满堂架模板施工方案

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1、目 录1. 编制依据.22. 工程概况.23. 模板的选用及装拆方法.34. 满堂架搭设技术要求.65. 施工方法.76. 模板及其支撑.107. 模板的使用规定128.模板的安装和拆除要求.139.安全要求.141 编制依据1、1编制说明（1） 本模板工程施工方案中加粗部分为工程建设标准强制性条文标准（2） 本模板工程施工方案中，凡未注明计量单位的均为“mm”。1、2编制依据（1） 施工图纸（建施、结施）（2） 施工组织设计（4） 公司企业施工工艺标准（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（6） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（7） 建筑地基基础

2、设计规范（GB50007-2002）（8） 建筑施工手册（第四版）（10） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（11） 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）（12） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（13） 房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2001）（15） 2002版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）2 工程概况本工程地下室（一层）属于框剪结构；地上（两层）层属于框架结构；建筑高度：13.90m； 由榆林电力建设局投资建设，榆林电力建设总公司施工。3 模板的选用及装拆方法1）模板材料（1）模板支撑以483.0热轧钢管为主，辅以木枋

3、（40704000）。（2）模板面料除基础筏板采用砖胎模外，其余构件均采用2440122013（10）胶合板，外配4070木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。2）模板安装（1）墙模板安装墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

4、先把内模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻14孔，穿上螺杆后，立外模，并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔，穿螺杆，在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用M12。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在底板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。墙模板支撑图见墙模施工图。（2）柱模板安装根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹

5、抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。柱模板底部应留置清扫口，以

6、保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。（3）地下室顶板梁板模板安装地下室顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约0.61.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。，在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。剪刀撑的构造成应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）第6.6.2条的规定。地下室顶板主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超过75

7、0mm时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。对梁高大于750mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。地下室顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。梁、板模板支撑图详见模施1图。（4）楼梯模板安装施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。（5）模板拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2 N/mm2）方可拆除外

8、，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的有关规定执行。 模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。 拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 拆下的模板、配件

9、等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、满堂架搭设技术要求（1）地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000，水平杆歩距不超过1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。（2）钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。第一道横杆距离地面0.25m，步距1.5m。(3)、板

10、底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。（4）、原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。（5）、梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道350-

11、400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道350-400的穿墙螺杆；1600-1900的梁布设四道350-400的穿墙螺杆；1900-2200的梁布设五道350-400的穿墙螺杆，以此类推。（6）水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应连续井字拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。（7）顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。（8）立杆垂直度不大于1200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管经过调直后方可使

12、用。（9）立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x100木块。（10）剪力墙厚度250，穿墙螺杆10间距500-600.(11)剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约200-400处。(12)柱子采用钢管调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。(13)剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出

13、螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。(14)柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。(15)剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。5、施工方法1、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（3）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工

14、过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（4）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。（6）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。(7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按

15、50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。(8）扫地杆搭设离地面不大于300mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（10）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题

16、，立即整改。2、梁、板模板安装（1）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模（2）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管（方木）。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，

17、拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板施

18、工要求1、一般要求（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求：（2）支撑体系采用4070mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大

19、于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。（3）立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用2440122013mm竹胶板。（2）支撑体系采用主楞传给竖向483施工荷载支撑方式，梁底次楞采用4070mm木方，间距300-250mm，主楞采用4070mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。（3）立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于40mm的木垫板。4、墙柱模安装要求：（1）墙柱模板采用2440122013mm竹胶板，侧模内龙骨采用40mm70mm楞木间距25

20、0mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双48钢管加对拉螺栓。6模板及其支撑6.1主梁模板方案主梁（600800、350700）支模构造图见下图1。梁模采用13厚胶合板，外配4070木枋做横档，间距250mm；纵楞为483.0的钢管；立柱为483.

21、0钢管，间距为600mm。梁侧模立档为4070杉木枋，间距300mm，并设一道M12的对拉拉杆，间距为立档间距的2倍。 6.2常见梁模板方案梁模采用13厚胶合板，外配4070木枋做横档，间距250mm；纵楞为483.0的钢管；立柱为483.0钢管，间距为700mm。梁侧模立档为4070杉木枋，间距300mm.6.3 墙模板 墙支模构造见剪力墙支模图。7 模板的使用规定（1）当墙、柱浇筑高度大于3m时，应用泵送布料软管送入墙、柱内。墙、柱混凝土应严格分层浇筑，以免涨模。（2）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（3）模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过2

22、.5kN/m2，集中荷载不得超过2.5kN。（4）梁板模板钢管支撑立杆搭接要用双直角扣件。8 模板的安装和拆除要求（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置要准确，拼缝应严密、平整。（2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（3）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。（4）钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。内钢楞部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。（5）柱模组装就位后，应立即安装柱箍，

23、校正垂直度。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。（6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。（7）预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确，安设牢固。（8）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/ mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：跨度为28m的板、不大于8m的梁构件同条件养护试块砼强度应达到设计的75%及其以上；大于8m的梁、板及悬臂构件同条件养护试件砼应达到设计强度的100%。（9）模板拆除顺序和方法应按照配板设计的

24、规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。（10）拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。（11）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（12）拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。9 安全要求（1）装拆模板人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带。（2）拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。（3）登高作业时，连接件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类

25、工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落伤人。（4）高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人；拆模间歇时，应将松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。（6）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。装拆过程中，除操作人员外，

26、下面不得站人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（8）模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。（9）安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。（10）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。（11）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板脱离混凝土表面后再起吊，吊钩不得脱钩。（12）拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板。（13）模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。（14）遇五级以上大风时，应暂停装拆模板，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再继续作