎石，确保行车平稳。（3）巷道文明生产分工

18、及要求：A.每班生产前，必须将工作面与巷道的积水抽排干净。B.各岗位工及时清理工作范围内的杂物。C.由班长负责及时清理巷道浮煤。（4）施工放线要求：由测量部门按巷道设计位置、方位给出巷道掘进时的偏中线及腰线，正常情况下，每100m给延一次激光中心线，必须严格按测量部门标定中心腰线施工。每班开工前，必须由跟班队长、班长及验收员对中腰线进行检查校对，发现问题及时回报处理。施工组织（一）工作面循环作业方式 1、作业形式：实行“三八作业”制，即夜班和中班每班八小时生产，早班一个班八小时全面检修的劳动组织方式。各班工作时间具体分别为：夜班0：00-8：00，早班8:00-16:00,中班16：00-24

19、：00。 2、工序安排：（1）、班次安排： A、生产班：共两班，分别为夜班和中班，每班生产8小时。 B、检修班：一个班，工作时间为8小时，开工后前2-4小时进行注油及日常检修，其余时间进行其它准备工作。C、班前会时间：八点班在早7时，检修班在下午15时，零点班在晚23时，分别点名开班前会；各班必须严格执行井下对手交接班制度。（2）、工序安排：生产班完成落煤、装煤、运煤、打锚杆和清理浮煤等工作。检修班对机电设备进行全面检修与保养，同时负责工作面移破碎机,胶带输送机延伸,供水管、排水管、电缆的延伸和吊挂,挂接风筒,倒工作面机械设备,维护路面及各种材料的运送，文明生产等工作，为生产班的正常生产，做好

20、一切辅助工作。地面由队干轮流值班，统一指挥生产。材料员负责工作面所需材料的计划、领取和运送等工作。验收员负责各个班工程质量和工作量的验收和监督等工作。（3）、日劳动定额：每一循环掘进进尺为20m（双巷）。生产班每班完成1个循环，即每班完成掘进进尺20m。日完成掘进进尺40m。附：工作面循环作业图表 3、工作面设备配备及使用管理 一）、工作面设备配备 附：工作面设备配备表设备名称型号数量设备名称型号数量连续采煤机12CM15-10D1台变 压 器KBSGZY-1000/1.2kv1台锚杆机Fletcher CHDDRL1台变 压 器KBSGZY-800/0.66 kv1台运 煤 车CH8182台

21、馈电开关KBZ-400z3台铲 车UN4881台磁力启动器KBZ-315Z1台给料破碎机10301台磁力启动器KBZ-120Z3台局部通风机2BKJ/218.52台激光指向仪JZY-32台磁力启动器KBZ-80Z5台 二）、工作面设备使用管理1.严格执行煤矿机电设备检修质量标准及机电设备点检制度。2.各工种人员持证上岗，严格按照其所在岗位的工种岗位责任制和操作规程作业,杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。3.各种设备必须完好，不得带病运转。4.胶带输送机的各种信号和保护装置必须齐全。严禁将胶带输送机的各类保护装置甩掉不用。5.胶带输送机不得运送其它物件，严禁超负荷运转，严禁皮带货满停

22、机，严禁胶带输送机长距离反转运行。不遇紧急情况，严禁任何人随意按胶带输机自动化控制闭锁按钮。6.严格执行停送电制度，严禁带电检修和搬迁电气设备。严禁随意开、停局部通风机，局部通风机与工作面机电设备之间必须设风电闭锁装置，并保持完好。7.运煤车、铲车的刹车、警铃、信号、车灯必须齐全完好，在开始行走、通过联巷口或拐弯时，必须提前减速慢行并发出警报，防止挤伤人。 8.采煤机、锚杆机在运行时，必须设专人照看拖拉电缆，防止将电缆挤压破。各班在生产前必须把电缆和高压水管吊挂起来，严禁任何车辆和设备碾压随机电缆和高压水管。 9. 连续采煤机及其配套设备的各种信号保护装置必须灵敏可靠，严禁随便甩掉不用。 10

23、.机电设备必须达到质量标准化要求。 11.机电设备要挂牌管理，明确责任人。 12.设备搬家倒面，另编安全技术措施。 13.严禁甩掉移动变压器保护装置,防止发生触电事故。（二）劳动组织生产班每班配备煤机正副司机各一名，运煤车司机三人，锚杆机司机三人，班长兼铲车司机一人，值班电工兼破碎机司机一人，辅助工三人，每班共计13人。检修班12人,标准化人员4人。为了充分利用工时，采用各工种平行与顺序作业相结合的劳动组织方式，各工种之间尽可能组织平行作业，即将工作面的工人按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、设备搬迁、接风筒、更换铲车及运煤车的电瓶，运送材

24、料及清理巷道等工作。工作面劳动组织表：序号工 种出勤人数合计一班二班检修1班长1兼职1兼职1兼职2连采机司机2213运煤车司机22154锚杆机司机33175辅助工3366铲车司机11137给料机司机11138皮带机司机00229放煤工111310机电检修工004411标准化人员4412材料员113验收员114跟班队干615出勤人员合计1313165116应定员人数（无皮带司机）1717216417包括皮带司机应定员人数24242582第三章、生产系统 一、运输系统、主要运输系统1）、工作面位于20104运顺1号联络巷（含该联络巷）以外时工作面-20104二号运顺-辅助运输大巷-辅助运输大巷3号

25、联络巷-胶带大巷-主斜井-地面煤仓。2）、工作面位于20104运顺一号联络巷以里时工作面-20104一号运顺-过煤眼 -胶带大巷-主斜井-地面煤仓。、辅助运输系统辅助运输设备为无轨胶轮车。运输路线为： 地面工业广场-副斜井-辅助运输大巷-20104二号运顺-工作面。二、通风系统本掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 （一）、局部通风系统工作面掘进采用局部通风机压入式通风，掘到一定的距离后，通过对联络巷进行密闭，可实现一进一回。每条巷道各使用一台局部通风机进行通风，以解决密闭未到之处的通风问题。每单巷掘进600米，前移一次风机。新鲜风流：（1）、辅助运输大巷-20104二号运顺-20104二号运

26、顺掘进工作面（2）、辅助运输大巷-20104二号运顺-联络巷-20104一号运顺 -20104一号运顺掘进工作面工作面乏风流：二掘进工作面- 20104一号运顺-回风大巷-回风立井- 地面 （二）、掘进工作面风量计算 由于榆树湾煤矿属低瓦斯矿井，所以风量计算按工作面最多人数来计算，最后按最低风速进行验算: 1.按进入工作面最多人数计算: 交接班时人数最多，按最多40人计算 掘=440=160m3/min2. 由于我矿属低瓦斯矿井,按按最低风速Vmin=0.25m/s计算： Q面=60Vmin S=600.2521.84=327.6 m3/min 式中 Q面工作面风量，m3/min； Vmin

27、工作面最低风速，取0.25 m/S； S掘进巷道断面积m2 根据以上计算与验算，确定掘进时工作面风量为327.6 m3/min。3.考虑到风筒漏风因素，计算局部通风机吸入风量：吸=Q面1.22327.6=399.672m3/min式中：吸局部通风机吸入风量，m3/min；风筒漏风系数，可由下式计算：=1/（1-leL/100）=1/（1-3%600/100）=1.22式中：le百米漏风率；L掘进巷道通风最大长度，m;风机配风量计算Q配=吸Kfx=399.6721.2=479.6 m3/min式中：Q配工作面配风量，m3/min； Kfx防止循环风备用系数，Kfx取1.2。总配风量为:958.2

28、 m3/min。 （三）局部通风机的选型A.局部通风机工作风压计算局部通风机工作风压用于克服风筒阻力，由于风筒漏风，计算风筒阻力时，取平均风量QP=(Q吸+Q面)/2=363.636 m3/min，工作风压用下式计算：HFT=RP/LQ2P=RP/LQ吸Q面=(13.07/600)399.672327.6=2852.15Pa式中:RP-百米风阻,取13.07NS2M-8。（以风筒直径800mm计算） B.局部通风机功率计算 NF=Q吸/60HFT=399.672/602852.15=18998.7W 式中:NF-局部通风机功率,W考虑风机效率因素，选用二台型号为2BKJ-5.6/37对旋式局部

29、通风机通风即可满足通风要求。根据以上计算与演算，掘进时选用2BKJ-5.6/37对旋式局部通风机，即可满足工作面通风要求。采用直径800mm柔性胶质阻燃风筒，风筒吊挂在前进方向右帮距顶板300mm处，风筒吊挂要平、直，风筒采用双反边连接。 (四）、风筒出风口与掘进工作面的最大距离根据连续采煤机技术特征参数，并考虑到方便施工的要求，最终确定本掘进工作面掘进时风筒出口距工作面距离不能超过20m。二、 供电系统从盘区变电所高压柜取10kv高压电源，供至工作面移变，采用一台KBSGZY 1000/10/1.14 移动变压器，一台KBSGZY 800/10/0.66移动变压器分别向工作面电器设备提供11

30、40v和660v的交流电源。1、一台KBSGZY 1000/10/1.14 移动变压器引出1140AC电源供给553KW12CM15-10D型连采机、74KW锚杆机及131KW1030破碎机。2、一台KBSGZY 800/10/0.66移动变压器引出660AC 电源供给两台局部通风机、运煤车充电机、一台铲车充电机及胶带运输机。附：工作面供电系统图四、供水系统开始掘进时，工作面用水取自辅助运输大巷供水管网，掘进一定的距离后，为防止工作面供水压力不足，工作面水源从胶带大巷主供水管网引入，采用4寸钢管进行供水，供水管路敷设于20104一号运顺前进方向左帮一侧，每50m加一个三通，并设阀门供冲洗巷道使

31、用，另外在各皮带机头转载点加一个三通阀门，用于喷雾洒水。水管接到工作面后，用管径32mm的高压水管给设备供水，供水量及水压不足时加设管道加压泵。20104二号运顺净化水幕及巷道洒水灭尘时的用水通过联络巷从20104一号运输供水管路引入。供水管路必须紧跟工作面（最多滞后两个联络巷）。1、供水路线为：主斜井供水管路辅助运输大巷或胶带大巷20104一号运顺 连续采煤机或破碎机及各部皮带转载点。2、对水压和水质的要求：进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，否则加加压泵，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。水质必须清澈透明、无杂物。不得使用含有

32、酸性或腐蚀性位置的水。检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须清洗或更换。五、排水系统:在20104一号运顺用四寸钢管铺设排水管路，遇到工作面出水时，在标高较低的联络巷打设水仓，将积水通过掘好的毛水沟引入水仓，然后用4kw水泵接排水胶管将水引入排水管路，积水便通过20104一号运顺排水管路排入辅运大巷水沟，最后进入水仓。20104二号运顺工作面掘进遇水时，应及时在巷道右侧靠帮掘出毛水沟，将积水通过水沟引入联络巷水仓，再由接有4kw水泵的胶皮管将积水排至20104一号运顺排水管路，通过此管路积水被排至辅运大巷水沟，最后由辅助运输大巷水沟进入水仓。掘进中排水管路必须紧跟工作面

33、，最多只能滞后两个联络巷。六、照明及通讯控制系统1、照明系统在每部胶带输送机机头和破碎机处顶板各设一个、各配电点设二个127伏70W矿用防爆灯用于照明。通讯及控制系统在各部胶带输送机机头和破碎机处各设一部电话与地面取得联系。七、防灭火系统1、工作面供水管路做为消防洒水管路系统，每隔50m安设三通及支管，用来扑灭火灾（电器设备断电后方可使用此种方法）。2、连续采煤机及后配套设备都装有专用灭火器材。3、移动变动站配有两台八公斤干粉灭火器和沙箱。沙箱容量为0.4立方米。4、胶带运输机头设有沙箱，并悬挂两台八公斤干粉灭火器。5、工作面配有两台八公斤干粉灭火器。八、喷雾消尘洒水系统1、连续采煤机截割部、

34、装载铲板都设有喷雾装置。2、给料破碎机破碎滚筒上设有喷雾装置。3、巷道每500米及各转载点设有喷雾装置。4、工作面防尘管路设在供水管路的三通上（每50米一个三通）。九、安全监测系统1、 在二个掘进工作面安设甲烷传感器，甲烷传感器设置与风筒出口对齐或向后5m，吊在风筒的对侧，传感器报警浓度1.0%,断电浓度1.5%。甲烷传感器的安装、监测与维护由调度室负责。2、 在煤机和锚杆有瓦斯探头及报警装备。3、 掘进工作面风机与工作面供电设风电、瓦斯闭锁线。4、 传感器必须坚持每班、每个生产循环按要求前移，不能损坏安全监控设备。第四章、工作面工程质量管理及煤质管理工作一、 工作面工程质量标准1、 巷道掘进

35、时的标准: （1）.巷道净宽不小于设计50mm，不大于设计200mm；净高不小于设计50mm，不大于设计200mm。 （2）.煤壁直,顶底板平,联巷开口台阶0.1m,二号运顺开口抹角44m,联络巷开口处抹角不得大于33米。 （3）.单巷道每掘进100m，由地测部门校核一次激光中心线。 （4）.联巷应按设计位置和方向开口掘进。 2、支护 （1）.锚杆间、排距误差100mm,锚杆角度误差15，锚杆外露长度托板外50mm。 （2）.锚杆安装时，托板紧贴顶板帮煤岩壁面。顶部锚杆扭矩140N.m，玻璃钢锚杆扭矩60N.m，圆钢锚杆扭矩100N.m。当班打锚杆必须当班紧固。 （3）.锚杆、树脂和托板材质要

36、符合设计要求。二、“一通三防”有关标准1.加强对瓦斯、煤尘、火灾的防治工作，完善工作面洒水灭尘系统和防灭火系统。2.井下生产不用的废、旧巷道按有关规定及时封闭，保证最佳通风系统。3.采掘工作面及其它地点都要根据生产布局、生产组织的变化，及时调整通风系统。坚持以风定产的原则，严禁无风、微风作业。4.各工作地点、行人巷道的风量、风速满足煤矿安全规程的要求。5.严格执行榆树湾煤矿一通三防标准化标准的有关内容。三、生产系统文明卫生标准1、巷道内无杂物，无浮矸浮煤、无积水（积水长度不超过5米，深度不超过100mm），必须设置工作面标准化料场，并挂牌明示，材料工具应分类码放整齐，不得随处乱扔。设备必须保持

37、干净卫生整洁。2、 工作面实行综合防尘，各设备的喷雾装置和吸尘装置及皮带转载点的喷雾实施必须确保完好，并坚持正常使用。使用喷雾时必须做到有煤喷雾，无煤关水。每半月至少冲洗一次巷道，确保巷道内积尘厚度不超过200mm，长度不超过5m。3、 图牌板齐全，内容科学合理，符合客观条件，根据工作面的不断推进及时前移，对损坏图牌板的人员、班组严重处罚。4、 胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效。5、工作面机电设备，应按照点检制度定期检修维护，达到完好。各类保护设施必须齐全，电气设备无失爆现象，管线吊挂要符合质量标准化标准及要求。 四、煤质指标及现场管理措施1.掘进工作面要加强生产全过程的煤质动

38、态管理，掘进过程严禁割顶割底或将矸石混入煤中。2.洒落在煤中的矸石等杂物必须及时捡出集中存放，统一处理。3.巷道的煤泥、浮货应集中统一运至指定联巷内（每五个联巷设一个堆放点），严禁上皮带。4.工作面若遇断层或特殊地质构造时，所截割的煤岩必须分装分运，矸石要排入指定联巷内，严禁上皮带。5.掘进工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，保证煤水分离。皮带巷、机头、机尾和工作面要保证无积水，禁止把外部水带入皮带。6.巷道内若有积水，必须因地制宜的打临时水仓，挖水沟，安设水泵及时排水。7.加强对连采设备的冷却水管，供排水管及阀门的日常检查、维护和管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。8

39、.连续采煤机和各部运输机转载点，必须做到“开机开水，停机停水”,在各消尘点运输皮带上设防水蓬。9.连采机作业前，要将工作面底板积水排干。10.为确保煤质不超标准，必须严格执行我矿煤质管理办法中有关规定。第五章、主要经济技术指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1.煤层编号2号煤2.掘进长度米14982.0173.巷道断面m221.84/20.28/19.54.煤层厚度米11.0-12.075.煤层倾角度1-36.煤的容重T/m31.317.循环进度米208.日循环数29.日 进 尺米4010.正规循环率%83.3%11.月 进 尺米1000以每月30天计12.应定员人数人8213.

40、出勤率%8014.直接工效米工0.7415.工期月1516.支护方式锚网支护17.油脂消耗 Kg/m218.煤机截齿消耗量个/米2 第六章、工作面灾害防治若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢救，并及时汇报矿生产调度中心。若情况危急，工作人员立即沿本规程制定的避灾路线撤出。一、工作面的灾害防治 (一)、水灾事故的防治 .工作面设置的排水泵和排水管路应经常检查，保证完好，以便能随时投入使用。 .在巷道低凹地点设置水窝安设水泵进行排水。 .每天检查供水管路，及时处理漏水故障。 .严防水灾事故的发生，注意观察巷道顶板和煤壁，如果出现煤层发潮发暗、煤壁出汗、顶板淋水加大、底板突然涌

41、水、工作面温度下降、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”水叫声、有害气体增加、并有臭鸡蛋味等现象时，应立即停止工作，撤离人员，并向矿调度室汇报。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5.若工作面发生涌水或供水管跑水时,必须将工作面机电设备转移至巷道较高处,并积极组织现有设备排水,防止发生水淹事故。6.坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。(二)、火灾事故的防治（A）外因火灾防治1.设备运行时要尽量匀速行驶，以减少设备漏油和掉煤。设备或车辆漏油时必须停止使用，并及时安排人员检修。设备漏油及工作面浮煤要及时安排清理。2.各配电点，运输车辆要配好灭火器材，每年校验一次，并保持完好，以

42、便发生火灾时应急。3.移动变动站必须配有两台干粉灭火器。4.胶带运输机头需设沙箱，并悬挂两台干粉灭火器。5.工作面至少配两台干粉灭火器。6.严禁将明火带入井下。7.杜绝各类电器设备失爆.8.井下供水管路兼作消防管路。（B）防止煤炭自燃发火1.巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。施工中出现有自燃发火预兆时，立即汇报矿调度室，以便及时采取防范措施。2.加强通风管理，合理设置通风构筑物3.及时将巷道内的浮煤清理干净。4.每周冲洗、清理巷道中的煤尘。5.采掘工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯浓度、氧气浓度、空气温度等异常时，当班瓦检员必须及时报告调度室，通知有关单位进行

43、处理。 (C)若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照煤矿安全规程规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报矿生产调度中心。 (D)掘进工作面发生电气火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 （三）、瓦斯事故的防治1.每班班长为当班兼职瓦检员，瓦斯检查员在工作时间内不得私自离开作业区域，瓦检员每班要对作业场所的瓦斯浓度进行两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板。若发现瓦斯、二氧化碳超限，瓦检员应通知施工人员停止一切工作，并撤出人员，同时将情况及时向区队及矿生产调度中心汇报。瓦斯检查员必须严格执行对手交接班制度

44、。2.瓦斯检查员每班必须对风机的运转及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题应及时安排处理。3.工作现场必须进行电焊、气割时，要制定安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后，方可进行。（四）、煤尘事故的防治 1供水管每隔50m设一个消尘三通阀门。每部皮带机尾设防尘水幕，加设防水蓬。皮带机头安设防尘罩。2.巷道内浮煤要清除干净，运煤车、运煤车和铲车运行时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少撒煤。3.煤机的喷雾装置和除尘装置及锚杆机的吸尘装置要确保完好，各转载点喷雾洒水装置要坚持正常使用。4.粉尘超标的作业地点，作业人员必须佩戴防尘口罩。5.隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。（五）、顶板事故的防治大面

45、积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象；煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。.现场工作人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。.当班跟班队长要认真检查支护材料，支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决制止并要求更改。.严格按作业规程要求对顶板进行管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板松软地段。

46、.支护必须要紧跟工作面。严禁空顶作业。.当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因及规模，并制定加强支护的专项措施，且付诸实施。.加强掘进工作面的顶板管理，锚杆间排距及打设数量必须符合设计要求。7. 严格执行敲帮问顶制度。该项工作要由两名有经验的工人担任，一人敲顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在敲顶人的侧面。敲顶人站在安全地点，并要保证退路畅通。敲帮问顶时，敲顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤人。危石必须挑下或采取临时支护措施，严禁空顶作业。管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。 8.工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及

47、时撤出人员，进行处理。9.开展顶板矿压观测工作，分析总结顶板的结构、压力、离层、变形等情况，进一步优化选择安全科学的支护参数。10.在巷道开门口、交叉点等处，密切注意集中应力防止产生顶板事故。11.坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。12.队成立顶板管理领导小组，组长：杨冬成，成员：薛树荣、宋隆、徐连坤、屈福海、谢海奇、李早红，小组每月召开一次顶板管理小组会，汇报讨论施工现场顶板管理情况,学习顶板管理有关知识。13.技术主管必须将施工图纸、作业规程规定、质量要求和安全注意事项给小组成员交待清楚。14.顶板管理小组成员必须经常对巷道支护质量及顶帮围岩变化情况进

48、行检查，并及时给组长汇报。15.顶板管理小组成员在井下发现顶板有危及安全生产的异常情况时，应将情况及时汇报有关领导，并有权责令立即停止工作，并采取措施处理。二、避灾路线1.当工作面发生火灾、水灾、瓦斯或煤尘爆炸及顶板事故时，避灾路线为：工作面联络巷20104二号运顺辅助运顺大巷副斜井地面附：避灾路线示意图。第七章、 安全技术措施一、 各工种操作时的安全技术措施1.所有人员都必须牢固树立安全第一的思想,严格执行岗位责任制和各项管理制度。施工中必须做到自主保安，相互保安。2.所有人员在交接班时，必须对所从事的岗位工作场所及必经路线的巷道顶帮围岩进行“敲帮问顶”工作,发现问题及时向队里汇报,并根据实

49、际情况,进行有效的加强支护措施或撤出危险区域。3.严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥、有权制止违章作业。4.各岗位工作人员必须是经过培训且考试合格并持有上岗证的专业人员；岗位人员要精力集中，认真操作，做到启停无误。5.煤机司机工作时，必须集中精力，全神贯注，掌握好激光指向和巷道轮廊。在空顶下，煤机司机严禁离开驾驶室。6.连续采煤机司机确定煤机前、后、左、右无人员后，方可开机。煤机正常掘进时，煤机附近除煤机司机外,不准有任何人在煤机附近逗留；煤机在运行期间，严禁司机离开驾驶室到空顶区下查看截割情况,司机离开驾驶室时,必须切断煤机电源。7.在煤机司机清洗煤机的喷雾装

50、置和吸尘道以及更换损坏的截齿时，必须将煤机停在顶板完整，支护完好的安全地段，同时必须切断其电源，并要注意安全，防止将手夹伤。8.连续采煤机司机在摆动运输机时，必须提前给煤机副司机打招呼，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可摆动。9.连续采煤机司机在退煤机时,一定要与煤机副司机取得联系，等副司机拉好电缆且撤离至距煤机6米之外的安全地点后，方可操作煤机。10.连续采煤机的各种保护装置必须齐全有效。设备不完好严禁使用。11.连续采煤机司机和运煤车司机在工作过程中，注意力要高度集中，特别在运煤车接煤时，运煤车要提前减速慢行，等煤机副司机把电缆和水管拉顺且站在巷道前进方向的右帮后，运煤车司机方可开动

51、运煤车沿着巷道前进方向左帮行至连续采煤机后接煤，防止运煤车挤伤连续采煤机司机。12.各工种司机在操作设备时，不得随意将身体伸出驾驶室外，严禁高速行驶，拐弯时要提前发出警报，同时要严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。13.各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，发现问题必须及时处理。必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。14.严禁非本设备专职司机操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。15.停机时，各种行走设备都要停放在顶板支护完好，底板干燥，空间宽敞的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，待送电后再重新开机。16.采煤机

52、、锚杆机吸尘装置必须完好，严禁甩掉不用。17.采煤机、锚杆机、给料破碎机移动时，必须派专人看护电缆，防止压伤、扯断电缆。同时，严防碰撞巷道内所有的设施。 18.移给料破碎机、延皮带安全技术措施 （）给料破碎机移动前必须派专人对机器行走系统进行检查，确保行走系统完好、灵活。 （2）给料破碎机行走时。必须有专人负责，任何人员不得乘坐机器，其它工作人员必须听从负责人统一指挥，配合司机完成工作。 （3）给料破碎机行走时，运输部分手柄必须打在关闭位置，严禁任何人员启动破碎机上除行走部分以外的控制手柄。（5）移破碎机时，操作人员要配合默契，步调一致。（6）扛运皮带托辊、纵梁和架时，要防止脚下打滑和碰手碰脚

53、事故的发生。（7）吊挂皮带时，要采用3导链，人拉导链时离皮带卷3米，将皮带吊挂离地0.2米；安装皮带时，防止将手夹伤。（8）行走破碎机时，破碎机司机要看好路况，低速慢行，并与展放电缆的人员配合好。行走破碎机时，破碎机两侧和前方6m范围内，严禁站人，否则，不得开动破碎机。（9）打皮带卡子割皮带时，皮带要割正，同时要小心谨慎，防止把手割伤。（10）在移电缆栏时,必须先停控制移变,严禁带电作业,并用钢丝绳和U型卡环把电缆栏铲车联接好,严禁用其它材料代替, 铲车司机要看好路况，低速慢行，并与展放电缆的人员配合好,特别要注意，行走时，两侧和前方6m范围内，严禁站人。 二、掘进安全技术措施1.班长和煤机司

54、机在每个循环掘进前都必须检查激光仪指向情况，严禁不检查激光或无激光指向生产。2.作业时副司机应密切观察巷道顶板、煤帮及电缆水管等设施，发现险情时，立即通知煤机司机停止作业，确保施工安全。3.施工联巷时，主巷的开口与贯通处必须支护到位，在巷道顶底板不好的情况下，可调整联巷间距以利生产，最大不超过5m。贯通时，必须提前撤出贯通巷工作人员和设备，并在贯通位置外20m设好警戒，严禁任何人员进入警戒区。不得在空顶下开联巷或贯通联巷。4.每掘进完一条巷道时，要按规定及时支护。5.如发现巷道顶板有离层、掉落现象时，要及时处理，并在其下方打好临时支护。6.锚杆机司机每个循环应及时探测巷道的顶煤厚度，并认真填写

55、记录。7.严禁任何人员进入空顶区域，杜绝超循环作业，实现安全生产。 三、顶板安全管理措施1.开口施工时，必须在支护到位后进行，严禁在无支护的地段开口。开口位置应尽量选择顶板稳定的地点，尽可能避开顶板裂隙、破碎或淋水段，无法避开时采取短掘短支、加强支护的安全技术措施。巷道开口施工前应提前在开口地段打五根锚索以加强支护。2.联巷开口抹角不超过33m,透口不超过22m。3.锚杆机司机必须按作业规程要求进行支护，支护过的锚杆必须进行二次紧固，保证扭矩达到，对废锚杆及时补打。4.根据煤层厚度，在保证巷道设计高度情况下，留厚度约为1600mm的顶煤。锚杆司机每个支护循环必须探一次顶煤，并按要求在巷帮做好标

56、志，升井后认真填写探煤记录。5.各班严禁超循环进尺，积极组织支护，尽可能减少空顶时间，及时有效控制顶板，防止顶板离层下沉。6.遇特殊地质构造，采取短掘快支，循环进尺不得超过5m；并加密锚杆、打锚索进行加强支护，另行补充措施。四、支护安全技术措施 1.若巷道顶板破碎,必须加大锚杆支护密度等措施加强支护,并及时补充安全技术措施。 2.锚杆机行走时，必须设专人看护电缆，锚杆机司机必须在驾驶室内操作，确认锚杆机前进时的前方、后退时的后6m范围内和左右两侧无人时，方可开动锚杆机。防止锚杆机碾压坏、扯断电缆，或将人员挤伤。 3.若锚杆机吸尘道或钻箱堵塞需要处理时，严禁用手试验吸尘道是否畅通，应用撒干煤尘的

57、方法试验。 4.安装锚杆时，注意力集中，防止锚杆掉下伤人。 5.紧固锚杆时，人员要在机身上站稳，同时要经常检查紧锚杆扳手是否好用，操作时要用力均匀，防止从机身上滑下。支护人员紧固锚杆时必须必须系好安全带。 6.失效和报废的锚杆，必须及时补打。7.打锚杆眼前，应首先将施工地点帮顶的活煤危矸处理掉。 8.打锚杆时必须从外向里逐排逐根进行，严禁间隔空顶施工。 9.锚杆机急停装置要确保灵敏、可靠，不完好严禁使用。五、工作面过地质构造带安全技术措施1.掘进时若遇工作面顶板破碎，应进行短掘短支的施工方式。（煤机司机在掘进时随时注意观察顶板变化情况，发现异常，立即停止掘进并通知支护人员进行支护）2.连续采煤

58、机司机及运煤车司机必须在驾驶室内操作，严禁随意下车或将身体的任何部分露出驾驶室外。3.将间排距缩小,并加打锚索以加强支护。锚固力及锚杆扭距必须达到设计要求。4.锚杆机司机每班必须探测顶板变化情况，并将结果通知带班干部及司机，以便准确预测顶板情况指导生产。5.其余部分严格按本规程有关规定执行。六、联络巷贯通安全技术措施1、联络巷开口施工前，必须在开口位置及贯通点处打五根锚索以加强支护。2、巷道开口及贯通处必须保证顶板衔接平整。严禁割破顶板已支护的锚杆，如割破时必须及时补打锚杆以加强支护。3、掘进距贯通点10m时，应放慢截割速度，并派专人在距贯通点20米以外安全地点设置警戒，严禁任何人员进入。4、

59、贯通施工期间风筒出口距工作面距离不得超过20m。5、贯通掘进时距工作面及贯通点20m范围内瓦斯浓度不得超过 0.5。6、贯通剩最后6米时，必须小断面分次掘进贯通。七、机电运输管理安全技术措施机电：1.供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；所有机备必须保持完好，设备不完好不得使用。 2.停机时，各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅的地带，并且所有操作手把都打在零位，连续采煤机的截割头必须落地。 3.所有用水设备必须坚持“开机开水、停机关水”的原则。严禁无水作业，防止将煤机和破碎机的电机烧坏。 4.采煤机和锚杆机的吸尘装置必须完好，严禁甩掉不用。 5.检修设备安装部件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外事故。 6.各配电峒室、充电站必须保证有足够的新鲜风流通过，防止有害气体积聚，同时要配备好灭火器材。 7.更换运煤车和铲车蓄电池电