烘房设计详细步骤

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1、烤炉部分资料整理一计算依据*- 室体尺寸的计算四.五.六.七.八.门洞尺寸的计算热损耗量的计算升温时热损耗量的计算热能消耗量和循环空气量的计算 通风机的计算和选择空气加热器的选择烤炉设备的计算 一.计算依据(1)釆用设备的类型传热形式最大生产率按面积计算114 mA2/hr按重量计算3921 kg/hr挂件最大外形尺寸长度（沿悬褂输送机移动方向）500 mm宽度600 mm高度1200 mm输送机的技术特征 类型速度2 m/min移动部分重量（包括挂具）1860 kg/hr悬褂输送机换向轮半径750 mm输送线行程数3烤炉进出口悬褂链爬升角度a35吊架高度（挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离）26

2、50 mm涂料及溶剂稀释剂 种类进入烘干室的涂料消耗量8.208 kg/hr进入烘干室的溶剂稀释剂消耗量5.3352 kg/hr涂料膜厚度0.06 mm(8)烘干温度120 C(9)烘干时间20 min(10)从室温加热到工作温度时所需的时间0.67 hr(11)车间温度20 C(12)室体保温层厚度100 mm（13） 热源种类 主要参数（如蒸气压力；电压；燃气或燃油的热值；密度等）煤气的热值8000 kcal/mA3室体尺寸的计算（1）通过式烘干室室体长度的计算室体的长度按下式计算L=(l1+l 2+l 3+2*(n-1)*(R+1000)/nL:通过式烘干室的室体长度17400 mml

3、1:烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度烘干区域总的行程l=1000*v*t烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度l 仁 1000*v*t-3.14R*(n-1)v:悬褂输送机速度t:烘干时间R：悬褂输送机换向轮半径 n:行程数l 2:进口区长度普通烘干室，一般l 2=1500-2500;35300 mmm/min min mmmm桥式烘干室,l 2应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定第2页I 2=(h+h1+h2)*ctg ah:挂件的最大高度h 1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离一般h仁7501200h 2:挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙12002650mmmm30

4、0 mm一般h3=300800a :烤炉进出口悬褂链爬升角度一般a =30 3535l 3: 出口区长度5000 mm普通烘干室， 一般 l 3=1500-2500;桥式烘干室,l 3应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l 3=(h+h1+h2)*ctg ah:挂件的最大高度h 1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离h 2:挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙一般h3=300800a :烤炉进出口悬褂链爬升角度一般a =30 35(2) 通过式烘干室室体宽度的计算室体的宽度按下列计算B=b+(n-1)*2*R+2*b 1+2*b2+2* SB:通过式烘干室室体的宽度b:挂件最大宽度n:烘干室的

5、行程数R:烘干室内转向轮的半径b 1:挂件与循环风管的间隙b1应根据挂件的转向情况等因素确定一般b仁300600b 2:风管宽度S :室体保温层厚度一般取S =80150(3) 通过式烘干室室体高度的计算室体的高度按下式计算H=h+H+h2+h3+S 1+S 2H:通过式烘干室的室体高度h:挂件的最大高度h 1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离一般h仁75012005000 mm200 mm2:挂件底部至循环风管的间隙 当在高度方向不设置风管时 一般h,h 2即为至底内壁的距离.2=300600h 3:循环风管截面高度当在高度方向不设置风管时 h 3=0400 mm0 mm第#页H=H+h4h

6、4：烘干室中底部壁至地坪的距离3240 mm般h对于普通烘干室h4-04=30003200S 1：烘干室顶部保温层厚度1G| mm般S 1=80 150S 2：烘干室底部保温层厚度100 mm般S 2=80150对于普通烘干室S 2=0H:通过式烘干室的室体的总高度7690 mm对于间歇生产的室式烘干室的长宽.高尺寸必须根据工件的尺寸或小车的 尺寸大小同时宽纳的工件数或小车数以及工件或小车与室壁之间的间隙等因素确定工件与室壁之间的间隙应考虑设备和管道的安装.三. 门洞尺寸的计算(1) 门洞宽度的计算门洞宽度按下式计算：bo=b+2*b3b 0：门洞的宽度b:挂件最大宽度b 3：挂件与门洞侧边的

7、间隙一般b3=100200(2) 门洞高度的计算门洞的高度按下式计算h0=h+h5+h6h 0：门洞的高度h:挂件最大高度h 5：挂件底部至门洞底边的间隙一般h5=100 200h 6：挂件顶部至门洞顶边的间隙 一般h6=80 120四. 热损耗量的计算1.工作时热损耗量的计算：Qh=(Qhi +Qh2+Ch3+Ch4+Qh5+Ch6+Qi7)*kQ h：工作时总的热量损耗量Q h1:通过烘干室外壁散失的热损耗量Q h2：通过地面散失的热损耗量Q h3：加热工件和输送机移动部分的热损耗量Q h4：加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量Q h5：加热新鲜空气的热损耗量Q h6：通过烘干室外部循环风管散

8、失的热损耗量Q h7：通过门框和门缝散失的热损耗量k:考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数一般k=1.11.3(1)通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算 Qi1=K*F*(t e-t e0)Q h1:通过烘干室外壁散失的热损耗量K：设备室体保温层的传热系数F:设备室体保温层的表面积之和t e：烘干室的工作温度t e0： 车间温度K根据温层的厚度有关1000 mm600 mm200 mm1500 mm1200 mm200 mm100 mm320716 kcal/hr30592 kcal/hr13464 kcal/hr66481.5 kcal/hr890.568 kcal/hr172632 kcal

9、/hr 7500 kcal/hr0 kcal/hr1.1305920.8 kcal/mA2*hr*mA2Cc第3页厚度(mm)80100120150K1.21.110.8(2)通过地面散失的热损耗量的计算Qi2=Kl*Fl*(t e-t eO)Q h2：通过地面散失的热损耗量K 1：地面材料的传热系数F 1：烘干室所占的地面面积(3) 加热工件和输送机移动部分的热损耗量的计算Qi3=(Gl*Cl+G2*C2)*(t e2-t el)Q h3：加热工件和输送机移动部分的热损耗量G 1：按重量计算的最大生产率C 1：工件的比热G 2：每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的重量C 2：输送机移动部分

10、比热t e2：工件和输送机移动部分在烘干室出口处的温度t e1 :工件和输送机移动部分在烘干室进口处的温度(4) 加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量的计算Qi4=G*C3*(t e-t eO)+G4*rQ h4：加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量G 3：每小时进入烘干室的最大油漆材料耗量C 3：油漆材料的比热t e：烘干室的工作温度t eO：车间温度G 4：每小时进入烘干室的油漆材料中含有的溶剂重量r：溶剂的气化潜热(5) 加热新鲜空气的热损耗量的计算Qi5=G*C4*(t e-t eO)Q h5：加热新鲜空气的热损耗量G 5：每小时进入烘干室的新鲜空气的重量C 4：空气的比热1)为保証烘干室内空

11、气中溶剂浓度不超过许可爆炸浓度所需要的 新鲜空气量的计算V=2*Q*k 1/t* a134641.1 kcal/mA2*hr* C122.4 mA2890.568kg/hr kcal/kg* C CCkg/hr kcal/kg1726327193 kg/hr0.24 kcal/kg* C第4页G5=V* p 1V：每小时所需的新鲜空气量mA3/hrG 4：进入烘干室的溶剂重量gk 1：考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数3当温度从90200C变化时相应取25t：大部分溶剂挥发的持续时间hr一般t=0.0830.166a :溶剂蒸气爆炸极限浓度48.2 g/mA32)保証使用烘干室内溶剂蒸发不

12、超过许可爆炸浓度百分之五十的 安全系数对于连续生产的通过式烘干室，溶剂的挥发是均衡的. 因而可用下式计算：V=2*G4*k1/C35p 1：车间内空气的密度1.205 kg/mA3G=V* p 1V： 每小时所需的新鲜空气量664 mA3/hrG 5：每小时所需的新鲜空气重量800 kg/hr3)从烘干室门洞进入的新鲜空气量的计算 1当门洞无风幕时1每小时经门洞进入的新鲜空气按下式计算G 5=1.92*3600*b 0*(h 0八3)八1/2*(p 1- p 2)* p 1* p 2/( p 們/3+ p 2八1/3)八3)八1/2第5页G 5：新鲜空气的进入量b 0：门洞的宽度h 0：门洞的

13、高度P 1：车间内空气的密度p 2：烘干室门洞处混合空气的密度2当门洞有风幕时，且风幕空气量与烘干室外溢量之比为1. 每小时经门洞进入的新鲜空气量按下列式计算G5 =2/3*3600* 卩 *f/2*(2*g*h*( p 1- p 3)* p 2)八1/2719311.51.205kg/hr m m kg/mA30.973 kg/mA3G 5：新鲜空气的进入量卩：在风幕作用下通过出口的混合气体的流量系数 f:门洞开口面积f=b 0*h 0g:重力加速度h:从门洞下部到门洞中性线位置高度h=f/(2*b0)p 3:烘干室内的空气密度(6) 通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量的计算Ch6=K2*

14、F2*(t e-t e0)Q h6：通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量K 2：外部循环风管的传热系数一般K2=2.5F 2： 外部循环风管(包括保温层)的面积(米2)t e：风管内的热空气温度t e0：车间温度(7) 通过门框和门缝散失的热损耗量的计算Qi7=qh*LQ h7：通过门框和门缝散失的热损耗量q h:通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量L:门框总长度kg/hr0.1721.5 mA29.8 m/sA20.75 m0.947 kg/mA375002.5 kcal/mA2*hr* CmA2CC0404 kcal/m*hr0 mm温度(C)80100120140160180220qh1

15、18166220276338404540五.升温时热损耗量的计算Q=(Q h1+Qh2+Qh3+Qh4 +Q h5)*kQ h：升温时总的热损耗量Q h1 ：通过烘干室外壁散失的热损耗量Qh 2：通过地面散失的热损耗量Q h3：加热与热风接触的金属的热损耗量Q h4：烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量Q h5：加热烘干室内空气的热损耗量k:考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数一般k=1.11.3(1) 通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Qi1=1/2*Q h1Q h1:通过烘干室外壁散失的热损耗量Q h1:工作时通过烘干室外壁散失的热损耗量(2) 通过地面散失的热损耗量的计算Qh2=1/2*Q

16、h2Q h2：通过地面散失的热损耗量Q h2：工作时通过烘干室地面散失的热损耗量(3) 加热与热风接触的金属的热损耗量的计算Qi3=G6*C5*(t e-t e0)/t194608 kcal/hr kcal/hr kcal/hr kcal/hr kcal/hr kcal/hr673299226.1221038.61198811.215296 kcal/hrkcal/hr6732 kcal/hr kcal/hr第6页第7页99226.12 kcal/hr5781 kg0.115 kcal/kg* C 120 C 20 C0.67 hr21038.61 kcal/hr 1468.32 kg0.16

17、 kcal/kg 60 C40 C0.67 hr19881 kcal/hr555 kg0.24 kcal/kg* Ckg/hr kcal/hrkcal/kgkg/hr kcal/hr kcal/kg* CC取上限kw kcal/hr kcal/kw*hr30 mA3/hr258 mA3/hrQ h3：加热与热风接触的金属的热损耗量G 6： 被加热的金属重量C 5：被加热的金属的比热 t e：烘干室的工作温度t e0： 车间温度t：从室温加热到工作温度时所需的时间(4) 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量的计算Qh4=G7*C6*A te/tQ h4：烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量G7:保温材料

18、的重量C6：保温材料的比热A te：工作温度和外壁的平均温度与室温之差 按下式计算A te=(te+t e3)/2-t e0t e3：烘干室外壁的温度 t：从室温加热到工作温度时所需的时间(5) 加热烘干室内空气的热损耗量的计算Ch5=G8*C4*(t e-t e0)/tQ h5：加热烘干室内空气的热损耗量G 8： 被加热的空气重量C 4：被加热的空气比热六. 热能消耗量和循环空气量的计算(1) 蒸气作为热能时的计算1) 最大蒸气消耗量的计算最大蒸气消耗量按下式计算G/=Qimax*k2/r 1G v：蒸气的最大消耗量Q hmax：烘干室的最大热损耗量k 2：考虑在蒸气管道加热中的热损失系数一

19、般k=1.11.3r 1：蒸气的潜能2) 再循环空气量的计算每小时再循环的空气量按下式计算G3=Chmax/0.24* At eG 9：每小时的再循环空气量Q hmax：烘干室的最大热损耗量0.24：空气比热At e：加热器出口和进口的空气温度差一般取等于烘干温度的10%-20%.120(2) 电能作为热源时的计算1) 加热器消耗的最大功率计算加热器消耗的最大功率按下式计算P仁Qimax/860P 1：加热器消耗的最大功率Q hmax：烘干室的最大热损耗量 860： 1 千瓦小时的热当量2) 再循环空气量的计算G9=Qhmax/0.24* At e(3) 煤气消耗量作为热源的计算1)煤气消耗量

20、的计算每小时煤气消耗量可按下式计算 Q=V1/V2* n rQ：每小时的煤气消耗量V 1：所需要的煤气燃烧生成物的体积10.641 mA3/mA30.8V 2：每立方米煤气燃烧生成物的有效体积当过量空气系数a =1.051.1时n r:燃烧室有效作用系数一般取n r=0.81)每立方米煤气燃烧生成物的体积的计算每立方米煤气燃烧生成物的有效体积按下式计算V2=V3+( a -1)*V 4mA3/mA3mA3/mA3V3：当1立方米煤气完全燃烧时，燃烧生成物的理论体积a :过量空气系数V4: 1立方米煤气完全燃烧时所需的空气的理论体积(A)当煤气热值大于3000kcal/mA3时V3和V4分别计算

21、如下：V3=1.14*QhO/1000+0.25V4=1.09*Qh0/1000-0.25第8页2)Q h0：煤气的热值(B)当煤气热值小于3000kcal/mA3时V3和V4分别计算如下：V3=0.725*Qh0/1000+1.0V4=0.875*Qh0/1000所需要的煤气燃烧生成物体积的计算V1=V5*(I 2-I 0)/(I 1-I 0)按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的煤气混合气体积V5=V*273/(273+t e)按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的新鲜空气量|烘干温度I车间为室温时空气的热焓在燃烧室出口处煤气混合气的热焓为补偿在空气管道中的热量损失，此处的煤气混合温度一般

22、应比再循环空气混合时的温度高 20 C煤气燃烧生成物的热焓I 仁Qo* n /V28000 kcal/mA3V5:V: t1：h0：煤气的热值高温系数一般n =0.7 0.8每立方米煤气燃烧生成物的有效体积2：461.2519 mA3/hr664 mA3/hr6.3 kcal/mA3339 kcal/mA3601 kcal/mA3kcal/mA3mA3/mA3第#页煤气混合气和再循环空气混合时的温度t e1根据混合时的热焓确定热焓可按下式计算2：hmax：Q对于通过式烘干室I 2=Qhmax/V5+| 3726 kcal/mA3 320716 kcal/mA3混合时煤气.空气混合气的热焓烘干室

23、的最大热损耗量hmax不包括加热新鲜空气的热损耗量Qhmax应包括加热从门洞吸进的新鲜空气的热损耗量I 3：从烘干室排出的循环空气的热焓31.06kcal/mA3) 再循环煤气.空气混合物体积的计算V3=V5(I 2-I 4)/(I4-I 3)V 6：再循环煤气.空气混合物的体积50690 mA3/hrV 5：按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的煤气.空气混合物461.2519mA3/hrI 4：进入烘干室的煤气.空气混合物的热焓37.33kcal/mA3I 3：从烘干室排出的煤气.空气混合物的热焓31.06kcal/mA3I2：混合时煤气.空气混合物的热焓726kcal/mA3七. 通风机

24、的计算和选择(1)再循环系统通风机的通风量按下式计算Q=(V5+V5)*(273+t e2)/273Q:再循环系统通风机的通风量t e2： 进入烘干室的煤气.空气混合物的温度每小时从烘干室排出混合气的排出量队于室式烘干室(A)对于室式烘干室Q=V5*(273+t e)/273Q:每小时的混合物排出量t e：烘干温度(B)对于通过式烘干室Q=V5*(273+t e)/273+V 5*(273+t e)/(273+20)V5:从门洞进入烘干室的空气量V5=G5/ pp:车间内空气的密度77382 mA3/hr140 C28671 mA3/hr120 C5969 mA3/hr1.205 kg/mA3八. 空气加热器的选择就4988燃烧机而言第10页(1)热量 252000kcal/hr选用 4988-1000252000kcal/hr630000kcal/hr 10080000kcal/hr 1512000kcal/hr热量 630000kcal/hr 选用 4988-2500热量 10080000kcal/hr 选用 4988-4000热量 1512000kcal/hr 选用 4988-6000热量 2268000kcal/r 选用 4988-9000被选用的燃烧机种类:选用 4988-2500第#页