[激光技术在焊接中的应用]激光技术应用

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1、激光技术在焊接中的应用激光技术应用 摘要激光焊以其高能量密度、深穿透、高精度、适应性强等优点，在工业中充足发挥了其优秀、快速、灵活的加工特点，不但在生产率方面高于传统焊接方法，而且焊接质量也得到了显著的提升。本文介绍了激光焊接的基础特征，详细分析了常见金属材料的激光焊接特征和激光技术在焊接中的应用。关键词激光焊接焊接特征 应用中图分类号：文件标识码：A 文章编号：激光焊接技术是集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术。激光焊以其高能量密度、深穿透、高精度、适应性强等优点，在工业中充足发挥了其优秀、快速、灵活的加工特点，不但在生产率方面高于传统焊接方法，

2、而且焊接质量也得到了显著的提升。激光焊接技术发展到今天，其逐步替代电弧焊、电阻焊等传统焊接方法的趋势已不可逆转。在二十一世纪中，激光焊接技术在材料连接领域必将起到至关主要的作用。一、激光焊接的基础特征1、激光焊接属非接触加工，和接触焊工艺相比，无电极、工具等的磨损消耗，不需对工件加压和进行表面处理，无加工噪声，对环境无污染。2、焊点小、能量密度高、适合于高速焊接加工，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。3、焊接时间短，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合焊接高熔点、高硬度的特种材料。4、焊接时无需屏蔽或真空环境，能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备

3、装置简单。5、激光焊缝力学性能好，力学性强于母材。焊缝强度高、焊接速度快、焊缝窄且表面状态好，免去焊后清理等工作。6、极适合于精密件、箱体件和有密封要求焊接件的加工。7、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接，实现自动化。可焊接难熔材料如钛、石英等，效果良好。8、经过光纤实现远距离、可焊接难以靠近的部位，实施非接触远距离焊接；光束易于控制、焊接定位准确，很轻易搭载到自动机、机器人装置上。二、常见金属材料的激光焊接特征激光焊接适合用于多个材料的焊接，激光的高功率密度及高焊接速度，使得激光焊缝、热影响区全部很小。掌握好部分改变规律，就能够依据对焊缝组织的不一样要求来调整焊

4、缝的化学成份，经过控制焊接条件来取得最好的焊缝性能。1、碳钢低碳钢和低合金钢全部含有教好的焊接性，不过采取激光焊接时，材料的含碳量不应高于%。对于碳当量超出%的材料，焊接冷裂纹倾向会加大，设计中考虑到焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区的残余应力和裂纹倾向。碳当量大于%的材料和碳当量小雨%的材料在一起焊接时，采取偏置焊缝形式有利于限制马氏体的转变，降低裂纹的产生。材料碳当量超出%时，减小淬火速度也能够减小裂纹倾向。表面经过渗碳处理的钢因为其表面的含碳量较高，极易在渗碳层产生凝固裂纹，通常不适用激光焊接。2、不锈钢奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢高。所以，奥氏体不锈钢可

5、取得比一般碳钢深一点的焊接熔深。激光焊接热输入量小，焊接速度高，很适合于Ni-Cr系列不锈钢的焊接。马氏体不锈钢的焊接性差，焊接接头通常硬而脆，并由冷裂纹倾向。在焊接含碳量大于%的不锈钢时，预热和回火能够降低冷裂纹和脆裂倾向。铁素体不锈钢，激光焊接通常比其它焊接方法轻易焊接。3、铜、铝及其合金紫铜对CO2激光的反射率很高，但对YAG激的反射率很低，因此用激光焊接紫铜还是有可能的。另外，能够经过表面处理来提升材料对激光的吸收。黄铜的不可焊性是因为其锌的含量超出了激光焊接许可的范围，锌有相对较低的熔点，轻易汽化，会造成大量的焊接缺点如气孔产生。因为铝合金的发射较高和导热系数很高，铝合金的激光焊接需

6、要相对较高的能量密度。不过，很多铝合金中有易挥发的元素，如硅、镁等，焊缝中全部有很多气孔。而激光焊接纯铝时不存在以上问题。三、激光技术在焊接中的详细应用现在激光焊应用领域逐步扩大，关键应用于: 制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业、生物医学、航空航天工业、造船工业。1、制造业应用激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用。据统计，2021年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超出100条,年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高的速度增加。我国生产的引进车型Passat，Buick，Audi等也采取了部分剪裁坯板结构。2、粉末冶金领域因为粉末冶金材料含有特殊的性能和制造优点，在一些领

7、域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在替代传统的冶铸材料，伴随粉末冶金材料的日益发展，它和其它零件的连接问题显得日益突出，使粉末冶金材料的应用受到限制。在20 世纪80年代早期，激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，采取激光焊接能够提升焊接强度和耐高温性能。3、汽车工业德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃等欧洲的汽车制造厂早在20世纪80 年代就率先采取激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接，20世纪90年代美国通用、福特和克莱斯勒企业竟相将激光焊接引入汽车制造，尽管起步较晚，但发展很快。激光焊接还广泛应用到变速箱齿轮、半轴、传动轴、散热器、离合器、发动机排

8、气管、增压器轮轴及底盘等汽车部件的制造，成为汽车零部件制造的标准工艺。中国部分汽车制造厂家已经在部分新车型中采取激光焊接技术，而且从激光焊接技术本身研究的角度看，中国部分科研院所在部分含有特色的领域取得了含有特色的结果。伴随中国汽车工业的快速发展, 激光焊接技术一定会在汽车制造领域取得丰硕的结果和广泛的应用。4、电子工业激光焊接在电子工业中,尤其是微电子工业中得到了广泛的应用。在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性。在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦极和不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在 mm，采取传统焊接方法难以处理，TI

9、G焊轻易焊穿，等离子稳定性差，影响原因多，而采取激光焊接效果很好，得到广泛的应用。5、生物医学生物组织的激光焊接始于20世纪70年代，Klink等用激光焊接输卵管和血管的成功焊接及显示出来的优越性，使更多研究者尝试焊接多种生物组织，并推广到其它组织的焊接。激光焊接作为一个焊接牙科合金的新技术，经过十余年的设备改善、技术更新，在口腔修复领域的应用日趋成熟。6、航空航天工业美国在20世纪70年代初的航空、航天工业中即已利用15kW的CO2激光器针对飞机制造业中的多种材料、零部件，进行焊接试验及评定工艺的标准化。多年来，新的应用结果是铝合金飞机机身的制造，用激光焊接技术替代传统的铆钉, 从而减轻飞机机身的重量近20%，提升强度近20%。7、造船工业造船业是激光焊接应用的一个主要领域。造船的关键工艺是焊接。采取激光焊接的优点在于可得到高强度的焊件，从而在设计上可减小所用材料的厚度，达成轻重量、高强度的目标。在其它行业中，激光焊接也逐步增加，如含有线路板的塑料制品、医疗设备等均可采取激光焊接。四、结束语激光加工是二十一世纪一门发展极快的新制造技术，必将对中国传统工业的技术改造、新兴工业领域和制造业的当代化提供优秀的技术装备，在现有的激光焊接技术的基础上还应该继续对传统的焊接工艺进行技术改造，使激光焊接能够发挥出更加好的优势，取得越来越广泛的应用。