危险化学品生产、使用安全管理制度

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1、危险化学品生产、使用安全管理制度第一条 公司生产的危险化学品产品,必须向国家指定机构申请危险化学品生产许可证。第二条 新建、改造、扩建危险化学品的生产、使用装置和储运设施必须办理“三同时”申报审查批准手续,应取得批准文件。第三条 公司生产的危险化学品应当编制相应的化学品安全技术说明书,并在包装上加贴或栓挂相应的化学品安全标签。并向用户销售对象提供化学品安全技术说明书。第四条 公司内生产、使用、储存危险化学品的应当根据危险化学品的种类、特性,在装置、厂房、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操

2、作等安全设施、设备,并按照国家标准和行业标准的规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。第五条 公司内生产、使用、储存危险化学品的装置,每二年进行一次安全评价,安全评价报告应报政府安监部门备案。第六条 公司生产的危险化学品包装物、容器,必须采用经过政府审查合格的专业生产企业定量生产,并经认可的专业机构检测、检验合格的产品。重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,必须进行检查,并作好记录。检查记录应保存2年。第七条 盛装危险化学品的容器,在使用前必须进行检查,符合安全条件的方可使用。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积),除另有规定外,应保证在55时,内装液体不致完全充满容器。第八条 包装容

3、器外部应按190-危险货物包装标志的规定。印贴专用标志和名称。第九条 充装液化、压缩、溶解气体时,应严格按照槽罐、气瓶充装系数的规定,严禁超量、超压充装。第十条 公司内使用剧毒化学品时,应当对剧毒化学品的领用量、使用量进行严格登记,确保剧毒化学品的安全使用。第十一条 生产和使用剧毒化学品的场所和操作人员,必须加强安全技术措施和个人防护措施。一、 安全技术措施:1、 改革工艺技术,采用安全的生产条件,防止和减少毒物溢出(逸散)。2、 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。3、 加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。二、 个人防护措施:1、 配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期维护,保持完好。

4、2、 严禁直接接触剧毒化学品,不准在生产、使用场所饮食。3、 正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服,清洗后方可离开作业场所。4、 剧毒化学品场所,应备有一定数量的应急解毒药品。三、 对中毒人员的抢救应按化工企业安全管理制度第十三章第二节和化工企业急性中毒抢救应急措施规定(86化生字第1078号文)中的具体要求执行。第十二条 压缩气体和液化气体(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等),使用时气瓶内应留有余压,且不低于0.05兆帕,以防止其它物质窜入。第十三条 盛装腐蚀性物品的容器应按规定选用。具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿自燃物品混装,酸

5、类物品严禁与氰化物、硫化物接触。第十四条 输送有毒有害物料,应采取防止泄漏的措施。第十五条 输送固体氧化剂、易燃固体等应防止摩擦、撞击。第十六条 容易发生跑气跑料的易燃、易爆、剧毒物品的大型装置,应设置自动切断物料和防止跑气跑料的安全措施,并应设置捕集中和、解毒和打捞流失危险化学品的设施,避免事态扩大。第十七条 凡用于生产和使用有毒有害气体的蒸汽(水)管道,必须与生活用汽(水)管道分开,用途不同的工艺气体(液体)管道不应联通。第十八条 生产使用过程中必须排放的废水、废气、废渣和粉尘,应符合国家有关排放标准,凡能相互引起化学反应产生新危害的废物不得混合排放。第十九条 在生产和使用过程中可能接触到

6、的酸、碱等腐蚀品或其它有害危险化学品的场所,应按照服务半径15m的要求,设置洗眼淋浴器或冲洗用水龙头,并保持完好。第二十条 在生产和使用过程中必须存放的原料、半成品、成品或残渣、残液等,如系危险化学品,应根据生产(使用)需要,在符合防火安全前提下,由公司核定最高允许存放量和储存地点。第二十一条 生产(使用)危险化学品的人员必须经过培训考核,熟知物品的理化性质、危险特性、安全防护及事故处理方法等,并会报警,会使用消防器材和防护器材,具备应急处理能力,做到持证上岗。第二十二条 凡生产(使用)危险化学品,必须编制相应的生产工艺规程、安全操作规程、安全管理制度和安全周知卡,并经主管领导批准。第二十三条 其他生产(使用)危险化学品的要求,按国务院危险化学品安全管理条例第二章的有关规定执行。第二十四条 附则1.本规定未尽事宜或与国家、地方政府有关规定相抵触时,按国家、地方政府的有关规定执行。2. 本规定自发布之日起执行,再下次修订或有新法律、法规颁发,促使本制度更替的,在修订版或新制度发布时同时宣布废止。3. 本规定由公司统一解释。

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