钳焊工实训指导书1

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1、钳焊工实训指导书适用专业：数控、模具、机电机信分院制造加工实训中心目 录一、实训目的2二、实训条件3三、实训要求及注意事项3四、实训内容和时间安排3五、实训报告格式及内容4六、考核方式5七、参考文献5八、实训项目5课题一:常用量具的使用5课题二：六角螺母的制作8（一）六角螺母教学要求8（二）六角螺母制作步骤8课题三：角度样板的制作11（一）角度样板教学要求11（二）角度样板的制作步骤13课题四:复形样板的制作19（一）复形样板教学要求19（二）复形样板的制作步骤20课题五：焊接实训25一、实训目的1、掌握钳工划线、锯削、锉削、打孔、攻螺纹、錾削、铰孔等基本操作技能。2、学会钳工实训过程中各种工

2、量具的使用方法，学会看懂简单的机械图纸，能够制做简单的机械零件。3、了解焊接的基础知识和基本原理,掌握焊接与气割的几种基本操作技能。4、接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。训练学生的实际操作技能。二、实训条件1 场地：本分院实训厂2设备条件：台钻6台、钳桌工位60个、平板6套；电焊机6台、气焊设备3工具及材料条件：工具：锯架、划针、榔头、錾子、样冲、绞杆、焊钳、割炬量具：0300高度游标卡尺；0125游标卡尺、025千分尺、0300钢尺、角尺、塞尺刀具：钻头、锯条、锉刀、绞刀材料：45#钢 8扁铁、25圆钢、6钢板、焊条三、实训要求及注意事项1、严格遵守学校的各种规章

3、制度，不迟到，不早退。2、严格实训室的安全规范守则和操作规程。3、按指定位置就位，不准窜位和私自换位。4、室内实行定人、定位、定工量具；工量具要爱护使用，负责保管、保养，不得相互之间调换和拿来移去。5、实训过程中，工作台上的工量具必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放。6、实训结束时，按净精密量具并保养，清刷虎钳、钳掌，量具盒、工具及废铁、废锯条按要求摆放，经检查清点后方可离去。7、爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的视具体情况最高赔偿额为市场的三倍。8、严禁在钳室内喧哗，嬉笑和吵闹，严禁做与实验、实训无关的事。9、每个学生独立完成课题的制作和实训报告的撰写。四、实训内容和时

4、间安排实训时间为2个星期，适用专业是机电类（大一）、电信（大二）。内容和时间安排如下：周次日期实 训 内 容学时分组安排指导老师 第一周周一1、入门教育、安全教育。2、工量具发放。6集中周二1、 钳工操作技能讲解、示范。2、 课题一：常用量具的使用（三种）及核查。6集中周三1、 课题二：六角螺母的制作、工艺讲解。2、 六角螺母的备料及制作。6集中周四1、 六角螺母的制作。2、 分阶段小结及下工序讲解。6集中周五1、 六角螺母的制作。2、 课题三：角度样板的工艺讲解、制作。3、角度样板的备料及制作。6集中第二周周一1、 角度样板的制作。2、 分阶段小结及下工序讲解。6集中周二1、 角度样板的制作

5、。2、 分阶段小结及下工序讲解。3、6集中分组周三1、角度样板的制作。2、课题四：复形样板的工艺讲解、备料及制作。6集中分组周四1、 复形样板的制作。2、 课题五：气焊实地讲解、示范、操作。6集中分组周五1、焊接实训。电弧焊讲解、示范、操作。2、总结6分组集中五、实训报告格式及内容内容及格式如下： 实训题目 学 号姓 名 专业班级同 组 者 实训日期指导老师 实训目的：实训内容：实训体会：六、考核方式1、考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。2、根据考勤、

6、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，分别为出勤率20%、表现和态度20%、技能与理论掌握程度50%、总结10%。3、成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格五等。七、参考文献1、 机械工业职业鉴定指导中心.钳工技术.北京：机械工业出版社,1999.2、 机械工业职业鉴定指导中心.钳工技能实战训练.北京：机械工业出版社, 2004.3、 机械工业职业鉴定指导中心.电焊工技术.北京：机械工业出版社,2004.4、 张宝忠.现代机械制造技术基础实训教材.北京：清华大学出版社,2003.5、 中国机械工业教育协会.金工实习.北京：机械工业出版社，2007、八、实训项目详件课题一课题五。课

7、题一:常用量具的使用一、要求： 1.了解游标卡尺、千分尺和万能角度尺的结构形状。 2.了解游标卡尺、千分尺和的读数原理及读数方法。 3.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的测量方法。 4.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的维护、保养方法。二、相关知识：游标卡尺或千分尺常用来测量长度尺寸, 万能角度尺用来测量角度尺寸。 1.游标卡尺 游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺。游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、内外量爪、深度尺组成。以测量精度上分又有0.1、0.05和0.02精度游标卡尺，常用的是0.02毫米各部分的作用如下： 主尺、副尺：用来进行读数的 螺 钉：固定或松开副尺 内外量爪：测量工件的外径和

8、长度 深 度 尺：测量深度尺寸（1）0.02精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1，游标刻线总长为49，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98，则尺身和游标相对之差为10.98=0.02，所以它的测量精度为0.02。（2）游标卡尺读数方法：分三步：首先看游标零线，在尺身上的毫米数，取整数；其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，记下数值即为小数；最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。（3）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图： 2.千分尺 千分尺（事实是百分尺）是生产中

9、最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25，所以常用的千分尺测量范围分别为025，2550，5075，75100每隔25为一档规格。根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。这里主要介绍外径千分尺。 千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。 千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。（1）千分尺的工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5，固定套筒上刻线距离，

10、每格为0.5（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01，所以常用的千分尺的测量精度为0.01。（2）千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数； 看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐； 把两个数加起来，即为被测工件的尺寸。3、游标万能角度尺用途是测量工件的角度（0320）。游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成。（1）游标万能角度尺的使用：测量时，先转动主尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。（2）游标万能角度尺的

11、刻线原理： 同游标卡尺，不同的是它测量的是角度。如主尺的每一小格为1，副刻线角度为29，并等分为60格，每格为096667因此，副尺的每一格为58，主尺与副尺相对一格之差为2，所以测量的精度为2。（3）游标万能角度尺的读数：基本同游标卡尺。三、测量练习：随意给定一尺寸,由学生读出数值,老师验证。四、注意事项： 1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺、角度尺或拿游标卡尺勾铁屑。 2.工件转动中禁止测量。 3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。 4. 千分尺测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量

12、误差。 5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。 6.不要把卡尺、千分尺和角度尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。 7.千分尺不允许用来测量粗糙表面。课题二：六角螺母的制作（一）六角螺母教学要求一、六角螺母图样及基本尺寸： 二、材料：25圆钢三、设备：钳桌、台钻四、工量具：榔头、锯架、锉刀、锯条、M12丝锥、样冲、刷子、4钻头、10.5钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、直尺、角尺、划线平板、方箱五、要求：1、学会平面划线的方法，会使用方箱、划线平板划线。2、学会锉削、锯削的方法，学会台钻的使用及攻螺纹的方法。3、学会游标卡尺、万能角度尺、千分尺的

13、使用。4、完成时间约912个课时。（二）六角螺母制作步骤1、备料：先锉平25圆钢的一个面，再锯切长约14.515.5mm（可将工件放在平板上划线），用锉刀锉削另一平面，要求平面平整，平面与外圆柱面垂直。尺寸见下图。 2、划线：（1）将工件放在V型铁上，利用平板和高度尺及角尺划线或利用方箱、高度尺来划线（共七条线）。 （2）利用划针和钢直尺用手工方式将余下的四条线连接。注：1、划线前各交点应用样冲轻击成浅孔（即打样冲眼）。 2、可双面划线。3、划线完工后如下图所示。 3、锉削（锯切）六端面：按下列图示顺序加工。 注：1、锉削端面时可先用锯切的方式去除部分余料再锉削，也可直接用锉刀锉削至尺寸。 2

14、、锯削时要留有锉削余量（大约1毫米左右）。3、锉削时平面要平直，精锉时可用推锉法。4、端面和两平面垂直。4、打孔、攻丝 中心用样冲冲眼，先轻击，中心对准后，再将冲眼冲大些。 用麻花钻头4打通孔,再用钻头10.5打底孔。 用12.5钻头倒角（两面）。用M12的手用丝攻(头攻和二攻)，攻螺纹。5、螺母两面倒圆角及精修两平面 注：倒角是球面倒角，不是直线倒角。课题三：角度样板的制作（一）角度样板教学要求一、 角度样板图样及基本尺寸件一:凸件 件二：凹件配合后的图形二、材料：85808板料一块。三、设备：钳桌、台钻四、工量具：榔头、錾子、锯架、锉刀、锯条、划针、样冲、刷子、4钻头、游标卡尺、高度游标卡

15、尺、万能角度尺、钢直尺、角尺、划线平板和V型块。五、要求：1、掌握平面划线的方法，较熟练使用划线平板划线。2、较熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及排孔。3、看懂图纸，学会配合件的制作。4、完成时间约1215个小时。（二）角度样板的制作步骤一、备料：（制作两块6040小料）将领到的工件锉一直角（即确定两个直角基准面A、B）。见图一所示：以A面为基准划线（双面划线），并锯切成两块。划线工具：高度卡尺、钢直尺、划线平板和V型块。注：1、其中一块以A和B（部分）面为基准，锉削另两面，另一块以B面为基准，锉削其它三面。注意平面度及垂直度。2、余量大应锯切后锉削。3、

16、精锉时表面可以用推锉方式。4、锉削后见图三。二、凸件制作（应先于凹件制作）1、划线：选定较好的相邻端面作基准面，即长度和高度各取一个面（成直角的端面）。按图四尺寸要求划线（可双面划线）。 注：1、划线时，还可同时另加划锯切线（图中未显示）。2、可将凹件一起划线，但划好后应先制作凸件。3、水平划线二条、垂直四条、60角度的斜线一条用手工来划。2、打孔：用4的直钻打三只孔。注：1、打孔前应打样冲眼，工件夹紧时平面要与钻头垂直。2、将凹件的三个孔也一起钻好，待作。3、锯切和锉削：锯切一角余料及精、粗锉端面，注意基准面的位置。 锯切及锉削凸件的另一角，图七所示，要控制尺寸。注：各尺寸及公差应符合原图纸

17、要求，表面要推锉。三、凹件制作1、划线与打孔：同凸件。2、锯切和锉削：用4钻头打排孔，同理，应打样冲眼。锯切凹型两面后，并用錾子錾去凹面多余的余料。锉削凹型面一边，同理，要注意基准面的位置（见图九）。锉削凹型面的另一面及底面，留精锉余量以便配作（图十）。锯切及锉削60角，按图纸要求的尺寸控制（图十一）。四、再制作凸件（60角部分）锯切及锉削60角，留精锉余量以便配作（图十二）。五、凸件和凹件配作根据图纸要求，配作包括凹凸件的五个面（配合间隙0.1mm）和两组60角的配合间隙。1、利用凸件五个面作基准来锉配凹件，配合间隙0.1mm。锉削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。2、利用凹件60角锉配凸件6

18、0角，其角度配合间隙0.1mm（两组）。锉削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。3、其它：凸件与凹件的外型尺寸，40+0.05和60+0.05。表面粗糙度20个面（可推锉）。注：外型尺寸可复合在一起锉削。课题四:复形样板的制作（一）复形样板教学要求一、图形和基本尺寸二、材料：65808板料一块。三、设备：钳桌、台钻四、工量具：榔头、錾子、锯架、锉刀、锯条、样冲、划针、刷子、4和6钻头、半径规、千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、直尺、角尺、划线平板。五、要求：1、掌握平面划线的方法，熟练掌握角度的划线。2、熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及打排孔。3、

19、看懂图纸，学会带角度工件的制作。4、完成时间约12个小时。（二）复形样板的制作步骤一、备料注：1、工件应与本图相符合，方可进行下一道工序。2、应选定好长、宽基准端面。二、划线（双面划线）1、水平划线：共九条线，产品图应倒置来看。2、垂直划线（上图转90）：共六条线，划好后还需加上四条手工划线，以确定10、20角度线。 虚线表示已划好的线（上图）。 斜线是用手工划的。划线时还可以划出凹形面内的锯切线（上图中未画，下图有）。三、钻孔3-6及打排孔（凹形面内）打孔前应用样冲冲眼，特别是孔1和孔3有位置要求（300.08）所以打样冲眼应仔细。排孔也应用样冲冲眼，用4钻头打排孔。注：1、孔13可用中心钻

20、或小钻头4先引孔，后用6直钻打孔。2、排孔孔距应大于钻头直径0.51毫米，注意要留有锉削余量。四、锯切及锉削1、锯切凹形面两边，用錾子去除多余的铁块。2、先锉削基准面一侧的凹形面，切记！基本尺寸为25mm。3、再锉削凹形面宽度尺寸20及深度22 mm，并控制在公差之内。4、锯切靠“孔2”一侧10 mm余料（应留锉削余量）。5、锉削宽度尺寸700.023，并同时锉削和宽度相垂的已锯切的端面，控制长度尺寸50.2 mm（即51.2）。6、锯切20角多余的铁块（应留锉削余量），并边锉削边测量，控制204及长度尺寸50+0.039 mm（重点）和600.023 mm以及10 mm尺寸。7、划线：两个1

21、0角的端面划线，尺寸为15 mm，锉削角的斜面。8、锉削圆角R3，可用R规检测。9、测量及精修：按产品图及配分表测量及精修各尺寸。课题五：焊接实训一、教学要求：1、 了解焊接的基础知识和基本原理。2、 熟悉焊条电弧焊、气焊（割）所使用的设备、工具和作用。3、 掌握焊条电弧焊的平焊操作，重点是引弧和运条。4、 了解气焊（割）的基本操作技术，熟悉气割原理、过程及操作方法。二、相关知识：1、焊条电弧焊的基本操作技术：1）引弧：a、划擦法:先将焊条对准工件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起24mm，并使之稳定燃烧。b、直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条

22、轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引弧后手腕放平，并使之稳定燃烧。2）运条：焊条沿焊接方向移动、焊条朝熔池方向逐渐送进、焊条做多种形式的横向摆动或不摆动，这三个运动结合起来称为运条，并最终形成一条焊道。3）焊道的连接：有重叠法、回头填补法、分段头尾相连熔化法及填满法。4）焊道的收尾：焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。2、气焊（割）的区别：气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。3、金属氧气切割的条件：1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点；2）燃烧

23、生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点；3）金属燃烧时释放大量的热，金属本身的导热性要低。4、气焊（割）的点火、火焰与灭火 点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。按需要调整火焰大小。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。1）中性焰：当氧气与乙炔的作用比为11.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。中性焰是焊接时常用的火焰。2）碳化焰：当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰。整个火焰比中性焰长。3）氧化焰：当氧气和乙炔的体积比大于1：2时，则形成氧化焰。火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失。三、焊接练习：1、焊条电弧焊的平焊操作。2、气焊（割）示范。四、注意事项：1.防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。4.注意通风：施焊场地要通风良好。5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。26