精益生产LP的本质和应用案例

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1、精益生产（LP）的本质和应用案例 精益生产（LP）的本质和应用案例 内容提要：精益生产是在总结流水线生产和丰田生产方式而创立的生产理论，它将生产理论简化到了新的理论高度，总结出了精益五原则，对精益生产的推广起到了重要作用，越简单有效的方法越容易普及。精益生产的主要目标还是增加产出速度，同时也兼顾降低成本。精益生产以以价值流分析作为工具，跟踪价值的产生过程，删除不必要的环节，从而缩短生产周期并降低成本。精益生产以空间或者库存作为缓冲，来防止工序的过量生产，从而保证系统的产出速度。精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT（J

2、ust In Time）生产方式”的研究而命名的生产方法。精益生产有五个原则，分别为价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美（如图6-64所示）。 图6-64 精益生产五原则精益生产的5个原则：1）价值：精确的定义特定产品的价值。2）价值流：识别出每种产品的价值流。3）流动：使价值不断流动。4）拉动：让顾客从生产方面拉动价值。5）尽善尽美：永远的追求尽善尽美（如图6-65所示）。 图6-65 精益生产五原则系统如何通过广义动量定理和系统思考来分析精益生产的5个原则呢？广义动量定理用来分析如何产生和增加成果，系统思考用来分析各种因素的交互影响。这两种方法改如何使用呢？1）价值：精确的定义特定产品的价值

3、（如图6-66所示）。 图6-66 价值定义价值就是定义顾客所需要的产品质量m，这是生产出的产品需要达到的目标。从广义动量定理的角度说，定义价值就是定义广义动量定理Ft=nmV成果nmV中的m，指出了主体通过力量F、方法、时间t和力量的作用点而要达到的目标。2）价值流：识别出每种产品的价值流（如图6-67所示）。 图6-67 价值流价值流是产生价值m的过程，价值从原始价值m1增值到m2，从m2增值到mi，经过多个增值过程，最后增值到目标价值m。而从原始价值m1，最后增值到目标价值m的过程就是价值流。也就是广义动量定理的过程市场Ft，不能产生价值m的过程应该减少到最小，这一点和工业工程中介绍减少

4、动作动作路程的道理是相同的。减少不必要的步骤可以加快产品的产出速度而提高产出量，也可以减少占用时间，人力和物料等的成本，这和TPS中所说的“消除一切浪费”的思想是相同的。3）流动：使价值不断流动（如图6-68所示）。 图6-68 流动增加流动速度可以增加产出成果。从广义动量定理Ft=nmV的角度说，速度V越大，成果nmV越大。每一个增加价值的过程也是广义动量定理增加成果的过程，没有过程四要素力量F，方法，时间t和作用点，成果不可能发生变化。从TOC制约理论的角度说，系统的产出由瓶颈决定，瓶颈的速度决定了系统的产出速度，而当局部速度大于瓶颈速度时，并不能增加系统的产出，反而会增加库存而掩盖问题。那么是谁决定系统产出速度的上限呢？是客户的需求速度，超过客户需求的产出速度只能产生库存。在丰田生产方式和精益生产中，如何处理局部速度高