输煤项目部热控专业技术交底

《输煤项目部热控专业技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤项目部热控专业技术交底（41页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、安徽池州九华发电有限公司输煤程控系统技术交底神皖池州九华发电公司2013年度输煤项目部热控维护人员进厂技术交底批准: 王清华 审核: 陈玉军编写: 李小峰 王大兵 神华神皖池州九华发电有限公司设备部热控专业2013年2月1日北京腾疆电力工程公司输煤系统热控维护人员入厂技术交底一、工程概况 池州九华发电有限公司一期工程2300MW机组，燃煤水运到厂，码头采用浮码头型式。码头由钢质趸船(武昌造船厂)、连接钢引桥、活动钢引桥、定位墩、变电所、皮带机栈桥、固定钢引桥和转运站等组成。码头长273m,趸船尺寸13016m。码头有两条趸船，共2个泊位。每条趸船上各安装1台800t/h链斗卸船机(武昌造船厂)

2、。趸船可停靠15003000t级船舶，设计年吞吐量180万吨煤炭（进口）。1.2 储煤场是一个带干煤棚的煤场，可存煤约13万吨，可供2300MW机组燃用约20天。干煤棚跨度为90.5米，长度为70米，可存干煤约3万吨，可供2300MW机组燃用约4.5天。煤场布置一台DQL1500/1500.30型斗轮堆取料机(长春发电设备有限公司)，堆、取煤能力均为1500t/h。煤场辅助设备为推土机和轮式装载机。煤场设洒水器，防止煤场扬尘。1.3 为满足锅炉上煤的粒度要求，系统中设有2台筛煤机(山西电力公司电力设备厂)和2台碎煤机(山西电力公司电力设备厂)，筛煤机为XGS-1810型倾斜式滚轴筛煤机，出力1

3、500t/h，每轴配电机传动，变倾角筛分，在滚轴筛上设有旁路，事故状态下煤流可不经筛分直接落到#6皮带机。碎煤机为HCSC10型环锤式碎煤机，出力1000t/h。 两台分别于2005年9月18日、2005年12月8日通过168小时试运行后进入商业运营。1.4 码头部分为安徽省港航勘测设计院，武昌造船厂安装，其他输煤系统及两台机组为安徽电力设计院设计，建设单位为安徽电力建设一公司，监理单位为江西诚达公司，调试单位为安徽电力科学院。机组投入运行后，截止2010年底，输煤系统一直由安徽芜湖新力公司进行维护。1.5输煤系统输煤系统由卸煤系统，运煤系统，堆煤系统，取煤系统，配煤系统等组成。自动将原煤从卸

4、船机带式输送机输斗轮堆取料机送至煤场或卸船机带式输送机主厂房煤斗，也可将储煤场原煤通过斗轮堆取料机或双推杆给煤机带式输送机输送至主厂房煤斗（详见输煤系统流程图）。二、热控系统技术1. 概述 本工程为安徽池州九华发电有限公司2300MW机组输煤程控系统受控对象有:1).双向带式输送机1台2).单向带式输送机15条机 2台5).滚轴3).电动挡板三通 5台4).碎煤筛 2台6).斗轮机 1台7).卸船机 2台8).振动给煤机 2台9).除铁器 7台10).除尘器 21台11).电子皮带秤2台12).电动犁煤器14台13).原煤仓8座1.1 本系统方块图控 制 台可编程控制器隔离继电器输入模块输出模

5、块隔离继电器现 场 传 感 器现 场 执 行 器 件上位机语音报警上位机语音报警打印机打印机说明: 1). 虚线内为输煤程控系统部分; 2). 现场传感器是指皮带输送机的各种保护信号、现场各种设备的运行回答信号、原煤仓的各种煤位信号等；现场执行器件是指二次线中的中间的继电器、接触器等。2. 系统组成本系统设一个主控室、二个远程站。 提供的设备包括: 主控制室内的控制柜3个、电源柜1个。远程站(原煤仓)内的控制柜2个、电源柜1个。远程站(卸船机)内的控制柜1个、电源柜1个。 三个站内的全套连接电缆，还有上位机(研华PIV)2台，打印机2台，音箱1对。3. 程控系统设备3.1 控制室设备介绍3.1

6、.1 电源柜 电源柜给控制室内的程控设备提供交直流工作电压。控制室电源柜上部装有一个交流切换器，可手动切换，在异常情况下可自动切换。主控室配有两台西门子DC24V稳压电源。直流电源主要供I/O模块及隔离继电器使用。直流稳压电源均有指示灯，并配有熔断器保护。 电源系统的供电采用双路交流220V输入，双路电源均送入交流切换控制器，平时一路工作，一路备用，可以通过手动切换，也可在工作电源消失情况下自动切换。 电源柜外形尺寸为2260800600。3.1.2 控制柜控制室2至4号柜为控制柜, 外形尺寸为2260800600。柜内装有模块和隔离继电器和插座。本输煤程控系统所配继电器只用于本系统与现场信号

7、的电隔离，保护本系统输入、输出模块不受大信号的冲击。3.2 远程站设备3.2.1 电源柜1号远程站和原煤仓远程站电源柜, 装有24V 10A直流电源两台, 220V交流切换器1台, 功能同控制室电源。3.2.2 控制柜1号远程站和原煤仓远程站控制柜，外形尺寸为2260800600。柜内装有模块和隔离继电器和插座。本输煤程控系统所配继电器只用于本系统与现场信号的电隔离，保护本系统输入、输出模块不受大信号的冲击。 说明: 本系统采用继电器进行隔离 可提高系统抗干扰能力; 防止现场短路或错接时损坏PLC模块; PLC可采用直流24V高密集型PLC模块, 减少了设备造价。3.3 连接 各站内台、柜及柜

8、与柜之间的电气连接全部采用带航空插头的多芯电缆连接，减少了现场安装的工作量, 并提高了系统的可靠性。 主控室、远程站与现场信号的连接是通过控制柜内接线端子排完成。 主控室与远程站的通讯采用专用屏蔽同轴电缆。 台、柜电缆连接见控制柜图纸。4. 控制软件功能 本系统控制程序由输煤、配煤及设备运行时间统计管理三部分组成，根据现场运行的实际情况设有多种控制方式。4.1 输煤控制4.1.1 本系统有自动控制、联锁手动、试机三种运行方式，在现场设备状态正常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的

9、启动，按顺煤流方向一对一停车，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。试机是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备间已经不存在联跳功能。4.1.2 本系统按首尾分，设有3个区域的完整流程。 1卸船机原煤仓 2斗轮机原煤仓 3卸船机斗轮机4.1.3 本系统可以同时有多个流程在运行中，但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机，也就是说，一个流程启动或停机完毕后，才可操作下一个流程启动或停机。4.1.4 考虑到设备带负载停机等因素，流程启动时，只按逆煤流方向逐台启动，联锁手动方式下启动流程也须遵循此原则。 流程按顺煤流方向逐台

10、停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时联跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。 紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台左右两侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除碎煤机延时停机外）立即停机。4.2 配煤控制本系统有自动配煤、手动配煤两种运行方式。自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁位信号，以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁，自动控制犁的抬落，完成原煤仓的加仓配煤，手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一操作犁的抬落来完成原煤仓的加仓

11、配煤。4.2.1 配煤程控 配煤程控是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。 若某仓一旦出现低煤位信号，不管原来配仓在哪里进行都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。如果是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失后延时一段时间。当全部低煤位消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，对原煤仓，每个仓都配至高煤位出现为止，对圆筒仓，高煤位没有出现时，定时配10分钟，高煤位出现时，马上转下一个。 如正在进行顺序配煤时,某煤仓又出现低煤位报警,则立即转到低煤仓进行低煤位优先配煤,配至低煤位消失后延时一段时间

12、,然后返回到刚才顺序配的煤仓进行顺序配煤。 如遇到检修犁自动跳过。 如果落犁信号发出后10秒后，该犁仍未落到位，则发出犁煤器卡死信号，并转入下一犁继续配煤。 因过多的犁卡死而不能自动配煤，只能用手配方式对各仓进行配煤。或者，如果此犁不在落位，在上位机上设此犁为检修犁，继续程配。 将配煤方式开关打到“手配”再按“清零”按钮，然后再将配煤方式开关打到“程配”位置，程序将重新配煤。 当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出“程配完毕”信号。程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。在流程停运之前这一段时间，配煤将返回第一个仓继续配煤，一般情况是先将仓配至

13、高煤位再经数秒延时。如已出现高煤位，也将再配一段时间后才转入下一仓。对检修犁会跳过不配。这一轮配完后，下一轮再重复进行，直到皮带上的余煤配完或流程停下来。 检修犁的设置都在上位机上进行，尾仓的犁在程配时处于落下位置，后面的仓不参与配煤。设置检修犁前，需在就地将此犁打在抬起位置，在程配时不对此犁进行控制。4.2.2 手动配煤 手动配煤通过上位机手动操作每个犁的抬、落，进行配煤，手动配煤保护信号仍然有效。5. 注意事项：5.1 上位机在正式交付用户使用时，已安装好必要的软件和应用程序。使用时禁止安装其它软件和应用程序。5.2 一般情况下，禁止关闭上位机电源。5.3 正常情况下，上位机禁止退出运行。

14、5.4 如果电源柜的电源出现跳闸，重新上电前应检查现场是否有接地、短路等问题。5.5 插、拔模块，必须关掉所有电源，以免损坏模块。5.6 更换140 CPS11410电源模块，必须检查电源档AC115/230V设置是否正确。5.7 插各种航空插头必须关掉电源，以免发生短路，损坏设备。5.8 本设备继电器有二种，一种是直流24V继电器，作为输出模块到现场设备隔离继电器。一种是交流220V继电器，作为现场到输入模块隔离继电器。在更换继电器时不能插错。56 传感器煤程控系统要正常投运，除要有完善的、可靠的、高性能的程控设备外，现场传感器的选型、安装和维护也至关重要。本系统所用传感器主要技术参数和性能

15、如下：6.1 跑偏检测器型 号：JSB/KPP触点容量：AC380V 3A 触点数量：二组常开、常闭防护等级：IP65 使用环境温度：-25C 50C动作角度：一级122 复位方式：自动 二级302 可 靠 性：大于10万次 极限角度602 6.2 拉绳开关 型 号：JSB/KLS触点容量：AC380V 3 A 触点数量：一组常开、常闭动 作 力：12 2Kg 使用环境温度：-25C 50C复位方式：自动复位 防护等级：IP65使用寿命：触点10万次。 动作角度：30 26.3 胶带速度、打滑检测器器件型号：BIM1.1作 用：用来检测胶带机的转速。该仪器包括仪表箱和感应头二部分。 仪表为CM

16、OS集成电路组成，抗干扰性能好，不受温度影响。 采用数码管显示，三级拨盘开关设定额定速度和一、二级打 滑报警限值，工作可靠，显示直观，调整方便，已在三十多 家电厂使用，反映很好。参 数: 输入转速范围：20 999 r/min ；定值组数：三组采样时间：500 ms 连续自动 ；输入信号幅度：10 mv10 V输出接点容量：AC 220 V ， 3A石英晶振稳定性：1105 s/8h6.4 堵煤保护装置（射频导纳式） 器件型号：502-3300 作 用：此装置用于检测胶带运输机系统中的溜槽堵塞，并可发出报警、 振打、停机信号。 参 数: 触点数量：二常开，或二常闭；触点容量：AC 250V，5

17、A 灵敏度：小于0.3 pF； 材质：铝合金 环境温度：-40 60 C 功耗：5 W6.5 高煤位（射频导纳料位计） 器件型号：L2000C 作 用：将此射频导纳料位计安装在原煤仓顶部，不锈钢钢丝绳探头伸 向原煤仓内，当料位上升至探头时，射频导纳料位计电子单元 发出高料位信号。 电 源：230 25VAC 50/60Hz 5VA 触点容量：AC 230V 5A 触点数量：二组常开、常闭 使用环境温度：-40C 62C 防护等级：IP65； 响应时间：约0.2秒。6.6 皮带撕裂检测装置器件型号：DB100；触点容量：5 A 触点数量：一组常开、常闭供电电源：AC220V 使用环境温度：-40

18、C 55C复位方式：手动按钮复位 防护等级：IP546.7 超声波料位计 超声波料位计：UW-BAARAG（包括仪表、探头）。仪表最多控制8个超声波探头，不接触式测量连续料位，可标定低料位。不需再设煤仓低煤位信号装置。探头安装在每个原煤仓顶部中间位置，探头表面发出超声波应对准原煤仓出料口。每个探头与仪表之间采用同轴电缆相连。测量范围：0.3 30米 适 用：固体、液体的料位测量 电 源：110 230 VAC 15 %编 程：分离式编程器键盘进行 显 示：25显示区，通过LCD进行读数及状态显示精 度：0.25%全量程电 源：110 230 VAC 15 %模拟量输出：4 20mA测 点 数：

19、4点。6.8 振动防闭塞装置 型号：JZF-5振动机：YZ0-12-2 功率：0.25KW 振动次数：3000次/分激振力：250Kg 电源：三相电源，频率50Hz，电压380V6.9 煤流 型 号：JSB/LLQ触点容量：AC380V 3 A 触点数量：一组常开、常闭使用环境温度：-25C 50C 防护等级：IP65使用寿命：触点10万次 11三、设备功能1斗轮机系统热控设备功能表序号设备名称数量安装位置功能1.锚锭限位1/2 限位关 2轨道车轮夹轨器放松电机启动2.夹轨器1/2放松 2轨道车轮1）(与),夹轨器放松电磁阀启动2)各自夹轨器油泵不能运行3.夹轨器1/2夹紧 2轨道车轮相与,夹

20、轨器放松电磁阀停止4.变幅油超压1/2 1变幅油箱数显表1）变幅油泵不能运行2) 变幅上仰指令不能运行3) 变幅下伏指令不能运行5.尾车变换堆料限位2尾车底部1）单动尾车不能前进2）禁止尾车轨道1/2闭合指令5）允许尾车后退 指令 6） 回转联动左转允许 8)回转联动右转允许9) 联动堆料允许6.尾车变换取料限位 2尾车底部1)单动尾车不前进2）尾车轨道打开3)联动取料允许4)回转联动左转允许 5）半自动取料允许6）回转联动左转 允许7.尾车变换中间位限位 2尾车底部1）尾车不能后退2）尾车轨道1/2允许打开3）尾车轨道1/2允许闭合8.尾车轨道1/2打开限位 2尾车轨道电动推杆1）禁止尾车后

21、退2）停尾车轨道打开电机3）允许尾车前进9.尾车轨道1/2闭合限位2尾车轨道电动推杆1）停尾车轨道闭合电机2）允许尾车前进3）禁止联动尾车后退10.尾车胶带急停拉线尾车胶带急停拉线保护动作11.尾车胶带跑偏尾车胶带胶带跑偏保护动作12.变幅禁区限位变幅平台禁止变幅下俯运行禁止回转联动左转禁止回转联动右转回转制动器不能投入13.回转左转禁区1回转平台禁止变幅下俯运行禁止回转左转 禁止回转制动器投入14.回转右转禁区1回转平台禁止变幅下俯运行禁止回转右转 禁止回转制动器投入15.悬臂急停拉线2悬臂急停拉线16.大车前进限位/极限2轨道车轮禁止大车联动前进禁止大车前进17.大车后退限位 /极限2轨道

22、车轮禁止大车联动后退禁止大车后退18.回转左侧防撞/左转限位./左转极限3回转平台禁止回转联动左转19.回转右侧防撞回转右转限位回转右转极限3回转平台禁止回转联动右转20.回转过力矩 1变幅平台回转电机回转过力矩保护21.变幅上仰限位/上仰极限2变幅平台自动堆料上升结束禁止变幅上仰运行22.变幅下仰限位/下仰极限2变幅平台禁止变幅下俯运行23.悬臂堵煤检测1料斗堵煤开关保护24.悬臂撕裂检测 1悬臂皮带撕裂保护25.斗轮过力矩限位1斗轮电机斗轮过力矩保护26.中部挡板下落限位1料斗禁止中部挡板下落运行允许悬臂胶带堆料运行允许斗轮机堆料27.中部挡板抬起限位 1料斗允许斗轮运行禁止中部挡板抬起运

23、行允许悬臂胶带取料运行允许斗轮机取料28.变幅油低位 变幅油箱变幅运行保护动作29.变幅堵油 变幅油箱变幅运行保护动作30.变幅油温55度 变幅油箱变幅风机运行32.2输煤系统皮带热控设备功能表2.1、A皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关2A皮带头部尾部各一个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，未上PLC报警2拉绳开关2A皮带头部尾部各一个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，未上PLC报警3撕裂开关 1A皮带头部2m左右上PLC报警4速度打滑装置 1A皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 1A皮带头部8m左右上PLC报警2.2、B皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关2个B皮带头部尾部各一个

24、皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关2个B皮带头部尾部各一个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，未上PLC报警3撕裂开关 1B皮带头部2m左右上PLC报警4速度打滑装置 1B皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 1B皮带头部5m左右上PLC报警2.3、C皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关2个C皮带头部尾部各一个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，未上PLC报警2拉绳开关2个C皮带头部尾部各一个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，未上PLC报警3撕裂开关 1C皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 1C皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 1C皮带头部10m左右上PLC报警2.

25、4、D皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关4个D皮带两侧各二个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关4个D皮带两侧各二个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，未上PLC报警3撕裂开关 1D皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 1D皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 1D皮带头部10m左右上PLC报警2.5、E皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关4个E皮带两侧各二个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关6个E皮带两侧各三个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，未上PLC报警3撕裂开关 1E皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 1E皮带尾部滚筒上

26、PLC报警5料硫开关 1E皮带头部10m左右上PLC报警2.6、1#皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关12个1#皮带两侧各六个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关16个1#皮带两侧各八个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 11#皮带头部8m左右上PLC报警4速度打滑装置 11#皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 11#皮带头部30m左右上PLC报警2.7、2A皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关10个2A 皮带两侧各五个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关14个2A 皮带两侧各七个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，

27、一路上PLC报警3撕裂开关 12A 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 12A 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 12A 皮带头部30m左右上PLC报警2.8、2B皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关10个2B 皮带两侧各五个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关14个2B 皮带两侧各七个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 12B 皮带头部10m左右上PLC报警4速度打滑装置 12B 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 12B 皮带头部30m左右上PLC报警2.9、4A皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关4个4A 皮带两侧各二个

28、皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关4个4A 皮带两侧各二个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 14A 皮带秤下部上PLC报警4速度打滑装置 14A 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 14A 皮带头部5m左右上PLC报警2.10、4B皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关4个4B 皮带两侧各二个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关4个4B 皮带两侧各二个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 14B 皮带秤上部上PLC报警4速度打滑装置 14B 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 14B 皮带头部5m

29、左右上PLC报警2.11、5A皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关8个5A 皮带两侧各四个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关6个5A 皮带两侧各三个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 15A 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 15A 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 15A 皮带头部10m左右上PLC报警2.12、5B皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关8个5B 皮带两侧各四个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关6个5B 皮带两侧各三个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 15B

30、 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 15B 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 15B 皮带头部10m左右上PLC报警2.13、6A皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关8个6A 皮带两侧各四个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关8个6A 皮带两侧各四个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 16A 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 16A 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 16A 皮带头部10m左右上PLC报警2.14、6B皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关8个6B 皮带两侧各四个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路

31、上PLC报警2拉绳开关8个6B 皮带两侧各四个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 16B 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 16B 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 16B 皮带头部8m左右上PLC报警2.15、7A皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关8个7A 皮带两侧各四个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关8个7A 皮带两侧各四个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 17A 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 17A 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 17A 皮带头部20m左右上PLC报警2.1

32、6、7B皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关8个7B 皮带两侧各四个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关8个7B 皮带两侧各四个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 17B 皮带头部5m左右上PLC报警4速度打滑装置 17B 皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 17B 皮带头部20m左右上PLC报警2.17、3#皮带序号设备名称数量安装位置功能1跑偏开关4个3#皮带两侧各二个皮带跑偏信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警2拉绳开关6个3#皮带两侧各三个皮带拉绳信号一路进电气保护回路，一路上PLC报警3撕裂开关 13#皮带头部5m左右上PLC报

33、警4速度打滑装置 13#皮带尾部滚筒上PLC报警5料硫开关 13#皮带头部8m左右上PLC报警2.18、4A皮带秤序号设备名称数量安装位置功能14A行程开关2抓码摆杆上抓码升到位、降到位24A微动开关2抓码电机抓码摆杆抓码位、放码位34A接近开关2主电机上链码降到位、链码升到位4速度传感器1测速滚筒测量皮带运行速度5称重传感器44A 秤框架上测量重量信号2.19、4B皮带秤序号设备名称数量安装位置功能1行程开关2主电机上链码主降到位，链码主升到位2行程开关2副电机上链码副降到位，链码副升到位3行程开关4两个抓码电机上，每个电机各两只抓码电机开到位，抓码电机合到位4速度传感器14B测速滚筒测量皮

34、带运行速度5称重传感器44B秤框架上测量重量信号2.20、6A皮带秤序号设备名称数量安装位置功能1速度传感器16A 秤框架上测量重量信号2称重传感器46A测速滚筒东端测量皮带运行速度序号设备名称数量安装位置功能1称重传感器46B秤框架上测量重量信号2速度传感器16B测速滚筒东端测量皮带运行速度2.21、6B皮带秤3、卸船机#1卸船机热控主要设备序号设备名称数量安装位置主要功能1控制PLC1#1卸船机控制室#1卸船机控制2升降电机变频器1#1卸船机控制室控制升降机构电机运行3移船电机变频器1#1卸船机控制室控制移船电机运行4升降机构上限限位1升降机构立柱升降机构上升到位后，变频器停止运行5升降机

35、构下限限位1升降机构立柱升降机构下降到位后，变频器停止运行6进船限位1趸船外侧进船电机前进道位开关动作，进船电机停止运行7退船限位1趸船外侧退船电机前进道位，开关动作，进船电机停止运行9#1小车向前限位1链斗悬臂外侧#1小车前进到位后，开关动作，#1小车停止前进。10#2小车向前限位1链斗悬臂内侧#1小车前进到位后，开关动作，#2小车停止前进。11#1，#2小车会车限位1#2小车外侧#1，#2小车会车时，开关动作，#1，#2小车停止会车，#2卸船机热控主要设备序号设备名称数量安装位置主要功能1控制PLC1#2卸船机控制室#1卸船机控制2升降电机变频器1#2卸船机控制室控制升降机构电机运行3移船

36、电机变频器1#21卸船机控制室控制移船电机运行4升降机构上限限位1升降机构立柱升降机构上升到位后，升降电机变频器停止运行5升降机构下限限位1升降机构立柱升降机构下降到位后，升降电机变频器停止运行6进船限位1趸船外侧进船电机前进道位开关动作，进船电机停止运行7退船限位1趸船外侧退船电机前进道位，开关动作，进船电机停止运行9#1小车向前限位1#1小车外侧#1小车前进到位后，开关动作，#1小车停止前进。10#2小车向前限位1#2小车外侧#1小车前进到位后，开关动作，#2小车停止前进。11#1，#2小车会车限位1#1小车内侧#1，#2小车会车时，开关动作，#1，#2小车停止会车，四、设备健康状况1、输

37、煤系统2A皮带拉绳保护雨天接地动作；2、趸船输煤电缆桥架部分腐蚀，沿线电缆桥架积煤粉缺陷。五、维护要求（一）总则1.1 遵守九华发电公司的所有规章制度、考核制度以及输煤维护技术协议、输煤维护合同、输煤维护管理制度，服从九华发电公司管理，所有人员不得将九华公司各类制度、规程、台账、资料、图纸外传。1.2 遵守电业安全规程、设备检验规程、神华安全规定、神皖安全规定、池州九华安全规定，做到专业无异常、个人无违章。1.3 自觉完成月度计划编排、下发计划的完成以及日常工作、维护工作、检修工作、九华发电公司临时交办的工作，做好配合上级检查工作，及时上报各类报表、台帐及各类检查整改完成表。1.4 结合机组调

38、停和输煤工艺设备调停前，积极编排消缺、检查计划并在设备停电中组织完成。1.5 做好管辖设备及管辖区域卫生保洁。按照点检定修周期按时完成设备点检、维护、消缺，每周进行煤仓间MCC开关柜、就地控制箱、检修电源箱积灰清扫（吹扫）；每月进行一到二次电缆桥架积煤粉清理；每月进行一次检修电源漏电保护器手跳试验并记录。保持管辖设备电机轴承端盖及冷却器清洁，定期清理积煤粉。1.6 积极配合其它项目部的消缺、检修、改造工作，不得延误工期。1.7 积极参与管辖范围内设备技改、检修及新增设备的监护质量验收和接手维护工作。1.8 在迎峰度夏（5月）、迎峰度冬（11月）前，调整设备巡检周期，增加一次高压电机加油和继电保

39、护定值检查，及时上报发现问题并落实整改。1.9 每月进行一次装置性违章检查工作并书面上报。每周上报缺陷及检修工作完成情况，月度、年度有装置性违章总结、消缺检修工作总结。1.10 对重大缺陷处理必须有技术方案并经过审核后实施，1.11 所有现场工作人员认真执行安全规程、规定以及九华发电公司检修安全文明、消防保卫管理手册、安全交底，使用的工器具、仪器、仪表、安全工具必须检验合格并在有效期内，配电盘上使用的螺丝刀金属裸露部分不得超过0.5厘米，防止短路、接地。1.12 热控工作，必须有专用记录本进行现场标记抄录，经过第二人核对，恢复接线必须按照记录进行恢复并经过第二人核对，拆、接线工作原则上必须是同

40、一人进行。1.13 热控工作前，必须认真执行安全措施，然后开始工作。在保护、配电盘、控制柜上工作，必须先紧螺丝再清扫、检验，防止回路松动造成误接线、误校验。1.14 配备维护工作必须的工器具、仪器仪表、消耗性材料，满足维护范围工作要求。（二）热控维护人员必备知识2.1 熟知热控专业的规程、条例，熟知电业安全规程。2.2 具有一定的热控基础理论和电子技术知识水平。2.3 掌握计算机操作方法，掌握CAD制图方法。2.4 具备判断和处理所管辖设备的任何故障能力。2.5 熟悉管辖设备的名称、型号、构造和工作原理。2.6 熟悉九华公司检修管理程序、安全生产管理制度、热控专业管理制度。2.7 掌握点检定修

41、、SIS系统、两票系统、办公自动化使用方法，能够处理热控专业的日常工作。特别提醒热控工作票工作人员签字栏必须是工作成员本人签字，不得其他人员代签字。（三）热控维护人员技能要求3.1 熟知输煤热控一次接线图，并能够默画。3.2 熟悉管辖范围直流系统接线图，并能够默画。3.3 熟知管辖热控设备范围，熟知管辖热控设备型号、参数、规范，主设备型号、参数要熟记。3.4 熟悉管辖热控设备控制电源、直流电源接入地点。3.5 熟悉热控设备连锁切换图纸，熟悉热控设备连锁控制条件。3.6 熟悉管辖热控设备历史台帐、目前设备遗留缺陷。3.7熟知输煤热控设备的位置及检修方法，掌握控制、保护图纸，能够判断、处理设备故障

42、3.8熟练掌握现场点检仪器使用方法、数据录入方法。熟知点检路线、掌握点检方法、巡视要求、需要检查的项目和需要录取数据，能够根据点检数据、声音和现象，判断设备出现的不正常工况并及时进行处理。3.9 熟知管辖范围的二次控制图纸，能够准确判断二次设备异常位置并迅速处理。3.10 掌握管辖范围热控仪表、变送器回路接线图纸，能够处理设备缺陷。3.11 能够正确使用检修工具、量具、起重工具和仪器、仪表。（四）热控维护应配备的工器具（包括但不限于以下列表）（1）3、4、5寸“一”、“十”字螺丝刀（2）4、6、8寸活络扳手（3）数字万用表（5）斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳（6）强光电筒（7）100-250V验电笔（

43、8）1寸毛刷（9）工具包（10）热控专业现场管理用台式计算机（11）500V-1000V手动摇表（2台）（12）带漏电保护器的电源拖线盘（13）夜间检修照明灯（14）检修隔离围栏、地面保护垫（五） 检修必须的图纸资料（1）斗轮机系统图（2）输煤热控系统图（3）直流系统图纸（4）卸船机控制回路图纸（5）输煤系统热控设备控制回路接线图。六、报九华发电公司备案资料6.1 热控维护人员个人技能证6.2 热控仪表、试验及其它特种作业证6.3 自备的仪表、仪器、电动工具鉴定合格证七、技能考试7.1 2013年3月5日，进行检修技能考试八、输煤热控设备台帐 （另付电子版）交底人：池州九华发电公司设备部热控专业设备部热控人员：序号签字工种联系电话1李小峰热控5161（13856676699）2王大兵热控5161（13856610596）34北京腾疆电力工程公司输煤维护项目部热控维护人员：序号签字年龄技能证或专业15817（15956622918）25815（15805665846）3贾林栋5826（ ）4刘泗可5826（ ）41