XX钢厂脱流塔施工方案

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1、XX钢厂脱流塔预制和安装施工方案河北钢神设备制造安装工程有限公司第一章. 编制说明 本施工方案依据施工图纸，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备,施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。1.1 工程名称XX钢厂脱流塔1.2 编制目的、宗旨本施工组织设计是为XX钢厂脱流塔新建编制的，编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理,技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3 编制依据1、施工

2、图纸及工程招标文件； 2、 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、 本工程现场踏勘掌握的资料及答疑文件；4、 GB/T190012000idtISO9001系列国际质量体系及钢神公司实施的有关企业技术质量标准和操作规程；5、公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；6、本工程的现场条件及我公司施工的类似工程的施工经验。1.4 本工程采用规范标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ8191建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091焊接质量保证一般原则 GB/T1246790工程建设施工现场焊接目视检验规范 CEC

3、S71-94建设工程施工现场供用电安装规范 GB50194-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94第二章. 工程概况2.1 概况1、工程名称：XX钢厂脱流塔2、工程地点：XX钢厂厂区内。3、建设性质：新建4、现场条件：本工程施工场地狭窄且与生产交叉；厂内不提供职工住宿和生活临建场地。施工用水、用电均有保证，已具备开工条件。5、工期要求： 30天6、工程内容：塔体制作和安装第三章 本工程施工目标（1）质量目标： 优质工程贯彻公司质量方针：“诚实守信，遵纪守法，为顾客提供满意的产品和服务，持续改进，追求卓越，培育河北

4、钢神忠实的合作伙伴”，依靠科技进步与管理进步，确保产品质量和服务质量，满足国内外用户的实用性。在施工过程中，在确保质量的前提下，全方位的为甲方着想。（2）工期目标：30天。（3）安全目标：轻伤以上事故为零。（4）文明施工目标：强化施工现场管理，创一流水平，建成安全文明施工工地。（5）指导思想:坚持”用户满意”的服务宗旨,树立“用户是上帝”的责任观念，充分尊重甲方的意见，千方百计达到甲方满意。踏踏实实的工作，以建设优质工程为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程质量放到第一位。服从用户单位要求，严格按设计和技术要求施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。第四章. 总体施工部署4.1施工组

5、织：为顺利完成本工程，我公司将选派优秀的施工管理人员和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。该项目设项目经理一名，各专业都设有具体负责人，负责该项工程的质量、安全和进度。4.2施工劳动力计划表劳动力计划表 时间工种按工程施工阶段投入劳动力表10天20天30天材料工333放样工342铆工685起重工488氧割工101010质检工222钳工21010焊工202020辅助工种202020合计861291224.3主要施工机械设备计划序号名称规格单位数量备注1电焊机台10

6、2氩弧焊机台43自动埋弧焊焊接中心台14埋弧焊机台45煨弯机台26切割机400台27套丝机1/24台18磨光机150 120台59焊条烘干箱30kg台210砂轮机台1011冲击钻、手电钻台412精密水准仪台213精密经纬仪台214导链台1215百分表台316外径千分表台217磁力表座台518油压千斤顶台619液压汽车吊150台120液压汽车吊50台121数控气割机台222三辊卷板机台223气保焊机台424抛丸机台1第五章 施工进度1、 编制依据 a)本项目投标阶段业主提供的招标文件； b)部分施工图纸和其它有关资料； c)工程施工特点； d)工序间搭接关系及生产要素的平衡。2、工期目标:30天

7、。3、施工进度表（见附表）第六章 施工准备1、 技术准备（1） 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。（2）项目经理部负责编制项目施工组织设计，组织各专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目有关负责审批。合同有要求时报业主方批准。（3）项目经理部负责制定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，各专业项目部编制施工作业设计。（4）技术标准配备 本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后能立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，由专业项目部按专业施工需要进

8、行配备，保证标准的覆盖率达到100%。1） 施工及验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ8191建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002组合钢模板技术规范 GBJ214-89建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091焊接质量保证一般原则 GB/T12467902）除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行当地有关工程建设的法令法规文件及设计院提供的设计文件要求。2、劳动力组织（1） 项目经理部根据项目安装工作量、施工

9、进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。（2）各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。（3） 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。（4） 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程各专业现场施工人数见安装劳动力投入计划表。3、施工物资准备（1） 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时

10、采购，按计划供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。（2）主要施工机械设备（见主要机械施工设备计划表） 第七章 施工平面布置1、施工平面的管理工程部负责按项目施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通。2、工程施工用水、用电 施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。施工用电总容量约300KVA。3、工程施工道路工程施工道路使用原有道路。4、工程施工现场临时设施 现场办公室、工具室设置在施工区域附近；设备进厂按如下原则进行堆放：1、每台设备堆放尽可能靠近安装地点； 2、设备堆放排列整齐。 第八章 施工方案81

11、塔体制作:1、壳体制作(1) 壳体制造工艺流程 材料入库前检查校平切割下料切割坡口滚园切头开立缝坡口校园找正焊接脚手架挂耳组装和预装煤油渗漏试验加固检查出厂。(2)封头的制作用=20的16Mn钢板，数控切割下料，刨边机加工对接坡口如图所示：焊接采用埋弧焊，直径6110。焊缝布置如下图。外协冲压成形，并加工与直段的焊接坡口。如图所示： (3)直面段炉壳制作 1)壳体的下料 购进符合材质要求的钢板，允许平度41 000，达不到要求则先校平。 炉壳轮廓线及检查线； 0、90、180、270方位线； 以上各线均打上样冲标记。并按图纸要求用油漆标明炉壳的构件号。 喷粉后检查各孔相关尺寸偏差1mm，壳体处

12、形尺寸偏差2mm，对角线2mm，达到要求后方可进行切割。 切割时，壳体展开长方向两端各留350mm成形打头余量。 所有孔洞切割前应先开引孔后方可切割。 下料后二次号线软轨切割炉壳下口坡口及过渡坡口和炉壳上口斜度。切割前应先号出坡口线及轨道行走线。 壳体下口坡口与直边相交处应打磨过渡R。 壳体切割面质量要求平整、光滑，不得有凸起及凹槽，否则应打磨或补焊，补焊后要打磨光滑，以防壳体成形时产生应力集中而开裂。 2)壳体成形 a、炉壳成形前，先号出沿素线方向间距为50100mm的成形压制线。 b、先打两端头，然后对压制线渐进压制成形。压制时不得有死弯现象。 c、压制时，用样板检查，炉壳与样板间的间隙2

13、mm，样板长不小于1500mm。 3)壳体修形 在平台上(平台不平度2mm)放样号出炉壳上、下口园弧大样及分块的角度线。 壳体单块对样修形。要求： 下口对平台园弧大样，偏差2mm； 上口吊垂线对平台园弧大样偏差2mm； 壳体垂直高度2mm；扭曲3mm；壳体下口与平台问隙2mm。 达到要求后，按包装图要求装焊包装支撑。二次号线，切割两端余量，并按图纸要求开坡口。4)壳体单圈预装在曲面段冲压成型并焊接后进行炉壳单圈预装。 预装前先按图纸要求装焊好卡具耳板。 在平台上放大样作出底部一带的园弧大样线：O、90、180、270方位线及单块炉壳分度线，并作出样冲标记。 对样先吊装一块标有方位线的壳体，然后

14、依次吊装其它炉壳并进行调整，具体要求如下： 壳体下口对平台大样偏差2mm，上口吊垂线对平台大样偏差2mm。 接口错边1 0，且不大于3mm。(为板厚)； 接口间隙：当30mm时，为02mm；当30mm时，为03mm。 壳体园度D：DmaxDmin2D1000(D为炉壳直径) 上口中心对预装平台上检查中心的位移H1000(H为炉壳高度)。 壳体上口平面度4mm。 检查合格后，作出每块壳体的复位检查线及等高腰线。打上样冲。 若出现予装超差现象应及时给予校正，对于错边和椭圆度造成的超差现象，应用火焰烤校局部壳体达到其要术。 对于因接口间隙造成的偏差应用向磨光机修磨并调整。 5)壳体多层预装 壳体按2

15、个带组焊后为一个预装单元进行预组装（高度在4.4米左右）。每次预装后的顶部一带作为下一次预装的底带依次进行。 预装步骤及要求 在平台上放样作出底部一带的园弧大样线：O、90、180、270方位线及单块炉壳角度线。 对样先预装底部一带的炉壳，然后依次预装上面二带的炉壳，并调整，具体要求： 接口错边1 0，且当04 0时，不大于3mm。当4 O时，环缝不大于6mm纵缝不大于3mm。(为板厚) 接口间隙：当30mm时，为O2mm；当30mm时，为03mm。 壳体园度D：DmaxDmin0002Di(Di为壳体直径) 上口中心对预装平台上检查中心的位移H1000(H为预装高度) 壳体上口平面度4mm。

16、 壳体预装检查合格后作出安装复位检查线并打上样冲标记。拆除后处理外观。4、钢结构的涂装1、涂装施工 （1）涂装前的准备 1)涂装前的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备工作主要包括以下内容：齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图；施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。 2)涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。 3)涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境

17、温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。 （2)施工环境的温度 国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291关于施工环境温度都规定为1530，实际施工有很多天是在温度超过30条件下进行的。所以对涂装施工环境温度的规定，一般应按产品说明书的规定执行较为妥当，或是只作一般性的规定。 （3)控制钢材表面温度和露点温度 控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点3以上，方能进行施工。 在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措

18、施。 a在有雨、雾和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。 b施工作业环境光线严重不足时。 c没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 （4)涂料的验收 1)涂料及辅助材料(溶剂或稀释等材料)进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有则不应验收入库。 2)对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进行检验，如无上述标准，也可按企业标准进行检验。 3)涂料的确认：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符。同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，检验质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场的涂料超过贮存期，则应退货。 4)涂料及辅助材料的贮运 涂料和溶

19、剂一般都属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运工作。 a涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮存和运输。 b涂料及辅助材料应贮存在通风良好、温度535、干燥、防止日光直照和远离火源的仓库内。 5)涂料的开桶 a涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。 b调整施工粘度；涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范围之内，这样才能保证漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持

20、一定的厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下(温度为25)测定的，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求施工粘度也不一样，因此在施工前必须调整粘度，即所谓施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。 （5)涂漆间隔时间 涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。2、涂装工程质量检查及工程验收 （1)涂装前的检查 1)钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，并在规定的时间内涂完底漆。 2)进厂

21、的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规则进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。3)涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。（2)涂装过程中的检查 1)在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。 2)每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。 3)在施工过程中，涂料稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。 （3)验收 涂装工程的验收，应包括中间检查和竣工验收。工程未经竣工验收，不得交付使用，验收时应具备下列资料： 1)涂装工程名称、编号、委托涂装及涂装单位。 2)表面处理除锈等级的规定。 3)各涂层的涂料

22、型号、名称及颜色。 4)设计变更通知单以及施工过程中有关重大质量总是处理的记录。 5)原材料的合格证及复验报告单。6)施工时的气候条件记录。 7)涂装施工方法、涂料施工粘度和厚度测量记录。 8)隐蔽工程自检记录。 凡施工质量不符合设计和有关规范、规程要求时，必须进行返工或修补，待达到要求后方予验收。验收时返工或修补记录应一并放入竣工验收文件中。8。4、壳体安装方法和步骤 1、按施工详图规定分块出厂，构件出厂前必须进行加固。2、炉壳现场组装 1)搭设一个1 0l Om活动钢平台并抄平。 2)在组装台上放出各带炉壳大样，标上中心线，作好标记。在拼装台焊上定位档板。 3)摆放炉壳，临时固定，找正；

23、4)检测，经自检、专检确认后填写工序交接卡，交付焊接。焊接人员对组装质量检查验收，组织施焊。对称施焊。 5)焊后进行焊缝外观，炉壳椭圆、水平度、周长检查、记录倒至堆放地点并用道木垫实垫平。 6)组装技术标准： 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移：H1 000(H：外壳高度) 外壳钢板圈最大直径与最小直径之差：2D1000(D：炉壳直径) 外壳钢板圈上口水平差：4mm 坡口端部间隙：0+3mm 对口错边量(与钢板厚度有关)：1 0，但不大于6mm。 根据实际操作情况，为了有效地控制环缝的对口错边量，必须对炉带上下口周长进行认真检测和控制，并作为下一带控制组装周长的依据(要注意考虑立缝焊接收

24、缩值)。另外，在环缝和不等厚钢板的立缝焊接中采用MAG焊(混合气体保护焊)，为了更好地穿透，减小清根的工作量，坡口间隙控制在26mm为宜，如间隙增大后，应采取刚性固定间隙的措施，以免因焊接收缩过大，影响炉壳中心偏移，这一点，无论是在组装，还是在安装过程中，都要特别注意。 7)组装程序是：先将分片进场的炉皮在组装平台上组合成整圈(这是为了减少高空作业，并加快施工进度的良好措施)，检查合格后，交付焊接，焊接完后，再次进行检测(包括角度定位指示和措施)；然后才交付正式安装。注意在合带前，不能拆除瓦块临时支撑，在合带后，可拆去中部环缝附近的一道支撑，吊装前，必须保留上下口的支撑。5、炉壳直段安装 1)

25、安装 吊装时防止变形，炉壳整带吊装就位后，立即用卡具定位，待大部分卡具定位后方可松钩。 利用测量桥找中、在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。在热风炉间设置临时支撑梁作为过道，尽量利用永久性梯子作为上下通道。 找正焊接须保证每天各两个作业面，以保证每3天安装、焊接完四带。安装炉壳前，在吊装能力允许的情况下，要搭好内外脚手架，炉壳的安装要严格按组装标记进行，并在已安装好的壳体上口焊好导向器。导向器焊在内侧为宜，导向器分垂直导向和园周定位导向两种。为了防止炉壳在吊装过程中的变形，选用三角吊架进行吊装，吊架的3个吊点与炉皮上的3个吊点要垂直连接。 2)安装的技术标准： 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：H1

26、 000，但不大于30mm(H：炉壳高度) 外壳钢板圈最大直径与最小直径之差：2D1000(D：炉壳直径) 外壳钢板圈上口水平差：4mm 对口错边量：1 0，但不大于6mm(：板厚) 坡口端部间隙：0+3 mm 3)检查操作的方法： 钢板圈上口水平差：每安装1带，都要在焊前和焊后用水准仪进行测量，水准仪用专用卡具固定在炉壳上口，在测量时，不能有锤击等振动现象。 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：用特制的35kg大线锤吊线检查,这种方法比较可靠，但须制作1个专用桥架，为了保证桥架放在炉壳上后不影响椭圆度等的检测，桥架中段应改成凹形。第九章 各种保证措施9.1工期保证措施1、我公司将该工程作为重点工

27、程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。2、推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工、控制、协调各种生产要素。3、为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇马的办法，采用二班作业施工。4、提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度。5、积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。6、调试工作要提前介入，根据设备电气等的设计要求，提前测试和拟定调试方案。7、根据工艺要

28、求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。8、充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。9.2施工技术管理措施一、搞好与设计结合工作。1、项目经理和工程技术主管人员，经常保持与设计单位的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。2、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为用户服务。二、设计交底1、积极参加由甲方组织的设计交底。2、在甲方组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底的工作的质量。3、认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决

29、在工程施工之前。4、设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、建筑结构、地质概况、地基处理、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需要特别注意的事项。三、图纸会审1、施工前一律进行图纸会审。2、图纸会审工作由项目部组织实施。3、项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。4、图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。5、图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。6、

30、图纸会审应形成纪要。四、设计联络1、项目部要加强设计联络管理工作。2、施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。五、技术交底1、工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。2、技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或项目经理（一般为作业设计编制人）进行。3、技术交底的主要内容为：工程内容交底：施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。4、参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全心中有数，确保工

31、程的高速优质。六、及时完成施工组织设计的编制及审批1、工程施工前必须编制施工组织设计。2、施工组织设计必须经项目总指挥审核，并报用户和质量监管人员审批后才能实施。3、施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。9.3质量保证措施一、安装过程质量控制1、建立质量保证体系：公司具有完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。2、 严格按IS09001质量体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。3、用统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。4、加强施工过

32、程的质量控制。1）明确质量标准和技术要求。2）按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器。3）各种材料都应具备出厂合格证书，在确认质保期内，所有合格证书齐全，并按规定进行抽样检查。4）特殊工种必须持证上岗。工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等的培训，进行技术交底并严格执行。5）工序质量控制：建立工序质量控制点。在施工作业设计中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，各工序均应对上道工序进行检查，不合格

33、的不得接收。隐蔽工序和关键工序必须经甲方及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。6）对进厂的材料、设备、零部件、元器件，按技术要求和相应标准进行检验，同时进行清点验收。必要时协助甲方做好材料的进场和监查工作。对已进场不符合要求的设备零部件做好修配改进工作，以保证安装质量。7）对特殊和关键工序从工艺制定。材料物资管理和操作人员实行重点控制。以保证质量目标的实现，使质量处于受控状态。5、对于施工的环境必须有严格的管理制度，特别是对关键材料，设备及零部件等应采取保护措施，同时对检验过的，未检验过的，不合格的材料有明显的标志，并分别堆放。施工现场的材料，设备应有专人负责保管。6、严格行使质量否

34、决权，对发现的质量问题签发质量通知单，对违反施工程序、规范、规程，质检人员有权制止，对情节严重的要停工整顿，不合格工程不予验收，并追究有关人员责任。7、设立优质工程质量奖，经常召开现场会，对优质工程给予奖励，将质量与经济效益挂钩，保工程质量和进度。二、工程施工检验和试验的控制1、工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定。2、检验程序为：施工班组长对班组施工质量进行自检，合格后提交评定。项目经理组织作业负责人，质检员及技术人员进行工序过程质量交接检验，确认合格后方可进行转序施工（对于隐蔽工程、需由甲乙双方共同认可后方可隐蔽或转序）。分项工程质量评定

35、在班组自检基础上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定。分部工程质量评定在分项评定基础上，由作业负责人和技术人员组织评定，由质检员核定。3、试验程序为；试验项目由技术人员依据设计文件及规范要求确定，试验按国家标准要求进行，试验后出据试验结果报告，由项目技术负责人签署认证意见。4、过程检验和试验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。5、最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织试运流程，试运计划、试运的临设计划和物资供应计划、试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件、国家标准规范及生产流

36、程的要求。三、严格行使质量否决权1、工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。2、对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。3、工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全，不实、不符合规定，必须返工，达到合乎要求为止。4、严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。5、各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写，收集整理工

37、作做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工时资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。6、建筑工程主要技术质量保证措施。1）认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。2）现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用木模板时，要刨光刷油。7、对进厂的设备、零部件、元器件，按技

38、术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。必要时协助甲方做好设备的出厂验收和监制工作。对已进厂不符合要求的零部件，协助甲方做好修配改进工作，以保证安装质量。8、对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。四、服务质量施工过程中我方除保证合同要求保证合同要求服务内容外，应用户要求可以提供以下服务：1、协助、配合用户和设计单位做好设计变更；2、配合设备制造厂进行设备的修改；3、为了提高安装质量，积极提出合理化建议；4、试生产期间，全天候为生产线保驾护航；5、竣工验收时，会同用户共同商定项目的工程保修书，明确保修内容和时间，并明确其职责，我公司

39、在保修期间内，无偿提供服务；6、因施工造成的质量缺陷，不论是否在保修期内,我公司无偿负责修缮；7、经双方确认由设计引起的质量问题,用户有要求时,我方应积极配合完善；8、对于非施工、非设计原因形成的质量问题，以用户使用方便为前提，积极协助解决；9、合同保修期及以后的一定时期内，我公司经常组织有关人员通过多种方式回访用户，征求设备使用方面的意见，进行总结，如有必要时，设备可进一步的改进和完善，并对设备的使用提出改进措施或建议。9.4安全保证措施为保证本工程安全生产，按期高质量地完成 ，特制定安全技术措施，望各施工单位共同遵守执行，并针对施工中的薄弱环节，采取防范措施，确保安全生产。一、安全目标轻伤

40、以上事故为零。措施:（1）严格执行施工方案中的安全措施.对安全措施落实情况跟踪检查,关键部位施工设专人把关,大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。（2）严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。（3）对危险源点实行重点管理。（）坚持班前安全活动，班后安全总结检查制度。（）安全工作与奖罚挂钩，执行公司奖罚条例。二、总体要求1、建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。2、建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、工地卫生），并认真贯彻执行。3、本着安排生产必须安排安全的原则，安全生产管理网同人员组织管理网。为

41、了加强安全工作设李学峰为专职安全员。4、建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。5、严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。A、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。B、对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、超重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。6、各施工单位做到工作内容、项目、区域负责人安全注意事项清楚，安全联保，安全措施，工作环境明确，安全检查，安全措施，安全技术组织到位。7、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。8、对隐蔽的管道电缆进行确认，并做出标记，

42、施工区域设警戒线。施工期间开好每天的安全生产协调会，生产班组坚持班前讲话制度对当天的危险因素，安全注意事项，防范措施进行布置，现任落实到人。三、安全保护措施1、安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。2、安全带安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。四、施工用

43、电安全措施1、电气设备的安装在技术上要严格遵守电力设备安装工程。安装维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，各类用电人员应做到：掌握用电基本知识，对所用设备的性能了解，使用设备前必须按规定穿戴劳动保护用品，并检查电气设备装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护设备的负荷线，保护零线和电气开关，发现问题及时解决。搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。2、现场照明一般采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。照明导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相

44、回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。照明灯具距离地面不得低于3m；室内距离地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。金属卤化灯的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、配电箱配电箱应有门、锁、色标和统一编号。配电箱内开关电器必须完整无损，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电流进行分极配合。配电箱的开关电器与配电线一一对应配合，做分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。金属外壳配电箱应做接地或接零保护。4、手持电动工具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地

45、或接零。橡皮电线不得破损。5、电焊机二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。五、预防起重伤害措施1、起重机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。2、吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。3、安装时设专人指挥，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。4、吊起的物件下面不准伸手探头，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设警戒线，

46、不准在未安装就位的工件下面工作，吊起的物品上面不准有停留物。六、防止高空坠落措施1、在所有平台及未安装设备的坑洞的周边设置栏杆、盖板进行防护。2、所搭脚手架必须按规范要求进行搭设，承重架要增加小横杆，使用期间要经常进行检查，发现有倾斜、变形的要及时处理加固。3、脚手架搭设人员的衣袖和裤脚扎紧，所用工具应装在工具袋内，小型工具应挂在腰部或挂在脚手架上，不准投递物品，地面设人保护。4、高处作业分有足够的照明和完善的登高设施，垂直高度2米以上要吊安全带，安全带吊在牢固处，在脚手架上的工作人员不准向外抛砖和投掷物品，并及时清理脚手架下物品，以免落物伤人。5、脚手架上堆放物品应平稳，不准超高超重。有坑孔

47、处及时加防护板，不能人为留下隐患，人员通道上要设置保护棚。6、脚手架搭设要有方案，并由项目部总指挥批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。7、脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。六、现场防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确。2、重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。3、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。9.5文明施工管理措施一、文明工地目标建成“文明安全施工工地”二、场容管理措施1、对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。2、施工区划分责任区

48、，指定负责人，分片包干。3、材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放，乱挪用。4、场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。5、现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。6、制定成品保护措施，实行管区包干，落实到人。7、垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实，覆盖棚布拴牢，以防遗洒。三、文明施工措施1、按“5S”管理标准对施工现场进行管理。2、施工现场设醒目标语，安全标志明显。3、保证施工现场畅通，垃圾及时清理。4、建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。5、设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂

49、帅牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。6、材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放;材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。9.6环境卫生管理措施对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，制定目标措施、划分包干区。施工现场的地面定期洒水，防止尘土飞扬。1、合理安排施工时间，对施工人员加强文明施工教育，严格遵守用户规定的施工作业时间。2、贯彻实施现场场容制度，制订卫生措施。划分责任区，责任到人。3、现场每天定人清扫，以保证整洁、卫生，做到现场无垃圾。4、车辆不带泥出场，沿途无道辙。9.7消防保卫管理措施1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2、施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部,全面负责消防安全工作。3、新到的工人经过防火安全教育后，方准上岗作业。4、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库存储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃，可燃材料。5、安装电气设备,进行电气切割作业等,焊工、电工等专业人员持证上岗操作。6、作好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。7、施工现场发生的各类案件和灾害事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关作好侦破工作。