精益生产JIT培训

《精益生产JIT培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产JIT培训（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精益生产（JIT）培训 精益生产（JIT）【课程背景】及时制（Just InTime，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并在欧美的日资企业及当地企业中得以推行，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为日本化模式，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正

2、好需要的时间送到生产。JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费。【课程对象】企业中所有高层、中层干部【课程目标】1、了解何为JIT,为什么要在企业推行JIT； 2、了解在中国特色的企业推行JIT的难点和要点； 3、掌握JIT的基础和实施JIT的方法； 4、掌握JIT的重要手段-看板管理； 5、掌握实施JIT常见的问题和解决方法； 6、如何努力使自己成为一名推行JIT的专家。【课程大纲】第一讲：推行JIT的必要性问题一：工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？1、工厂中常见的8大浪费2、JIT生产是为了满足客户3、JIT生

3、产是一个理想，是一种极限4、JIT生产是一个不断改进的动态过程 第二讲：JIT的生产计划与控制问题二：何为“拉动式”生产方式？“拉动式”生产方式与“推动式”生产方式有何不同？1、JIT生产是“拉动式”生产系统2、JIT生产的长、中、短期计划的制订3、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更4、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式 第三讲：实施JIT的关键看板管理问题三：何为“看板管理”？为什么说“看板管理”是实现JIT生产的重要手段？1、看板的机能、种类2、看板管理是实现JIT生产的重要手段3、看板使用方法实务 第四讲：JIT要点一生产同步（顺畅）化问题四：什么叫生产同步化？什么叫

4、“一个流”生产？1、“一个流”生产的定义、要素2、推行“一个流”生产的关键在于缩短作业切换时间3、缩短作业切换时间的改善要点、法则 第五讲：JIT要点二生产柔性化问题五：何为柔性生产方式？1、设计开发部门的模块化设计：EX：电脑2、生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性3、所有部门工作的提速，缩短任何业务在于任何部门的办理、选择、决策等过程所用时间4、弹性作业人员的确定 第六讲：JIT要点三生产均衡化问题六：何为生产均衡化？生产为什么要均衡化？1、生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致2、生产均衡化的好处 第七讲：JIT之采购问题七：采购部门应怎样配合JIT？1、准时采购的目的、特点、方

5、法2、供应商评鉴所考虑要点3、怎样与供应商建立伙伴关系4、学员提问及解答 第八讲：JIT之品质控制问题八：JIT生产中怎样保证品质？1、把不增加价值的工作做得再正确，不但是不必要的，而且是浪费2、不当的设备维护观念3、设备保全：保证设备处于安全、稳定的状态 第九讲：国内企业推行JIT实务问题九：怎样在国内企业推行JIT生产方式？1、适合推行JIT生产方式的国内企业2、推行JIT生产方式要点3、推行JIT生产之顺序4、JIT导入的培训、宣传和组织5、推行JIT的注意事项 第十讲：国内企业推行JIT案例问题十：国内企业推行JIT有何障碍？1、案例分享2、学员提问及解答PQ-002 杰出的班组长【课

6、程背景】我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领群人做事就有点力不从心了”技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长群体培养的重要性不言自明。【课程对象】生产型企业班长、组长、工段长等一线管理人员【课程目标】1、了解班组长在企业管理中的重要作用2、了解怎样提升班组长领导和管理水平 3、了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法和日常管理技巧【课程大纲】一、练就管理内功掌握现场管控的核心技能1、现场管理的5条原则

7、2、生产活动的6项准则3、现场作业需关注的十大问题4、生产日报的管理掌握现场实况的有效工具5、目标管理与管理项目目标管理能力培养6、抓住工作重点时间管理能力培养7、早会制作业指示与生产总结的场所8、施行标准与标准化防止混乱、确保品质的有力武器9、问题的把握与改善解决问题能力培养、8D10、7S管理打造亮丽的生产现场11、看板与目视管理传递信息、改善意识的利器12、现场管理的法宝有效沟通游戏：你离哈佛有多远二、顺畅生产掌于心管控生产过程的能力1、如何做好生产准备2、如何做好现场确认3、如何合理分配生产作业4、如何预防与处理生产“瓶颈”5、常见进度异常问题分析6、如何进行制程控制以确保品质7、防错

8、与防误的技法8、品质异常的处置措施9、转换机型的管理方法及注意事项10、如何识别异常生产过程11、如何慎重处理不良品12、如何妥善处理生产事故13、制订偶发事故反应计划案例：失效的生产计划三、打造“左右臂膀”培育与激励部属的能力1、如何教育训练新进员工2、在岗人员的培养与训练3、如何做好教育培训有效训练的四个阶段4、教育训练的实施方法5、如何确认训练效果6、如何造就生产多面手多能工的训练7、激励部属的手段和方法8、表扬与批评部属的艺术案例：不会变形的制度三米微笑四、获得上助下拥，方显管理本色人际关系处理的能力1、表达的技巧有效传递您的想法2、倾听的技巧如何做一个好“听众”3、如何赢得他人的支持

9、事业成功的法宝4、如何与部属进行沟通协调5、如何与上司相处案例：四种人和另类6、如何处理与部属的冲突7、与上司意见相左怎么办8、如何处理部属的抱怨9、如何面对上司的批评10、当部属之间闹矛盾时，怎样处理比较恰当11、如何当好“上传下达”沟通的桥梁12、如何处理违纪部属13、如何实施人性化管理14、如何创建高效工作团队15、必须要掌握的8大管理工具五、自由问答六、信息PQ-003 TPM全面生产保全【课程背景】在现代企业的生产运营中，设备管理与维修是基础，所谓“武器精良”是衡量生产型企业内功高强的标志之一，企业如何搞好全员设备维修其关键的因素在于建立一套健全合理的体制，将设备维修技术和树立全员设

10、备维修的观念结合起来。即将全员设备维修的观念融入到生产中，使技术和员工理念自发地结合起来，使员工自觉而忠于职守，扎实而有效地将全员设备维修落实到实处。全员设备维修已是现代企业管理中至关重要的基础工作之一。誉杰公司提供的本课程，从大量的设备维修实践中提取整合出适合企业开展全员设备维修精华内容，具有很强的针对性与实操性，值得生产型企业吸取与借鉴。【课程对象】企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士【课程目标】1、了解TPM的起源、历程，掌握TPM的理论2、培养改善意识,最大限度的利用可用资源3、全员意识的彻底改变，

11、自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈4、设备效率的提高，增强企业体质5、建立先进的生产管理文化【课程大纲】一、TPM概论 1.TPM的发展历程 2.TPM的目标 3.TPM的八大支柱 4.TPM所能期待的结果二、提高设备效率的方法1.什么是设备的七大损失2.设备损失的计算方法3.慢性损失4.慢性损失的对策三、现零故障 1.故障的定义 2.劣化的两种形式 3.零鼓掌的基本观点 4.实现零故障的五大对策四、自主保养1.自主保养的目标2.自主保养对员工的四项能力要求3.培养员工能力的四个阶段4.自主保养的七个步骤 5.自主保养成功的九大前提五、要因管理和PM分析1.产品质量和设备管理的关系2.要因

12、管理的思想基础及其方法3.要因管理的七个步骤4.消除慢性损耗的方法5.PM分析的方法六、与学员去现场交流、研讨PQ-005 5S推行管理实务【课程背景】人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。誉杰公司本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，并为企业培训 5S 内训员。【课程对象】企业高层、中层、基层干部和员工【课程目标】1、了解5S管理的意义与作用; 2、学习掌握5S管理的内容，管理方法;3、熟悉

13、推行的步骤及要点。【课程大纲】引言：5S现代生产之根本当前的市场环境多赢局面成为企业追求的必然企业使命QCDSF介绍二十一世纪之大困惑 一、5S基础篇1.5S解析2.何谓5S3.5S起源4.5S的衍生5.5S的三大支柱 二、5S实战篇1.整理的目的、定义和推行步骤和重点；难点解析2.整顿的目的、定义和推行步骤和重点；难点解析3.清扫的目的、定义和推行步骤和重点；难点解析4.清洁的目的、定义和推行步骤和重点；检讨对策5.素养的目的、定义和推行要点、衡量的基准 三、5S技巧篇 四、5S总结篇标签(Tags)：url=javascript:;JIT/url url=javascript:;班组长/url url=javascript:;看板/url url=javascript:;推行/url