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1、空气压缩机运行及检修安全要求 1、空气压缩机必需安装压力表和安全阀。压力表必需定时校准，安全阀和压力调整器必需动作可靠。2、安全阀的动作压力不得超出额定压力的倍。3、使用油润滑的空气压缩机必需装设断油和超温保护装置。油温不超出70，压缩机油的闪点不得低于215。禁止采取其它油脂替代压缩机油。4、使用冷却剂的螺杆空气压缩机，必需严格根据使用说明书要求使用专用冷却剂，禁止向冷却剂内填加其它油脂。5、水冷式空气压缩机必需装设断水保护装置或断水信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。出水温度不得超出70，冷却水应进行软化处理。6、风冷式空气压缩机必需装设停风保护装置或停风信号显示装置，要求声光俱备，动作
2、可靠。7、空气压缩机必需装设温度保护装置，单缸不得超出190、双缸不得超出160，对各级排气温度应装设保护装置，在超温时能自动切断电源。8、空气压缩机吸气口必需设置过滤装置。9、空气压缩机的风包应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检验孔。风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。空气滤清器、风包后冷却器及排气管道内的灰尘、积炭和油垢必需每三个月清除一次。10、新安装或检修后的风包应用倍空气压缩机工作压力做水压试验。11、在风包的出口管路上必需加装释压阀，释压阀应安装在主排气管上，正对气流方向，其出口方向不得正对人行道、设备及易损件。释压阀的口径不得小于出
3、风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的倍。释压阀正常工作时，每三个月最少检验清理一次，确保完好。12、必需加强对风包、管路等受压部件的管理，使用单位不得对风包进行改制或进行电、气焊工作。13、必需按要求对压风机、风包及压力表、安全阀等隶属设施进行定时检验。压风机性能每十二个月测定一次，风包每四年做一次水压试验、每两年做一次探伤检测，压力表每半年检验一次，安全阀每十二个月检验一次。对检测汇报进行立即分析，不合格的禁止投入使用。14、严格实施空气压缩机每两个月小修一次，每十二个月中修一次，每两年大修一次的要求。15、空气压缩机检修时，必需制订检修计划、技术标准、安全技术方法等，并在检修前认真传达落实给检修人员。16、在检修前，必需可靠地切断被检修设备的电源，挂上“停电检修、禁止送电”警示牌。必需放空压力容器 管路 内的压力介质，禁止受压部件带压检修。17、检修人员进入压力容器内部检修时，人孔必需打开，并指定专员在容器外监护。18、电、气焊接有积炭及油污的管路时必需拆开管接头法兰，清理焊接段管路内的积炭及油污。19、检修结束后，应由施工责任人做一次全方面检验，确保各连接螺栓齐全紧固，各保护装置灵敏可靠，并手动盘车三至五圈，各部正常，方可送电试运行。
空气压缩机运行及检修安全要求
