炼油厂大罐清洗方案

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1、炼油厂大罐清洗方案一、装置停工、开工、检修介绍1装置简介催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，催化裂化工艺是指原料油（减压蜡油及减压渣油）在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气，并通过吸收、解吸、精馏等手段将裂解油气分离为干气、液态烃、稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆的过程2开、停工范围催化裂化装置含反应、分馏、稳定、脱硫、三机组、气压机等单元。因二催化装置较催化装置晚停工70小时，所以脱硫系统较其它系统晚停70小时。3开停工、检修时间进度3.1停工时间：2008年5月15日0:002008年5月18日0:00。3.2开工时间: 2008年6月1日0:002008年6月5日1

2、2:00。4开、停工主要程序及主要检修项目4.1停工主要程序4.1.1停工准备4.1.2降温降量4.1.3切断进料停气压机4.1.4转卸催化剂4.1.5装大盲板全面扫线4.1.6加装各界区盲板4.2开工主要程序4.2.1全面大检查4.2.2管线吹扫试压，两器气密试验，分馏冷油运4.2.3两器升温，分馏引油循环，吸收稳定建立三塔一器循环4.2.4沉降器赶空气，拆大盲板，分馏塔进油4.2.5装催化剂，转催化剂，建立两器流化4.2.6反应进油，开气压机4.3主要检修项目4.3.1机组检修、1#、2#气压机大修、3#增压机大修，烟机东侧风线、蒸汽线换管；润滑油泵出口管线配回油箱线；安全阀增加下手阀；机

3、组蓄能器检验3个。4.3.2再生器检修，再生器内构件检查修复（旋分器、分布板、分布管、仪表引压管等）；人孔拆装；催化剂清扫等项目。4.3.3反应器、沉降器检修，沉降器内构件检查修复（旋分器、环形档板、提升管、喷嘴、仪表引压管等）；人孔拆装等项目；提升管出口封头改法兰盖连接。4.3.4三旋及烟道检，内构件检查修复（旋分器）；人孔拆装等项目。4.3.5外取热及汽包检修，拆装人孔DN700 2个；检查处理隐蔽项目；管束抽装配合修补衬里(待定)。3.3.6余热炉检修改造，省煤器管束更换；蒸发器下联箱东侧手孔卡子拆除、更换垫片；汽水分离器出口法兰加盒子配阀DN32。4.3.7水封罐检修，检查修复衬里及升

4、气筒、底板。4.3.8各塔检修,拆人孔、开天窗、隐蔽项目检查。4.3.9脱硫检修改造，人孔拆装12个；开封天窗15层；塔隐蔽项目处理；原腐蚀平台拆除、更换新平台。旧设备、管线拆除；新设备管线安装。4.3.10冷换设备检修，冷换设备清洗，冷却器管束更换4.3.11塔器清焦，分馏塔内及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清剂；大油气管线清焦；V1201/2清污；再生器清催化剂；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分馏塔填料清焦。4.3.12机泵大修4.3.13安全阀拆装检修定压。4.3.14油浆过滤器滤芯更换，进口滤芯更换为国产滤芯。4.3.15报废设备拆除，贫富液换热器2台；

5、重才蒸发器1台；贫液冷却器2台；蒸汽分水罐1台；酸性气分液罐1台；重沸器1台； 1#气压机封油系统拆除； 稳定原卸压线拆除。4.3.16工艺动改，汽提蒸汽改低压过热蒸汽；三机组润滑油电泵、汽泵出口增加回油箱线；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬执行机构改造；Dg300放火炬阀更换；V1203抽出增加阀门；P1209AB入口扫线改水平进入；E1217A-B改4管程。5. 方案编制依据吉林石化公司检维修作业安全防火管理规定吉林石化公司检维修作业风险评价管理规定吉林石化公司工业用火管理规定2008年度催化裂化装置检修停工方案2008年度催化裂化装置检修开工方案2008年度催化裂化装置检修方案6

6、检修安全环保准备工作6.1 物资准备6.1.1简易防尖口罩：100个，手套100副，备用服15套，隔热鞋20双。6.1.2长管呼吸器2具，空气呼吸器4具,隔音耳塞100个。6.1.3安全带10条，安全绳4条，绳梯5条。6.1.4袖标、监护服装25套。6.1.5警戒带5盘，警戒绳200米。6.1.6防护井圈110个，防护黄土5吨。6.1.7临时装油大桶280个。6.1.8各类警示牌150个。6.1.9编织袋6000条，石棉布30捆。6.1.10消防胶带备20条，消防水带备10条。6.1.11临时装油小桶：20个6.2 方案准备6.2.1催化裂化装置检修方案6.2.2催化裂化装置安全检修方案6.2

7、.3催化裂化装置检修开工方案6.2.4催化裂化装置检修停工方案6.2.5催化裂化装置检修盲板加堵表6.2.6催化裂化装置检修施工方案6.2.7催化裂化装置检修施工风险评价报告书6.2.8催化裂化装置检修单项施工确认票6.2.9催化裂化装置检修交接书6.3 人员准备6.3.1人员教育情况6.3.1.1 检修施工人员教育及交底教育时间：2008年5月10日前完成对所有参与检修施工作业队伍教育工作。教育内容：车间二级教育教材，炼油厂施工违章外罚条例，相关作业安全管理规定。教育人：安全员6.3.1.2 操作及监护人员教育及交底教育时间：2008年5月10日前完成对操作人员及监护人员的教育工作。教育内容

8、：开、停工方案，机组开、停机方案，检修安全方案，危险作业项目安全措施，炼油厂施工作业监护人管理规定。教育人：工艺员、设备员、安全员6.3.2检修前体检2008年5月10日前完成所有职能人员及检查组人员（约30人）的体检工作。6.3.3监护人员安排此次检修车间拟安排27人的监护队伍，其中设组长1人（安全员）；白班副组长1人（班长），组员17人；夜班副组长1人，组员7人。6.4消防、安全、环保设施检查情况6.4.1固定消防设施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮经检查处于完好备用状态；各消防水引出点均备置消防水带；消防蒸汽出汽阀完好，消防胶带完好备用。6.4.2移动灭火器材：干粉灭火器、干粉灭火车经

9、检查处于检定期内，处于完好备用状态；并在装置管廊下方增加配置量，以便于取用。6.4.3环保设施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；装置内所有地漏在脱水完毕后封堵。6.4.4安全设施：安全阀、报警器、阻火器、水封井、静电接地等经检查处于完好状态。6.5 劳动保护及特防用品准备6.5.1劳动保护用品：安全绳、绳梯、简易防尖口罩、手套、备用服、隔热鞋。准备齐全够用。6.5.2特种防护用品：安全带、长管呼吸器、空气呼吸器、防毒面具准备齐全，经检查处于备用状态。7组织机构及职责分工总 指 挥：邢东（负责装置开停工、检修项目施工、验收及安全环保全面工作，方案报告的审核）副总指挥：佟佰峰（负责装置开停工、

10、检修项目施工、验收、吹扫试压的组织以及安全环保工作，方案报告的审核）杨永胜（负责机组开停工、检修项目施工组织、验收、吹扫试压以及安全环保工作、方案报告的审核）赵权利（负责开停工、检修期间的装置文明施工及安全环保工作）成员：隋志国（反应岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）高大坤（分馏岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）蔺世桢（稳定脱硫岗位的开停工、检修项目的检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）李庆春（开停工、检修施工安全、环保以及盲板拆装工作、方案报告的编写与评价）李德权（机组岗位的开停工以及检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的

11、编写与评价）周旭（分馏稳定脱硫塔、冷换器、罐等设备检修项目施工组织验收检查工作、方案报告的编写与评价）朱荣欣（所有机泵等动设备检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的编写与评价）姚立峰、孙乔木、于淳、王建华（组织班组危害识别、风险评价、具体负责现场作业的检查与确认）二停工过程风险评价与控制1降温降量1.1检查表的编制停工过程风险识别-安全检查表停工程序名称：降温降量序号检查项目及内容检查结果（是/否）削减措施责任人是否制定装置停工方案停工组织机构及人员分工是否明确各科室人员到现场协调要求到现场4操作人员分工明确按岗位明确分工5操作人员技术水平是否符合要求提前培训、两人操作6操作人员工作经验是

12、否符合要求两人操作7操作人员无禁忌作业禁止禁忌作业8操作人员精神状态正常按排休息9操作人员是否按操作卡操作监督、提醒10指令发布正确确认后执行11操作人员着工作服，穿防静电服装按规定着装12机泵运行是否正常无泄漏杜绝抽空、保证封油13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩提前发放、规定配带14视外照明是否影响操作带手电、联系处理15轴流风机是否正常是否开窗通风专人检查处理16V1204液位是否正常专人监控、及时收油17换热设备运行是否正常无泄漏专人监控、及时紧固18T1201顶温不大于130保证回流取热量19211#外甩温度是否在指标内调节冷却水20T1201液位是否在指标内加大外送及监控21V1203液位

13、是否在指标内专人监控、及时收油22V1203脱水是否安全措施注意防护23T1304底温是否大于150改粗汽油直接出装置24中压、背压蒸汽压力是否正常联系调度调节25气压机转数是否正常降转数，开反飞动26高处作业是否采取安全措施注意各人防护检查时间：检查人：1.2识别危险源车间一般危险源管理台帐单位名称： 催化车间类别：停工过程（降温降量）序号设备、设施或场所危险源危害触发原因损失及影响削减、控制措施1装置区误操作超温超压水平低财产损失两人操作、持卡操作经验不足熟练人员、持卡操作未理解指令要求重新下达疲劳作业注意休息2装置区违章作业超温超压安全意识差财产损失人身伤害安全教育技术水平低技术培训3装

14、置区指挥失误超温超压技术水平低财产损失学习培训判断错误操作卡，方案疲劳作业注意休息4装置区体力负荷超限坠落跌倒睡眠不足人身伤害注意休息、轮换作业、周密布置长时间作业5装置区辨识错误错误操作错误判断身体缺陷财产损失人员调查，因人而宜健康异常6热油泵热油泵密封不良热油泄漏着火机泵抽空财产损失专人检查封油中断监控封油罐液位不空7热油换热器换热器密封不良热油泄漏着火降量过程中温度大幅度变化财产损失专人监护，蒸汽掩护及时联系紧固8装置区静电产生火花着火爆炸非静电服装财产损失不准穿非化纤衣物高速排空控制速度、静电接地9放空口流体动力性噪声影响听觉器官蒸汽放空人员伤害戴耳塞、耳罩10装置区采光照明不良坠落滑

15、跌夜间作业人员伤害增强照明，带手电提高安全意识灯具缺陷11机泵房机泵房有害气体聚集、爆炸、人员中毒轴流风机故障人员伤害财产损失保证轴流风机正常室内通风不良开门窗通风12装置区高处作业坠落无防护措施人员伤害戴安全带注意力不集中提高注意力13粗汽油罐V1203有毒气体人员中毒V1203酸性水脱水人员伤害佩戴防护用具14油浆冷却器外甩的油浆罐区储罐突沸设备损坏油浆外甩温度过高财产损失严格控制外甩温度在指标内15反应器反应器压力反应器超压T1201液位过高财产损失专人监控、按指标操作V1203液位过高16稳定塔T1304底汽油携带轻组份挥发着火爆炸T1304底温过低财产损失专人监控、150改直接出装置

16、17封油罐封油罐V1204柴油液位空，机泵抽空用量大，监控不到位机泵泄漏专人监控及时收油18粗汽油罐粗汽油罐粗汽油分馏塔顶温高富气带油，气压机叶片损坏液位空，冷回流中断液位高，富气带油财产损失对照现场保证液位2切断进料，停气压机2.1检查表的编制停工过程风险识别-安全检查表停工程序名称：切断进料，停气压机序号检查项目及内容检查结果（是/否）削减措施责任人是否制定相应处理方案是否制定气压机停机方案各科室人员到现场协调4操作人员分工是否明确按岗位明确分工5操作人员技术水平是否符合要求提前培训、两人操作6操作人员工作经验是否符合要求两人操作7操作人员无禁忌作业禁止禁忌作业8操作人员精神状态是否正常按

17、排休息9操作人员按操作卡及方案操作监督、提醒10指令发布是否正确确认后执行11操作人员着工作服，穿防静电服装按规定着装12机泵运行是否正常无泄漏杜绝抽空、保证封油13蒸汽放空戴耳塞或耳罩提前发放、规定配带14视外照明不影响操作带手电、联系处理15轴流风机是否正常、开窗通风专人检查处理16封油罐V1204液位是否正常专人监控17换热设备是否正常无泄漏专人监控、及时紧固18T1201顶温不大于130保证回流取热量19211#外甩温度在指标内调节冷却水20T1201液位是否在指标内加大外送及监控21粗汽油罐V1203液位是否在指标内专人监控、及时收油22V1203脱水是否采取安全措施注意个人防护23

18、T1304底温是否大于150改粗汽油直接出装置24中压、背压蒸汽压力是否正常联系调度调节25气压机转数是否正常降转数，开反飞动26高处作业是否采取安全措施采取个防护措施27切断进料后，进料喷嘴是否关闭专人检查、关闭28反应温度520专人监控29油浆系统循环是否正常专人监控30扫线前，各流量萝茨是否切除走副线专人检查切除31现场是否无泄漏加强检查32气压机停运后是否按时盘车专人操作33分馏塔底液位是否正常油浆外送检查时间：检查人：2.2识别危险源车间一般危险源管理台帐单位名称： 催化车间类别：停工过程（切断进料）序号设备、设施或场所危险源危害触发原因损失及影响削减、控制措施1装置区误操作超温超压

19、水平低财产损失操作波动两人操作、持卡操作经验不足熟练人员、持卡操作未理解指令要求重新下达疲劳作业注意休息2装置区违章作业超温超压安全意识差财产损失人身伤害安全教育技术水平低技术培训3装置区指挥失误超温超压技术水平低财产损失操作波动学习培训判断错误操作卡，方案疲劳作业注意休息4装置区体力负荷超限人员坠落睡眠不足人身伤害注意休息、轮换作业、周密布置长时间作业5装置区辨识错误错误操作错误判断身体缺陷操作波动财产损失人员调查，因人而宜健康异常6热油泵热油泵密封不良介质泄漏着火机泵抽空财产损失专人检查封油中断监控封油罐液7热油换热器换热器密封不良热油泄漏着火降量过程中温度大幅度变化财产损失专人监护，蒸汽

20、掩护联系紧固8装置区静电产生火花未穿防静电服装着火爆炸穿非化纤衣物高速排空控制速度、静电接地9放空口流体动力性噪声影响听觉器官蒸汽放空人员伤害戴耳塞、耳罩10装置区采光照明不良坠落滑跌夜间作业人员伤害增强照明提高安全意识灯具缺陷11机泵房机泵房有害气体聚集、爆炸、中毒轴流风机故障人员伤害财产损失保证轴流风机正常通风不良开门窗通风12装置区高处作业坠落无防护措施人员伤害戴安全带注意力不集中提高注意力13粗汽油罐V1203有毒气体人员中毒V1203酸性水脱水人员伤害佩戴防护用具14油浆冷却器外甩油浆罐区储罐突沸油浆外甩温度过高设备损坏严格控制外甩温度在指标内15反应器反应器压力反应器超压T1201液位过高财产损失专人监控V1203液位过高16稳定塔T1304底汽油携带轻组份，在罐区挥发T1304底温低着火爆炸专人监控、改直接出装置17反应器提升管催化剂堵塞喷嘴切断进料，喷嘴未关设备损坏专人关闭18反应器提升管顶温设备超温监控不到位，提升管超温财产损失专人监控，及时调节19分馏系统内油浆循环中断结焦机泵抽空催化剂阻塞设备不正常专人监控保证循环