玻璃瓶热灌装操作规程
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1、玻璃瓶热灌装操作规程一. 目的: 使玻璃瓶热灌装操作达到规范化、标准化、确保安全生产。二. 范围: 适用于玻璃瓶热灌装操作。三.内容 1、洗瓶(1):检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。(2):检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。(3):按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。(4):启动饮料灌装线,饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。(5):冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程,控制冲瓶水压力0.15Mpa(6):经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。结束清理:关闭冲瓶机水源,关闭设备电源,对设备进行日常保养。清洁冲瓶机,保持工作环境的清洁和整洁。2、 灌装:(1):检查灌装机供电状况和
2、运转情况。(2):检查输送管道及灌装头状况。(3):检查输送带管道管阀开启方向。(4):按灌装机操作规程执行灌装作业。(5):灌装前排尽贮存罐及管道内存水。(6):灌装前应逐个灌装头调整液位高度,保证灌装量。(7):灌装产品应首检,首检数量为灌装头数量的整倍,首检合格投入灌装生产。结束清理:灌装机灌装结束后进入CIP清洗。关闭灌装料液阀,灌装机电源,清理设备和环境作业。3、旋盖(1):检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。(2):检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况,保持空气和水压的稳定。(3):检查瓶盖输送管路状况。(4):启动旋盖机,经灌装后的产品随输送带送入旋盖机,经瓶口气吹,水洗,旋盖,
3、完成旋盖作业。(5):瓶口的气压为0.15Mpa,水洗水温95,水压0.15 Mpa,旋盖扭矩23KG,旋盖速度2000瓶/h。(6):旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序,灯检应剔除旋盖不到位的产品。(7):旋盖工序应做首检,期间每二小时巡检一次。结束清理:旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。关闭旋盖机电源、供气、热水开头(阀),清理作环境。4、保养规程: 4.1 日常维护保养: 4.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到设备见本色、轴见光和沟见底的要求。 4.1.2班前班后做好设备清洁工作。 4.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 4.1.4 各润滑部位
4、是否已加油。 4.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 4.2 定期检查维护保养: 4.2.1及时整理电控箱线路。 4.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。 4.2.3检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。 4.2.4检查各运转机构是否灵活,轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.3 依据设备年度维修保养计划进行年度设备维护保养时,结果填入设备保养记录表中。 5、安全注意事项: 5.1 操作工要求佩戴防护口罩、防护眼镜、防护手套。 5.2 机手不得离岗、脱岗。 5.3 开机过程中发生卡瓶、倒瓶等异常要立即停机。 5.4 物料整齐摆放,不良品及时集中处理。 5.5 进出瓶有序,避免倒瓶现象,如有发生立即处理。 5.6 如有漏液,及时关闭操作阀,进行处理,将危废垃圾放到危废垃圾集中处理。 6、应用表单: 冲灌封设备日常点检表、冲灌封设备润滑记录表、重点设备运行记录、设备保养记录表
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