发展切削技术,提升生产效率 列举生活中提升物流效率的技术装备

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1、发展切削技术,提升生产效率 列举生活中提升物流效率的技术装备 制造业是国民经济和国家安全的物质主体和支柱产业，是国民经济高速增加的“发动机”。其发展水平是衡量工业化国家或地域综合实力和竞争力的主要标志。面对制造业全球化的挑战，结合制造科学和技术的发展趋势和中国制造业存在的技术创新能力不强、制造技术基础微弱、技术创新体系还未形成的现实状况，中国的制造业必需依靠科技进步，开拓出一条资源消耗少、环境污染轻、技术含量高的制造业发展道路，从而使中国从制造大国走向制造强国。制造科学和技术的发展，是由社会、政治、经济等多方面原因决定的。其中，最关键的原因是技术创新的推进和市场的牵引。伴随社会需求的个性化、多

2、样化发展，生产规模由少品种大批量向多品种变批量方向发展，出现了优秀制造技术。优秀制造技术是在传统制造技术发展的基础上，不停吸收信息技术、自动化技术和当代管理技术，实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。一、切削技术概述切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多出的材料层切去，使工件取得要求的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。当代产业和工程领域几乎没有未经过切削加工的机械，即使没有直接经过切削加工，其生产过程中所使用的模具、夹具等，仍少不了切削加工。切削加工时间包含非切削时间和切削时间。现在，机械加工中的非切削时间经常占到整个加工时间的70%，这正是需要深

3、入提升加工效率的主要方向。要降低非切削时间，大力发展和应用自动化技术，如工件自动装卸和输送、自动换刀等。为了降低切削时间，要大力发展应用多种高效、复合加工技术，如高速切削、大进给切削、大切深切削、高效复合切削等。多年来，伴随数控机床、控制系统等制造技术、刀具材料及其涂层技术和信息技术等高新技术的发展，切削技术进入高效切削的新阶段，开创了高速、高精密、柔性、复合、环境保护的切削加工新技术，使切削加工的总体水平达成了一个新的高度，传统切削加工的面貌发生了根本的改变。高速切削、硬切削、干切削、精密和超精亲密削、微细切削及虚拟切削，已成为当代切削技术的关键标志，也是优秀制造技术的一个主要特征。二、影响

4、切削效率的原因影响切削效率的一个极其主要的原因是切削刀具。影响切削刀具效率的关键原因是刀具材料、刀具结构。另外，切削摩擦也是一个影响切削效率的主要原因。1.刀具材料现在，世界上的刀具材料已经发生了很大的改变。高性能高速钢材料、超细晶粒硬质合金材料、超硬材料、涂层材料等，得到了广泛的应用。刀具的涂层技术近几年也取得了重大的进展。刀具的化学涂层现广泛采取MTCVD、厚膜AI2O3、过渡层等新工艺，使涂层的耐磨性和韧性全部得以提升。制造企业将依据不一样的加工条件，来选取刀具材料。比如，精铣加工能够采取PCD聚晶金刚石刀具材料和陶瓷刀具；加工铸铁和淬硬件中能够采取CBN立方氮化硼刀具材料；面铣粗加工能

5、够采取硬质合金涂层刀具；铣齿加工能够采取高速钢涂层刀具。2.刀具结构刀具结构也是影响切削刀具，进而影响切削效率的主要原因。刀具的快速换刀、刀具的切削振动，全部关系到一个效率问题。现在，世界各国刀具企业结合目前的用户需求和切削技术的发展，不停推出了多种新型的刀具结构。从可转位刀具到高性能高速刀具，从超硬刀具到整体硬质合金刀具，从可转位刀片槽型到钻头刃型，全部有了很大的发展。刀具和刀柄的连接、刀柄和机床的连接，近十年有了部分新型技术，如热套系列刀柄、HSK系列刀柄、KM系列刀柄、CAPTO系列刀柄、BIG-PLUS系列刀柄等。这些不停推陈出新的刀具结构，给提升切削效率带来了不可估量的影响。3.切削摩擦切削摩擦也是一个影响切削效率的主要原因，传统的处理切削摩擦的措施是大量采取切削液。不过，随之带来了环境保护问题。现在，中国正在开展干式切削的研究：第一，采取超硬切削刀具材料；第二，采取特种涂层刀具材料；第三，采取喷雾技术；第四，采取特种刀具材料。总而言之，要努力学习和掌握世界优秀的切削技术结果，充足利用国际我国的涂层技术、材料和刀具制造技术，高度重视优秀制造技术及优秀切削加工技术的发展和创新，并为之不懈的努力，在刀具结构创新上下功夫，就一定会大有作为。