中级车工题库

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1、精品文档1、在加工细长轴工件时歹当加工工序结束后歹1 3、工件坐标系的备轴正方向与机床坐标系相24、强力切削大模数多头蜗杆时歹整个车削过应把工件水平放置好。同。程分粗车、半精车和精车三个步骤。A 、正确 A、正确A 、正确一B、错误B、错误B、错误2、使用浮动铰刀能改善同轴度和孔的直线度。14、量块主要用来进行相对测量的量具。2 5、刀唐螺纹车刀时歹车刀两侧的刀磨后角是A 、正确A 、正确相等的。、 i、)B、错误B、错误A 、正确3、圆锥齿轮的最大外径的尺寸是 1 50mm。1 5、在加工工序图中确定本工序加工表面的位一 t B、错误A 、正确置的基准称为工序基准。26、逐点比较法直线插补中

2、歹当偏差值小于零 -， B、错误； A 、正确时歹当前刀具切削点在直线的上方。4、莫氏锥度的锥度使固定不变的。B、错误A 、正确A 、正确16、粗加工选择切削用量时歹应首先考虑选择i J B、错误B、错误较大的进给量。2 7、轴颈的直径尺寸，还必须符合轴承内孔4、莫氏锥度的锥度使固定不变的。A 、正确的直径标准。A 、正确一B、错误 A 、正确B、错误1 7、錾子和手锤头音 I ：有明显的毛刺时歹应B、错误6、加工左螺纹时歹梯形螺纹车刀左侧刀唐后角及时磨去。28、三爪自定心卡盘装夹较短轴时歹限制工件为(3。 5。)+。一A 、正确的三个自由度。A 、正确B、错误A 、正确一 B、错误18、工件

3、的精度和表面粗糙度在很大程度上决(B、错误7、中心架由架体、弹菩、上盖、螺钉、螺母、定于主轴的刚度和回转精度。29、薄壁工件受切削力的作用，畜易产生振动压板组成。A 、正确和变形歹影响工件的加工精度。A 、正确B、错误、9A 、正确B、错误19、劳动生产率是用单位时间内生产合格产品B、错误8、车刀上磨有刀倾角后歹可使工作前角增大歹的数量来衡量的。30、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金使切削变性减小歹所以切削力也减小。一A 、正确工具钢、高速钢、硬质合金钢。-：A 、正确B、错误正确B、错误20、车细长轴时歹使用弹性顶尖可以防止工件错误、工件渗氛处理后，能提高抗腐蚀性。热变形伸长。1；日 l

4、 天9A 、正确A 、正确3 1、直接测量偏心工件偏心距时歹百分表指示B、错误-，B、错误的最大值与最小值之差即为偏心距。10、百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的2 1、蜗杆刀具材料主要是高锰钢。A 、正确主要量具。A 、正确、 )B、错误A 、正确B、错误3 2、数控车床具有 cRT 屏幕显示功能歹能够显- B、错误2 2、当薄壁工件的径向和轴向的刚性都较差时示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行11、机床坐标轴的方向、原点在设计和调试机歹应使夹紧力的方向和切削力方向相反歹以减轨迹等情况。床时设有确定，可以改变。小变形。：二多 A 、正确A 、正确A 、正确B、错误 t B、错误一B、错

5、误、在立式车床上装夹工件，通常以端面和内3 31 2、数字积分法不是在数控系统中常用的插补2 3、中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热外圆来定位。方法。处理后，都应进行修研加工。A 、正确A 、正确IA 、正确：一，： B、错误基本时间的措施有：减。B、错误B、错误、缩短机动时间(1)34).精品文档少加工余量歹 (2) 加大切削用量歹(3)缩短工件一B、错误B、错误的装夹时间。46、三针测量蜗杆的计算公式中“ ms”示蜗杆表5 7、梯形螺纹车刀纵向后角一般为1。 2。A 、正确的轴向模数。A 、正确、B、错误一：A 、正确 t B、错误3 5、用圆锥套规检验外锥体时歹工件大端上的B、错误58

6、、主轴反转按钮将主轴逆时针旋转歹按钮指显示剖撺去了歹则说明其锥角大了。4 7、薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力示灯灭。A 、正确作用在工艺肋上歹以减小工件变形。A 、正确B、错误A 、正确B、错误36、划线找正法多用于生产批量大毛坯精度高B、错误59、飞轮俯视图采用旋转割视图。的精加工中。48、不锈钢属于特殊性能钢。A 、正确A 、正确。A 、正确一B、错误 B、错误B、错误、编制数控车床加工工艺时歹要求尽量选用3 7、硬质合金耐热温度可达800 1000。6049、万用表使用完毕，应把转换开关旋转至交组合夹具、通用夹具，避免使用专用夹具。A 、正确流电压最抵挡。A 、正确B、错误A 、正

7、确B、错误38、车床前后顶尖不等高歹会使车出的孔呈椭I 一 B、错误6 1、硬质合金的特点是耐热性好 ，切削效率圆状。50、岗位的质量要求不包括工作内畜、工艺规高歹但刀片 ()、韧性不及工具钢 ，焊接A 、正确程、参数控制等。刀磨工艺较差。： B、错误A 、正确A 、塑性、车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运一B、错误B、耐热性395 1、有的卡尺上还装有百分表或数显装置歹成c、强度动的切削加工方法。：A 、正确为带表卡尺或数显卡尺歹提高了测量的准确D、耐磨。陛B、错误。 。性。、正确6 2、麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刀、外圆车刀的副偏角一般驭：曼)A磨决定歹标准麻花钻顶角为 118。

8、2。，且两40A 、正确68主切削刀呈 ()形。，、错误B、错误BA 、凸5 2、时间定额是指规定生产一件产品或完成一4 1、按摩摭性质不同螺旋传动可分为传动螺道工序所消耗的时间。B、凹旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。A 、正确c、圆弧A 、正确-。引B、错误t、-IlD、直线、B、错误5 3、程序段 5；表示主轴停止。6 3、长度 ()的偏心件歹可在三爪卡盘上加4 2、利用百分表和量块分线时歹量块厚度应等A 、正确垫片使工件产生偏心来车削。于工件蜗杆齿距。B、错误A 、较长A、正确54、调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条，B、较短B、错误感觉硬实即可。c、适中4 3、c6 201 型普通车

9、床主轴的前轴承主要是A 、正确D、很长受径向切削力歹后轴承主要是受轴向切削力。B、错误64、 G7 1 代码是 FANUC 数控车床系统中的外A、正确、选择平整和光滑的毛坏表面作为粗基准歹圆()加工循环功能。B、错误5 5A 、超精其目的是可以重复用。44、飞轮的内孔使用内孔车刀加工。A 、正确B、精。A 、正确一B、错误、半精56、图样中零件每一特性一般只能标注一次歹-lcB、错误D、粗4 5、表面粗糙度小的零件公差必定小。尺寸不能重复。6 5、圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由 ()A 、正确A 、正确螺纹切削指令进行加工。.精品文档彳，G3 2： A、U、WA 、找正B、G3 3B、X 、

10、ZB、检测C，G34C、X 、Yc、比较D，M3 3)。D、I 、K的平均合铬量为 ()。，一 D、校准66、纯铜具有的特性之一是 (7 3、不锈钢 iCr l 380、测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平A 、较差的导热性-，A 、1 3移到工件表面，通过比辛交歹即可 ()地测B、较差的导电性B、13出工件的尺寸误差。c、较高的强度C、 0-1 3A 、很好D、较好的塑性D、0-0 1 3一B、随时、利用百分表和量块分线时 ，把百分表固、加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧c、精确6 774定在刀架上，并在床鞍上装一 ()挡块。上或其 ()侧时歹应向一 x 方向发一个脉冲，D、较好A 、横向

11、使刀具向圆弧内前进一步。A 、理论B、可调A 、内B、装配c、滑动，B、外：c、车削D、固定c、左D、实际68、凼 i i- 轮的花键宽度 8 0003 06 三歹最D、右8 2、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承音小极限尺寸为 ()。、选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放1：位歹一般采用 ()润滑。A、79：3 57 5)在量块上校正对准置在检验平板上，用 (A 、浇油B、7-96 5零位。B、弹子油杯C、8-0：3 5A 、卡尺c、油绳D、8-06 5ll- 、百分表一 D、油脂杯)个零B8 3、G94 代码是 FANUC 6T69、c6 30 型车床主轴装配图中共有 (c、千分尺数控车床

12、系统中的件组成。D、高度尺端面切削循环功能， 它是 ()组的模态代码。A 、3 276、用于两轴交叉传动中，可选用()联轴A 、0 1B、18器。B、0 2C、20A 、固定式C、0 3D、16)安装在数控车B、可移式D、0 570、对刀测量仪是一种可 (I c、安全式84、 (1)40H7 f 7 的配合类型为 (床的某一固定位置歹并具有光学投影放大镜的D、万向过渡配合对刀仪。7 7、主轴零件图的键槽采用局音瞎IJ 和()间隙配合，一A 、直接的方法表达，这样有利于标注尺寸。过盈配合B、间接-：A 、移出剖面精密配合c、精确B、剖面图A、G0 7D、固定)安装在数控车c、旋转剖视图B、插补7

13、0、对刀测量仪是一种可 (D、全割视图c、补偿床的某一固定位置歹并具有光学投影放大镜的78、夹紧力的作用点应尽量落在主要() 面_D、暂停)。对刀仪。上，以保证夹紧稳定可靠。86、轴承合金应具有的性能之一是 (，一A 、直接A 、基准A 、足够的加工硬化能力B、间接B、定位B、高的耐磨性和小的摩攘系数c、精确c、圆住c、足够的热硬性D、固定D、圆锥D、良好的磁性7 2、采用增量编程 Go 1 时歹刀具则移至距当79、量块除作为长度基准进行尺寸传递外歹还8 7、偏心轴零件图采用一个主视图、 一个 ()前点距离为 ()值的点上。广泛用于鉴定和 ()量具量仪。和轴肩槽放大的表达立法。.精品文档、)

14、A、左视图B、轮廓线10 1、在满足加工要求的前提下，少于六个支俯视图c、粗实线撵点的定位称为 ()。c、局音 1：视图，动 D、轴心线A 、欠定位D、剖面图9 5、利用三爪、四爪卡盘分线时，分线方法较_B、音 1：分定位88、直径为 30 单头轴向模数为 2 的单头蜗杆歹()，但分线精度不高。c、重复定位它的螺旋升角角是 ()。A 、复杂D、完全定位A 、3 o56，20B、简便10 2、零件图中的 B 3 表示中心孔为 (B、3 o26，4 55 5。c、灵活A 、A 歹 3mm：C、4 o2 3，D、繁琐)的不B、B jl 3mmD、4 o30，4896、机夹式数控车床刀具根据刀体 (C

15、、A jl 0-3mm89、螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按同歹又可分为不转位和可转位两种，常用的是D、B 歹 03mm)。()循环歹最后又回到循环起点。可转位的机夹刀具。中心圆柱鄯分直径为 ()处理。A 、要求A 、宽度10 3、工件渗碳后进行淬火、 (B、方形t B、结构A 、高温【1：c、梯形c、形状回火D、指令，D、厚度B、中温回火、量块是精密量具歹使用时要注意防()下列说法正确的是 ( )。c、低温回火90A 、两个基本体表面平齐时歹视图上两基本防划伤，切不可撞击。D、多次回火 A、腐蚀体之间有分界线104、安全生产教育的内容包括安全生产思想教B、敲打、两个基本体表面不平齐时歹视图

16、上两基本育歹安全技术教育，三级安全教育和 ()。BA 、纪律教育c、震动体之间无分界线D、静电c、两个基本体表面相切时歹两表面相切B、安全第一教育9 1、如需数控车床采用半径编程歹则要改变系处不应画出切线c、法制教育统中的相关 () 歹使系统处于半径编程状D 、两个基本体表面相交时，两表面相交处不一D、事故后教育5 倍的轴称为态。A 、尺寸应画出交线10 5、长度和直径之比大于 298、数控机床上歹测量反馈装置的作用是为了()。B、数值()。A 、蜗杆轴一c、参数A 、提高机床的定位精度、加工精度B、细长杆D、角度B、提高机床的使用寿命c、阶台轴、加工细长轴一般采用()的装夹方法。、提高机床的

17、安全性二)D、细长轴9 2A 、一夹一顶c106、具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程_D、提高机床的灵活性B、两顶尖99、轴类零件最常用的毛坏是 ( )。时，不用计算刀尖半径 ()轨迹歹只要按工鸡心夹A 、铸铁件件实际轮廓尺寸编程即可。D、专用夹具B、铸钢件一A 、边缘、在花盘角铁上加工工件时歹为了避免偏重c、焊接件B、中心9 3、圆棒料和锻件、运动而影响工件精度，因此 ()。DA 、必须用平衡铁平衡c，100、立式车床在结构布局上的另一个特点是：D、轮廓歹反B、转速不宜过高不仅在立柱上装有 ()刀架歹而且在横梁上10 7、Ra数值越大歹零件表面就越()c、切削用量应选的小些还装有立刀架。之

18、表面就越 ()。D、转速高些()作为标A 、水平：S A 、粗糙歹光滑平整94、主轴零件图中径向尺寸均以B、正B、光滑平整，粗糙注尺寸的基准。c、四方c、平滑歹光整A 、细实线F t D、侧圆滑歹粗糙.精品文档10 7、Ra 数值越大歹零件表面就越 ()歹反D、段A、 16之表面就越 ()。11 5、坐标进给是根据判别结果，使刀具向zB、 8： A、粗糙歹光滑平整或Y向移动一()。C、24SB、光滑平整，粗糙A 、分米D、36c、平滑歹光整B、米1 2 3、回火的目的之一是圆滑歹粗糙： c、步防止工件开裂109、在花盘、角铁上加工工件时歹主轴转速D、段功能是在切削循环中歹该代高钢()。、3()

19、口N-A 、不可太高117 M2同 1；一码自动实现螺纹倒角。应开高些A 、外沟槽的密度开高速B、螺纹高钢的熔点D、都可以)方向看歹刀具位于工件轮廓c、内沟槽粗化晶粒)被限制，使它在110、沿刀具 (D、外圆1 24、工件的六个自由度 (线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右补118、按下按运屑器反转钮， 指示灯亮，启动运夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。偿功能。屑器反转歹松开时停止，当()将运屑器卡A、音 I：分一A 、进给位时歹按此按钮可将铁屑脱开。B、全音 I ：B、侧后A 、杂物c、设有c、水平一B、铁屑D、一半)后要求硬度 HB S 2 1 7。D、前端C、工且1 2 5、Z2

20、 1 7表示 (11 1、不属于岗位质量措施与责任的是 ()。 -一、A 、调质A 、明确上下工序之间对质量问题的处理极限D、工件()的B、正火B、明白企业的质量方针119、轴类零件加工顺序安排时应按照C、退火c、岗位工作要按工艺规程的规定进行原则。D、=；=-焱 t 火D、明确岗位工作的质量标准A 、先粗车后精车1 26、刀具补偿号可以是 00 3 2 中的任意一个A、间弓戈、先精车后粗车数歹刀具补偿号为 (BA 、0 1B、及时c、先内后外一c、随时D、基准后行)和机架组B、10D、紧急1 20、齿轮传动是由主动齿轮、 (C、3 211 3、中心架安装在床身导轨上歹当中心架支成。A 、从动

21、齿轮D、00撑在工件中间工件的 ()可提高好几倍。一表示取消刀具补偿。A 、韧性B、主动带轮1 2 7、把直径为 D 1 的大钢球放入锥孔内，用B、硬度c、从动齿条高度尺测出钢球 D 1 最高点到工件的距离，通一c、刚性D、齿条过计算可测出工件 ()的大小。长度A 、系统1 2 1、车削法向直廓蜗杆时 ，应采用垂直装I- tA 、圆锥角刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成B、小径ll- 、程序的平面与齿面 ()。、高度BA 、相交cc、图形D、孔径D、状态。B、平行1 28、采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴11 5、坐标进给是根据判别结果，使刀具向z、垂直轴颈歹关键是两端偏心中心孔的 ()

22、保证。c或Y向移动一()。D、重合A 、尺寸A 、分米1 2 2、当 “快移倍率开关 ”置于 100位置时，二 9B、精度B、米执行 高速 快移歹设 定 z 轴 快移 高速 度 为c、位置： c、步()mmi n 。D、距离.1 29、链传动是由 ( )和具有特殊齿形的涟轮组成的传递运动和动力的传动。A 、齿条B、齿轮一：c、链条D、主动轮1 30、立式车床结构布局上的主要特点是主轴竖直布置，一个 ( )较大的圆形工作台呈水平布置，供装夹工件用。 i A 、直径B、长度c、角度D、内径1 3 1、用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现 ()歹是由于中心架中心偏向操作者。A 、跳动B、正锥。c、

23、倒锥D、误差1 3 2、C6 30 型车床主轴音 I ：件的材料是 ()。A 、铝合金B、不锈钢C、高速钢一 D、40 铅1 3 3、( )是由链条和具有特殊齿形的涟轮组成的传递运动和动力的传动。A 、齿轮传动I B、链传动c、螺旋传动D、带传动1 34、数控加工中，一般允许的编程误差约为零件公差的 ()。A 、i i00150 B、i 50 ii0 C、i i015 D、15121 3 5、任何切削加工方法都必须有一个 ( ) 歹可以有一个或几个进给运动。A 、辅助运动， ) B、主运动-，c、切削运动D、纵向运动1 36、工件安装在卡盘上歹 ()坐标系与工件坐标系是不重合的。A 、编程B、

24、空间c、极一 D、机床1 3 7、天然橡胶的代号是 ()。 A、NRB、 SBR C、 CRD、FP】 y【1 38、当“快移倍率开关 ”置于 F0 位置时，执行低速快移，设定 x 轴快移低速度为 mmin ，()。C、7D、103 5、 、AB1 39、伸长量与工件的总长度有关 ，对于长度 ( )的工件歹热变形伸长量较小歹可忽略不计。A 、很长B、较长c、较短D、很大140、通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或 ()的前端面。A 、法兰盘B、刀架一c、卡爪D、切刀14 1、液压 ()必须处于卡紧状态， 才能启动主轴。A 、系统B、泵c、马达D、卡14 2、CA6 140 型车床尾座音

25、1：件共有 ( ) 个零件组成。A，40一。B、50III 精品文档C，60D，4 514 3、在选择刀具过程中歹转塔刀架正反转可以按最近转动 ()自动选择。 A 、角度B、方式D、法则14 3、在选择刀具过程中歹转塔刀架正反转可以按最近转动 ()自动选择。 A 、角度B、方式D、法则14 5、高速钢的特点是高硬变形大变形小变形严重不变形、高耐磨性 -：L口、同P、硬性，热处理 ()等z 向与 x146、参考点与机床原点的相对位置由向的 ()挡块来确定。A 、固定B、液压一，c、机械D、铸铁14 7、测量非整圆孔工件时歹用游标卡尺、千分尺、内径百分表、 ( )式百分表、划线盘、检验棒等。、 A

26、、杠杆B、卡规c、齿轮D、钟表A 、向后B、向后 c、向上D、向右A 、向后B、向后.精品文档 c、向上回火D、5 oD、向右)热处理。16 3、测量内圆锥体的量具、辅具有检验平板、在立式车床上车削球面、曲面的原理同157、直径分别为 D 和 D 1 的钢球、 ()千分尺、1 50()车床，即车刀的运动为两种运动(垂直和高速钢的特点是高硬游标高度尺等。水平 )的合成运动。塑性：一 A 、深度A 、转塔耐磨性B、外径B、卧式韧性c、内径c、六角强度D、螺纹D、自动。-：L164、装夹薄壁套简时，最好采用 ( )。、磨头主轴零件材料一般是( )口一 A、轴向1 5 1A 、40Gr、同B、径向B、

27、45钢-：c、斜向C、65口D、均可D、38Gr 盹虬。、同16 5、钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛、铅基轴承合金又称为()P、和()组成。1 5 2A 、铅基巴氏合金硬性，热处理变形小等A 、钒B、铅基布氏合金1 58、工件材料相同时，车削时温升基本相同B、铌c、铅基洛氏合金歹其热变形伸长量主要取决于 ()。、钼A 、工件长度cD、钴D、铅基维氏合金：雯一。1 5 3、双连杆在花盘上加工歹首先要检验花盘B、材料的热膨胀系数166、跟刀架主要用来车削 ()和长丝杠。盘面的平面度及花盘对主轴轴线的 ()。、刀具磨损程度A、短丝杠A 、垂直度c、D、工件的起始温度B、细长轴B、圆度1 59、在

28、棘轮机构中，增大曲柄的长度时歹棘c、油盘c、径向跳动轮转角会 ()。D、锥度D、轴窜动A 、增大16 7、切削用量三要素中对刀具寿命影响最大、一个较为复杂的程序可以由主程序和子、减小的是 ()。1 54)程序歹我们也B程序组成歹数控系统中的 (、不变A 、进给量c将它归类为子程序。D、均可能B、切削深度A 、变量160、在整个加工过程中歹支撵爪与工件接触处) c、切削速度一B、宏应经常加 ()歹以减小磨损。D、转速)安装在车床主轴上歹它的盘c、参数A 、机油168、花盘可 (D、应用B、润滑油面有很多长短不同的 T 形槽歹可用来安插各种1 5 5、半闭环控制伺服进给系统的检测元件一c、乳化液螺

29、钉歹以紧固工件。般安装在 ()。D、煤油)、螺母和机架组成。A 、用短锥A 、工作台上16 1、螺旋传动主要由 (B、间接B、丝杠一端A 、螺栓c、任意c、工件上、螺钉一D、直接B169、自动和手动注油的时间， 都是由设在导轨D、导轨上c、螺杆1 56、钢为了提高强度应选用 (D、螺柱上的 ()开关控制的，油注满后自动切断油A 、退火16 2、切断刀的副后角应选 ()。泵电动机停止注油。B、正火A 、6 o 8 oA 、放大c、淬火 +B、 1 o 2 oB、反馈D、回火C、1 2 o。c、检测.D、半导体1 70、影响断屑的主要因素是()。： !)A 、切屑槽的几何参数B、切削厚度c、工件转

30、速D、刀具后角大小1 7 1、车细长轴时，为适应工件受热伸长，最好采用 ()。A 、死顶尖B、活顶尖：一 c、弹菩顶尖D、均可1 7 2 、用圆弧插补 (Go 2 、G0 3)指令增量编程时，原点霆占C 桕上誊思、，11 1 始点中点w 是终点相对于 ( )的距离1 7 3、按下 “ ( )按钮 ”，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常工作状态。A、RE SETB、AI C、0ND、0FF1 74、( )是由主动齿轮、 从动齿轮和机架组成。A 、齿轮传动B、蜗轮传动c、带传动D、涟传动1 7 5、下列说法正确的是 ()。一 A 、比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比B、比例是指图样

31、中图形与其实物相应要素的尺寸之比c、比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比D、比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比1 76、正弦规是利用 ()函数关系歹与量块配合测量工件角度和锥度的精密量具。 A 、三角B、正弦c、余弦D、几何1 7 7、纯铝中加入适量的 ( )元素歹不能形成铝合金。A 、铜兰大充芋辜瓦睾、BCDA 、进给-，=lB、传动c、自锁D、变速B、系统c、数据一 D、参数180、G28 代码 ( )返回功能歹它是 00 组非模态 G 代码。机床零点机械点参考点编程零点18 1、多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级 ()加工。A ，ITl 3B、I TI 2

32、C、 IT8D，ITl818 2、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的 ()刚性。A 、工作B、加工c、回转一，D、安装18 3、减小 ()对提高刀具寿命的影响最大。A 、切削厚度B、进给量c、切削速度精品文档D、切削深度184、如果零件上有多个不加工表面歹则应以其中与加工表面相互位置精度要求 ( )表面作粗基准。-：A、最高的B、最低的c、不高不低的D、三者均可18 5A 、 4 2 5m歹 4 2 5m B、 2mm 歹 4 2 5m ， C、 42 5m，2m m D、 2mm， 2mm186、当用半径R 指定圆心位置时歹在同一半径 R 的情况下歹从圆弧的起点到终点有 ( ) 圆

33、弧的可能性。A 、三个： B、两个c、若干D、许多18 7、轴承合金应具有的性能之一是()。A 、足够的形变强化能力B、足够的导电性一 c、足够的塑性和韧性D、良好的磁性188、形状 ( )的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。A 、规则B、特殊c、完整一 D、不规则189、车削细长轴时歹为了减小径向切削力歹避免工件产生弯曲变形歹应使车刀主偏角()。A 、减小、-、)B、增大c、不变D、等于零190、进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量 ( )ram rain。01 260B、0 产260C、1 22600.精品文档D、241 260时，不用计算刀尖半径中心轨迹歹只要按工

34、D、参数的功能，由字母19 1、G04 代码是程序 ()功能，它是 FANUC件()轮廓尺寸编程即可。、功能是表示进给()A 、理论205 FOTEA 数控车床系统的基本功能。F 和其后面的数字来表示。A 、暂停一B、实际A 、转速B、结束c、模拟一 B、速度c、附加D、外形c、宽度D、延时199、千分尺是常用精密量具之一 ，规格每隔D、深度19 2、坐标零点设置的 3 种方法：设在工件 ()()为一档。206、当平面倾斜于投影面时歹平面的投影反映端面、设在工件右端面、设在夹盘端面。A 、2 5mm出正投影法的 ()基本特性。A 、加工B、 20mmA 、真实性B、上C、 3 5mmB、积聚性

35、、前D、30mmc、类似性一cD、左D、收缩性200、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，19 3、cA6 140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴下列说法中错误的是 ()。20 7、“程序保护开关 ”在“有效位置 ”时，()线()。A 、零件表面越粗糙歹表面间的实际接触面积程序将受到保护歹即不能进行程序的输入、编A 、竖直放置就越小辑和修改。一。 B、水平放置、零件表面越粗糙歹单位面积受力就越大一，A 、内存Bc、零件表面越粗糙 ，峰顶处的塑性变B、用户c、垂直放置D、倾斜放置形会减小c、宏A 、挤压D、零件表面粗糙，会降低接触刚度D、应用)。B、受力20 1、刀倾角为正值时歹切屑流向 ()。2

36、08、蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为 (C、执A 、待加工表面A 、Ra32，、B、已加工表面B、Ral6一 tD、弯曲)上的齿形c、加工表面C、Ra0 819 5、通常所说的齿形角是指 (D、均有可能D、Ral 2 5角。20 2、cK3 2 2 5 型数控车床车床滚压卡盘松开、209、热处理的目的之一是A 、齿根圆卡紧，是由 ()开关和按钮站盘上的按钮接高钢一B、分度圆制口N-c、基圆A 、位置同 1：D、齿顶圆B、操纵高钢1 96c、脚踏口N_A 、夹具D、软同 1：B、T 且20 3、主轴零件图采用一个主视图、剖面图、的使用性畿 一-、局音瞎 IJ 面图和 ()的表达方法。的密度_ -乡A

37、 、移出剖面图，c、工艺高钢的熔点D、环境B、旋转割视图降低钢的工艺性能1 96c、割视图2 10、轴承座可以在角铁上安装加工歹角铁装A 、夹具D、全音 IJ 视图上后歹首先要检验角铁平面对()的平行B、T 且、204、G50 代码在 FANUC 6T 数控车床系统中度，检验合格后，即可装夹工件。 一-是()设定和主轴最大速度限定功能。A、工件_ -A 、坐标系B、主轴轴线，c、工艺D、环境B、零点偏置c、机床198、具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程c、进给D、夹具.2 11、在完成编有 0代码的程序段中的其他指令后歹主轴停止、进给停止、 ( )关断、程序停止。A 、刀具B、面板一c、切削

38、液D、G 功能)补偿 x 轴功能歹2 1 2、G36 代码是自动 (它属于 0 1 组模态代码。A 、间隙B、参数，c、刀具D、反馈2 1 3、设计夹具时歹定位元件的公差约等于工件公差的 ()。，A、13- rB、2 倍I ，以化 -_上 -上 -、CD2 14、当车床刀架移动到工作区极限时 ，压住( ) 开关歹刀架运动停止歹控制机出现超程报警信息，机床不能工作。A 、控制B、状态一，c、限位D、超程2 1 5、主轴停止按钮对所有 ( )状态均起作用。A 、编辑 - B、工作C，STEPD，ZRN2 16、属于合金调质钢的是 ()。A 、20Cz 帕汀 iB，Q 34 5F C， 3 5CrMo D，60 S i 2Mn2 1 7、若电源线有一相内鄯断线歹则必须引起电动机的 ()运行。A 、尺压B、失压c、短路D、过载A 、立B、俯C、 =-D、多个2 19、“程序保护开关 ”在“ ( )位置 ”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A 、正确B、Pc、有效-，)A、机青皂B、开关c、限位D、按钮2 2 1、合金刀具钢一般是 ()。A 、低碳钢B、中碳钢c、高碳钢D、高合金钢2 2 2、画零件图时可用标准规