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1、附件1： 环锭纺生产过程检验指导书检验点检验项目或内容检验或取样方法检验周期检验人1.分级室1.1逐包检验用介子刀对分级室所安排生产用的棉包每包用目光，手感检验。对出仓每槽所用棉包棉检员(专业检验)2.清花排包处2.1排包工作排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。每一槽。棉检检验员逢白天签字验证。(专业检验)2.2三丝拣杂用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作生产过程中并随时。操作工及拣棉工。3.梳棉3.1重量及重量不匀操作工取样事先集中放在机台傍，取5m/个样3个(复测自行取样)。试化员A进行称重测试。按测长器与电子天平操作规
2、程进行操作。早班和夜班测全部机台；试化员A(专业检验)3.2条干CV%取样125m/个；按USTER3条干仪操作规程进行操作。1次/台.2月试化员B(专业检验)3.3棉结/杂质取样约长10-15cm/1个.台，称重0.5克，用目光检测计数。2次/台.周棉检员(专业检验)4.条并卷4.1重量及重量不匀用剪刀剪取每1m /1个样3个。试化员A进行称重测试。按电子天平操作规程进行操作。1次/台.周(正常班有人时测)试化员A(专业检验)5.精梳5.1重量及重量不匀同3.1早班和中班测全部机台；试化员A(专业检验)5.2条干CV%同3.21次/台.配棉试化员B(专业检验)5.3棉结/杂质同3.31次/台
3、.周棉检员(专业检验)6.并条6.1重量及重量不匀同3.1，每个眼都测。操作工提前5分钟事先放在机台傍。3次/台.班。试化员A(专业检验)6.2条干CV%同3.2，每个眼都测。，1次/台.10天试化员B(专业检验)7.粗纱7.1重量及重量不匀取样前挂牌交代操作工落纱取样。试化员A进行称重测试10m /1个样5个/锭。按测长器与电子天平操作规程进行操作。1次/台.1周试化员A(专业检验)7.2条干CV%同3.2。取样2个锭/台。1次/台.月.品种试化员B(专业检验)附件2： 气流纺生产过程检验指导书检验点检验项目或内容检验或取样方法检验周期检验人8清花排包处8.1排包工作排包完成后，排包工进行平
4、包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。每一槽。棉检员逢白天签字验证(专业检验)8.2拣杂用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作生产过程中并随时。操作工。9梳棉9.1重量及重量不匀同3.1。夜班和早班测全部机台；试化员A(专业检验)9.2条干CV%同3.2。1次/台.月试化员B(专业检验)10头并10.1重量及重量不匀参照同3.1。2次/台.周(逢周二、四早班测)试化员A(专业检验)10.2条干CV%同6.2。1次/台.月试化员B(专业检验)11末并条11.1重量及重量不匀同10.1。2次/台.班。试化员A(专业检验)11.2条干CV%同10.2。1次/
5、台.半月试化员B(专业检验)12说明下列检验点：(1)3-7；10-12。在平机后及工艺试验都必须测试各检验项目。平机前测有“条干CV%” 的检验项目(2)对各检验点有“重量及重量不匀” 检验项目的，揩车后都必须测试，操作工取样。附件3： 生产过程自检互检巡检指导书检验点检验项目或内容检验方法及要求检验人最终结果验证人13清花排包处13.1排包工作用目光巡视棉槽四周，手感平包整理，搞好排包互检验收工作操作工及运转管理人员。棉检员13.2三丝拣杂用目光、手扯跟机巡回挑拣；OE线挑出杂物，铁线等；环锭线还要挑拣三丝。操作工及拣棉工教练或其他生产部质量管理人员13.3逐包把关巡机过程把好异常棉包关：
6、含水杂过高的棉包；火烧棉；油污棉及其它所有棉包异常的夹层现象操作工及拣棉工，生产部管理人员棉检员14梳棉-粗纱14.1重量不合格疵点条或卷各工序明显机电故障产生；用手感搓捻方法；漏条或撕裂条。原则上先区分存放，待处理。操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员试化员A14.2条干不合格疵点条用肉眼或用手感搓捻方法或摇小黑。操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员试化员B或工艺员14.3 飞花类疵用目光检测。操作工及运转管理人员品管员，生产部或办公室质量监督人员。附件4： 环锭纺生产过程检验标准检验点检验项目检验标准检验点检验项目检验标准梳棉工序重量偏差%1.2并条工序重量偏差%1
7、.0重量不匀%1.5重量不匀%0.7条干CV%6.0条干CV%3.2棉结数(粒/克)115眼差%0.8杂质数(粒/克)85粗纱工序重量偏差%1.0精梳工序重量偏差%1.0重量不匀%1.2重量不匀%1.5条干CV%4.4条干CV%4.2锭差%1.5棉结数粒/克125备注杂质数粒/克30条并卷重量偏差%1.5重量不匀%1.2附件5： 气流纺生产过程检验标准检验点检验项目检验标准检验点检验项目检验标准梳棉工序重量偏差%2.5并条工序(二并)重量偏差%1.0重量不匀%2.0重量不匀%1.0条干CV%9.5条干 CV%10.5眼差 %1.0并条工序(头并)重量偏差%1.5备注重量不匀%1.0条干CV%8.0眼差 %1.5
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