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1、住宅项目现浇混凝土工程施工方案本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程 进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量 减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关 规定应全部采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主， 混凝土入模后采用机械振捣密实。本工程底板厚1.8m，为大体积混凝土。详见附件：底板 大体积混凝土施工方案一、施工准备1、材料准备水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比 重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于 C30时不大于5%，高
2、于C30时含泥不大于3%。石子：粒径0.53.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管 内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混 凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过 0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧 失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标 准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有关 标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。2、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部 安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办
3、完隐、预检手 续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试 验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢 筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在 清除杂物及积水后再封闭。二、混凝土的运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵 送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须 将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/mi
4、n 的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化 以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时， 必须在浇灌前进行二次拌合。2、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规 定：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土 保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作； 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞；严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽 积水。3、泵送混
5、凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密， 如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水 泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够 的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵 的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察 混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故 障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用 压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布 料杆。三、混凝土的浇筑与振捣1、
6、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根 据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部 分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一 区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连 续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大 于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层 时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移 动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽
7、 量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完 毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确 定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止 浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、墙、柱混凝土的浇筑墙、柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土 配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在 顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在 模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍
8、牢。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm， 且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板。墙、柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停 歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，需留施工缝时， 柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留 置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3、楼板混凝土浇筑浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器
9、顺浇筑方向拖拉振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹 平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混 凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝 应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板 垂直。5、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时， 才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面 松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前
10、一天浇水充分湿润， 浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水 泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小 于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。墙、柱、梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采 取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。四、质量检验1、保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行 施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符 合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理 必须符合规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混 凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝 的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、 夹渣等缺陷。五、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯 起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩， 应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必 须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及 安装结构用的支架和模板。
住宅项目现浇混凝土工程施工方案
