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1、文件修（制）订履历一览表序号版次文件审批单编号发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注1A02序号部门/人员是否发放发放数量序号部门/人员是否发放发放数量1总裁3综合管理部2总工程师4财务部5电池pack厂销售部10销售部6技术部11技术中心7制造部12制造部8采购部13采购部9质量部14质量部文控员备注1、目的为加强公司锂电池组装及存储管理，防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失，特制订公司锂电池安全管理规程。2、适用范围本文件适用于有限公司所有电池生产、存储现场，以及维修作业和客服外场的维修作业现场。3、职责3.1安环部职责 安环部负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的
2、贯彻落实，将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点，着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性，发现“三违”问题及时制止，现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。3.2 生产部门职责 锂电池组装及存储部门负责制定安全生产操作规程（SOP）并根据部门情况制定相应规章制度，确保所有员工接受培训，将锂电池的生产、运输、存储作为现场安全管理的重要工作。4、锂电池安全事故基本特点4.1 锂电池火灾特性锂电池能够自燃，随后会因为过热而发生爆炸。产生过热的原因包括电短路，快速放电，过度充电，制造缺陷，设计不良或机械损坏等等。过热会导致”热失控”过程的产生，也就是电池内部的放热反应会导
3、致电池内部温度和压力以很快速率上升，从而将能量浪费掉。一旦某个电池单元进入热失控状态，它会产生足够的热量，使得相邻的电池单元也进入热失控状态。随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物，就会产生一种反复燃烧的火焰。这就造成电池中的可燃性电解液发生泄漏，如果使用一次性锂电池，则还会释放可燃烧的锂金属。于是就会产生一个巨大的问题，这些火灾不能像“正常”火灾一样对待，需要开展有针对性的培训，防控规划，合理存储和建立灭火系统等。 4.2事故原因 4.2.1存储运输时，电池机械损伤引发热失控；4.2.2电池组装过程中，收到挤压或刺破损坏；4.2.3 锂电池因工艺或其他问题造成内部短路，造成迅速升温、过热自燃
4、或爆炸；4.2.4锂电池对环境温度和湿度比较敏感，造成自身材质恶化而发生自燃；4.2.5锂电池与金属物品或其他易燃易爆物品接触导致火灾事； 5、事故发生时处理方法5.1在生产组装或产品维修过程中发生：电池（电芯或电池组）在生产组装时，因作业失误（人为短路、跌落碰撞，设备挤压）造成电池发热冒烟或起火时，需按以下情况进行处理： a）因组装操作失误发生电池短路时，需立即用绝缘工具将短路工件拨开，以切断回路并防止电池剧烈升温。将短路电池或电池包移动至安全区域（修理区或室外），等待技术及质量工程师对短路电池加以测量及处理；b）因组装或搬运操作失误（短路、挤压、碰撞）而造成电池冒烟而有起火先兆时，立即用防
5、火布将冒烟电池覆盖（条件允许的情况下，将电池包裹），同时带上防护头盔及防火手套将电池车辆推离车间至室外空旷处，并由应急小组成员使用二氧化碳（干粉）灭火器或沙土对可能发生的火情进行灭火作业。在确认无火情风险后， 由技术及质量工程师后续处理； 专用防火布 防火手套 防火头盔 作业推车c）因组装或搬运操作失误（短路、挤压、碰撞）而造成电池起火时，第一时间通知周边人员撤离，同时由应急小组成员穿戴安全防护装备，佩戴口罩，(二氧化碳）灭火器对火源进行灭火作业，并安排必要人员将周边产品或物料转移至安全区域。当火情扩大时，立即拨打119火警电话，并用消防水龙喷水进行降温灭火作业， 防止火情扩大及蔓延； 二氧化碳 干粉灭火器 消防水龙 消防沙箱5.2在电池测试过程中：电池（电芯或电池组）在充放电时，因电池本身质量问题或充放电设备故障（过充而未自动切断等）造成电池发热冒烟或起火时，需按以下情况进行处理： a）立即终止测试并切断设备电源，用防火布覆盖电池，将供电线缆脱离后，穿戴防护装备将故障电池包移动至室外安全区域，在确认无火情风险后，由技术及质量工程师后续处理； b）如有冒烟或明火时，参照组装过程处理方案进行处置（区别是必须首先切断设备电源） 6、相关文件6.1 PACK生产 消防应急预案6.2 PACK生产 安全应急小组组织图8、附件无
锂电池燃烧应急处理规范
