机械制造工艺学课程设计指导ppt课件

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1、机械制造工艺课程设计机械制造工艺课程设计09机械、机械、09车辆车辆指点教师：郑书河指点教师：郑书河 副教授副教授 徐洪烟徐洪烟 副教授副教授设计设计*零件的机械加工工艺规程及工艺配备零件的机械加工工艺规程及工艺配备设计时间：设计时间：2周周设计地点：设计地点：2#601、407 诚诚A501、503、504一、目的一、目的1 1、一次综合性设计、一次综合性设计1 1、从零件的制造方法上、从零件的制造方法上工程资料成型技术热加工工程资料成型技术热加工机械加工工艺根底冷加工机械加工工艺根底冷加工2 2、从夹具、工装设备设计、从夹具、工装设备设计机械原理、机械设计机械原理、机械设计3 3、夹具的装

2、配尺寸、形位精度、夹具的装配尺寸、形位精度互换性互换性4 4、保证加工精度、工艺流程制定、保证加工精度、工艺流程制定机械制造工艺学机械制造工艺学其是大学三年以来，机械主干课程的一次大检阅；其是大学三年以来，机械主干课程的一次大检阅；2、为毕业设计，今后任务打下根底、为毕业设计，今后任务打下根底2 2、培育同窗们综合运用机械制造工艺学和其它多门课程的实、培育同窗们综合运用机械制造工艺学和其它多门课程的实际知识处理实践问题的才干；培育学生的实际和实践动手才干、际知识处理实践问题的才干；培育学生的实际和实践动手才干、提高同窗们的全面素质。提高同窗们的全面素质。本课程设计应到达以下教学目的：本课程设计

3、应到达以下教学目的：是一门综合性、工程性、实际性很强的是一门综合性、工程性、实际性很强的课程；机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，课程；机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学方案到达教学目的和培育同窗们创新才干的重要环是完成教学方案到达教学目的和培育同窗们创新才干的重要环节；也是同窗们知识和才干深化和升华的重要过程。节；也是同窗们知识和才干深化和升华的重要过程。1 1、进一步加深同窗们对机械制造工艺学实际知识的了解；、进一步加深同窗们对机械制造工艺学实际知识的了解；3 3、经过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同经过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方

4、法，提高同窗们搜集信息、对信息进展价值判别、信息整理、信息加工窗们搜集信息、对信息进展价值判别、信息整理、信息加工的才干；的才干；5 5、培育同窗们掌握机床夹具设计的根本原理、方法及步、培育同窗们掌握机床夹具设计的根本原理、方法及步骤，进一步提高同窗们的工程设计才干；骤，进一步提高同窗们的工程设计才干；7 7、培育同窗们编写技术文件的才干；培育同窗们编写技术文件的才干；4 4、培育同窗们制定机械加工工艺规程的原那么、步骤和方法；、培育同窗们制定机械加工工艺规程的原那么、步骤和方法；6 6、培育同窗们对零件机械加工中影响质量、消费率和经济、培育同窗们对零件机械加工中影响质量、消费率和经济性的要素

5、进展综合分析的才干；性的要素进展综合分析的才干；二、机械制造工艺学课程设计的内容二、机械制造工艺学课程设计的内容2 2、拟定工艺道路拟定工艺道路 要求拟定工艺道路三套以上，对它们进展分析、比较后，要求拟定工艺道路三套以上，对它们进展分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和一切工序的机械加工工序卡。卡和一切工序的机械加工工序卡。对零件进展工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造对零件进展工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的根底上添加加工余量，获得毛坯图。毛坯方法，在零件图的根底上添加加工余量，获

6、得毛坯图。毛坯轮廓线为粗实线，零件轮廓为双点划线轮廓线为粗实线，零件轮廓为双点划线1 1、绘制工件的零件图、毛坯图、绘制工件的零件图、毛坯图2 2张张A3A3或或A4A43 3、设计一道工序的公用夹具由指点教师指定工序设计一道工序的公用夹具由指点教师指定工序 要求：公用夹具总装图要求：公用夹具总装图A1A1或或A2A2、夹详细零件图、复杂零件、夹详细零件图、复杂零件的零件图的零件图A3A3或或A4 2A4 2张张)。要求：要求：每个学生必需独立完成课程设计报告；每个学生必需独立完成课程设计报告；课程设计报告书写规范、文字照射、图表明晰、数据和计算课程设计报告书写规范、文字照射、图表明晰、数据和

7、计算完好、结论明确；完好、结论明确；课程设计报告后应附参考文献；课程设计报告后应附参考文献；要求要求16K16K纸张纸张15201520页，装订成册。页，装订成册。4 4、编写设计阐明书一份编写设计阐明书一份补充阐明：补充阐明：P42:831001-31010P42:831001-31010，共，共1010个工件，由指点教师指定；个工件，由指点教师指定；2 2、图纸阐明、图纸阐明1 1、工件、工件符合国家规范的装配图；各零件之间的装配关系要表达清楚；符合国家规范的装配图；各零件之间的装配关系要表达清楚；要把零件双点划线画到夹具中去；明细表、标题栏要用国家要把零件双点划线画到夹具中去；明细表、标

8、题栏要用国家规范标题栏；规范标题栏；图纸代号：图纸代号：830001-BC1-00830001-BC1-00装配图装配图 830001-BC1-01830001-BC1-01夹详细零件图夹详细零件图 830001-BC1-02830001-BC1-02。规范件不标出序号；规范件不标出序号；技术要求：对夹具的装配提出要求；技术要求：对夹具的装配提出要求；三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤 1 1、仔细研讨被加工零件样图、仔细研讨被加工零件样图 了解该零件所属产品的用了解该零件所属产品的用途、性能和任务条件以及零件在产品中的位置与作用。根途、性能和任务条件

9、以及零件在产品中的位置与作用。根据零件在产品中的作用进一步分析零件构造设计和精度要据零件在产品中的作用进一步分析零件构造设计和精度要求的合理性。求的合理性。(一了解零件及产品的设计要求一了解零件及产品的设计要求此步骤的详细要求：此步骤的详细要求：2 2、检查零件图的完好性、检查零件图的完好性 分析和审查零件图时，应审查分析和审查零件图时，应审查零件视图和尺寸以及加工外表的要求。零件视图和尺寸以及加工外表的要求。3 3、审查零件的构造工艺性、审查零件的构造工艺性 从机械加工工艺观念出发，从机械加工工艺观念出发，结合零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。假结合零件的用途，分析零件精度和技术要

10、求的合理性。假设发现精度要求不合理或构造工艺性不好，可向设计者提设发现精度要求不合理或构造工艺性不好，可向设计者提出修正意见。出修正意见。4 4、确定零件的主要加工外表、确定零件的主要加工外表 根据零件各外表精度要求根据零件各外表精度要求和作用确定出零件的主要加工外表，以便确定正确的加工和作用确定出零件的主要加工外表，以便确定正确的加工流程，提高切削效率。对于难以到达的加工外表应提出保流程，提高切削效率。对于难以到达的加工外表应提出保证措施。证措施。5 5、了解加工配备条件及消费流程、了解加工配备条件及消费流程 在制定有关零件加工消在制定有关零件加工消费前，需求深化现场，对被加工零件原消费单位

11、所采用的费前，需求深化现场，对被加工零件原消费单位所采用的加工设备、刀具、切削用量、定位基准、夹紧方式及加工加工设备、刀具、切削用量、定位基准、夹紧方式及加工质量、精度检验方法、装卸时间、加工时间等方面进展调质量、精度检验方法、装卸时间、加工时间等方面进展调查研讨。对设备运用单位的现场消费条件、车间面积、机查研讨。对设备运用单位的现场消费条件、车间面积、机床布置、毛坯和制品流向、工人技术程度、公用设备及工床布置、毛坯和制品流向、工人技术程度、公用设备及工艺配备的制造才干、消费阅历和设备现状等条件进展调查艺配备的制造才干、消费阅历和设备现状等条件进展调查研讨，以便制定出适宜现场加工条件的加工方法

12、和工艺流研讨，以便制定出适宜现场加工条件的加工方法和工艺流程。程。(二计算消费钢领与消费节拍二计算消费钢领与消费节拍 在总体方案设计阶段，首先可根据设计义务书上给定的被在总体方案设计阶段，首先可根据设计义务书上给定的被加工零件年产量，计算消费纲领。消费纲领对工厂的消费过程加工零件年产量，计算消费纲领。消费纲领对工厂的消费过程和消费组织起决议性的作用。其计算方法如下：和消费组织起决议性的作用。其计算方法如下：N=Qn(1+%)(1+%)N=Qn(1+%)(1+%)Q-Q-年产量台年产量台/年年 n-n-每台产品所需该零件数量件每台产品所需该零件数量件/台台-备品率备品率-废品率废品率1 1、计算

13、零件的消费纲领、计算零件的消费纲领 根据零件的消费纲领确定其消费类型，它是机械加工工根据零件的消费纲领确定其消费类型，它是机械加工工艺过程或规程设计必需具备的原始资料之一。各种消费艺过程或规程设计必需具备的原始资料之一。各种消费类型有各自的工艺特点，这就决议了被加工零件各工序所需类型有各自的工艺特点，这就决议了被加工零件各工序所需的专门化和自动化程度。的专门化和自动化程度。在成批和大量消费中，普通都采用流水消费，它的主要特在成批和大量消费中，普通都采用流水消费，它的主要特点是：每一工序在固定任务地点进展；按工序先后顺序陈列任点是：每一工序在固定任务地点进展；按工序先后顺序陈列任务地点；有消费节

14、拍节拍，即要求各工序的任务时间同期务地点；有消费节拍节拍，即要求各工序的任务时间同期化工序时间都与消费所规定的节拍相等或成整数倍。化工序时间都与消费所规定的节拍相等或成整数倍。2 2、确定消费类型、确定消费类型3 3、计算消费节拍、计算消费节拍式中：式中：t t机床机床1 1年的名义任务时间，分；年的名义任务时间，分；K K机床的利用率，普通取机床的利用率，普通取9595；消费节拍，即消费每个零件所需的时间，分件。消费节拍，即消费每个零件所需的时间，分件。消费节拍的计算公式为：消费节拍的计算公式为：KNt三制定机械加工工艺规程三制定机械加工工艺规程 根据零件图和所属的产品装配图、消费纲领和工厂

15、的详根据零件图和所属的产品装配图、消费纲领和工厂的详细条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产细条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产和低耗费为总要求。其大体步骤如下：和低耗费为总要求。其大体步骤如下：机械加工工艺规程的制定，可以按以下设计步骤进展：机械加工工艺规程的制定，可以按以下设计步骤进展：1 1计算零件消费纲领，确定机械加工的消费类型。计算零件消费纲领，确定机械加工的消费类型。2 2研讨分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、研讨分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、改善零件的构造工艺性。改善零件的构造工艺性。1 1、制定机械加工工艺规程、制定机械加

16、工工艺规程 3 3确定毛坯类型、构造及尺寸。确定毛坯类型、构造及尺寸。4 4拟订被加工零件工艺道路，选择定位基准、夹紧部位和拟订被加工零件工艺道路，选择定位基准、夹紧部位和各加工外表的加工方法。各加工外表的加工方法。5 5选择加工设备及工艺配备。对单件小批消费，多项选择选择加工设备及工艺配备。对单件小批消费，多项选择用通用机床；对大批消费，那么选择或设计高消费率的公用机用通用机床；对大批消费，那么选择或设计高消费率的公用机床或自动化机床。床或自动化机床。6 6确定工序尺寸及其公差。确定工序尺寸及其公差。7 7确定切削用量及工时定额。确定切削用量及工时定额。8 8填写工艺卡片，绘制工序图。填写工

17、艺卡片，绘制工序图。拟订被加工零件工艺道路是制定工艺规程中的一项重要拟订被加工零件工艺道路是制定工艺规程中的一项重要任务。工艺道路的拟订是指确定零件从毛坯开场到加工最后任务。工艺道路的拟订是指确定零件从毛坯开场到加工最后阶段为止的主要加工步骤。拟订工艺道路主要是选择定位基阶段为止的主要加工步骤。拟订工艺道路主要是选择定位基准，将确定的工序和工步填写在工艺卡片上，并在工序卡片准，将确定的工序和工步填写在工艺卡片上，并在工序卡片上绘制工序图。确定工序和工步时，应力求做到工序的同期上绘制工序图。确定工序和工步时，应力求做到工序的同期化，保证流水作业线或自动线上设备满载。化，保证流水作业线或自动线上设

18、备满载。2 2、毛坯种类选择和绘制毛坯图、毛坯种类选择和绘制毛坯图 毛坯制造是零件消费过程的一部分，零件所用的毛坯种类选毛坯制造是零件消费过程的一部分，零件所用的毛坯种类选择得能否适宜，将影响工艺过程能否优质、高产和低耗费。择得能否适宜，将影响工艺过程能否优质、高产和低耗费。正确地选择毛坯主要应思索以下几个要素：正确地选择毛坯主要应思索以下几个要素：零件的资料及其力学性能；零件的资料及其力学性能；零件的构造外形和尺寸大小；零件的构造外形和尺寸大小；零件的消费批量和精度要求；零件的消费批量和精度要求；工厂毛坯车间的现有设备和技术程度。工厂毛坯车间的现有设备和技术程度。1 1毛坯种类选择毛坯种类选

19、择确定毛坯的加工余量的根本原那么：在保证加工质量的前提下确定毛坯的加工余量的根本原那么：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。尽量减少加工余量。2 2确定毛坯的加工余量确定毛坯的加工余量零件尺寸精度或外表粗糙度要求高的加工外表，应有较大的零件尺寸精度或外表粗糙度要求高的加工外表，应有较大的加工余量；加工余量；加工面积大的外表加工余量应加大；加工面积大的外表加工余量应加大；距基准较远的加工外表，加工余量应相应添加；距基准较远的加工外表，加工余量应相应添加；出现缺陷或开设浇、冒口位置时应留工艺余量。出现缺陷或开设浇、冒口位置时应留工艺余量。毛坯的总余量为各工序的加工余量之和。毛坯的总余量为各工序

20、的加工余量之和。同时应思索以下的原那么：同时应思索以下的原那么：1 1、依托现场工人阅历或查阅有关余量表格、依托现场工人阅历或查阅有关余量表格或手册；或手册；2 2、计算各工序的加工余量、计算各工序的加工余量确定加工余量的方法确定加工余量的方法 对型材毛坯，只需选择其型号、直径和长度等，无需画毛对型材毛坯，只需选择其型号、直径和长度等，无需画毛坯图。坯图。对铸件、锻件，那么应在零件图的根底上，确定毛坯的分对铸件、锻件，那么应在零件图的根底上，确定毛坯的分型模面、毛坯的加工余量、铸造或模锻斜度及毛坯圆型模面、毛坯的加工余量、铸造或模锻斜度及毛坯圆角。角。绘制毛坯图时，以实线表示毛坯外表轮廓，以双

21、点划线表绘制毛坯图时，以实线表示毛坯外表轮廓，以双点划线表示经切削加工后的外表，在剖面图上用交叉十字线表示加工余示经切削加工后的外表，在剖面图上用交叉十字线表示加工余量。图上要标注出主要尺寸及其公差。量。图上要标注出主要尺寸及其公差。3 3绘制毛坯图绘制毛坯图 3 3、拟订机械加工工艺道路、拟订机械加工工艺道路 拟订机械加工工艺道路也就是设计机械加工工艺过程，拟订机械加工工艺道路也就是设计机械加工工艺过程，主要包括以下几个方面内容：主要包括以下几个方面内容：1 1零件的加工外表普通有平面、外圆、内孔、螺纹、齿零件的加工外表普通有平面、外圆、内孔、螺纹、齿形、花键和成型外表等。对应这些典型外表能

22、到达一定经济形、花键和成型外表等。对应这些典型外表能到达一定经济精度的加工方法很多，在详细选择确定时应从零件的构造特精度的加工方法很多，在详细选择确定时应从零件的构造特点、技术要求、资料和热处置、消费批量和现有消费条件来点、技术要求、资料和热处置、消费批量和现有消费条件来思索，以满足机械加工工艺要求。思索，以满足机械加工工艺要求。2 2工序定位基准的选择工序定位基准的选择 在将毛坯加工成废品零件的全在将毛坯加工成废品零件的全部过程中，应根据粗基准选择原那么和精基准选择原那么来部过程中，应根据粗基准选择原那么和精基准选择原那么来选择加工阶段中的定位基准，以确保加工外表的位置精度。选择加工阶段中的

23、定位基准，以确保加工外表的位置精度。根据每个加工外表的构造外形和技术要求，确定采用何种根据每个加工外表的构造外形和技术要求，确定采用何种加工方法和分几次加工。普通零件的机械加工工艺过程大致可加工方法和分几次加工。普通零件的机械加工工艺过程大致可分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和光整加工等阶段。详细安排工序内容时，要把粗、精加工分开，光整加工等阶段。详细安排工序内容时，要把粗、精加工分开，但加工阶段划分不应过细，否那么会使工序数目添加、加工过但加工阶段划分不应过细，否那么会使工序数目添加、加工过程复杂，影响消费率和本钱。因

24、此，在满足质量要求的情况下，程复杂，影响消费率和本钱。因此，在满足质量要求的情况下，划分的工序数目应尽能够少。划分的工序数目应尽能够少。3 3工序数目和顺序确实定工序数目和顺序确实定 机械加工工序顺序安排应遵照：先粗后精、先主后次、先机械加工工序顺序安排应遵照：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行的原那么。详细决议工序数目时，应根据零面后孔、基准先行的原那么。详细决议工序数目时，应根据零件构造特点、消费类型和工厂详细条件，适当地采用工序集中件构造特点、消费类型和工厂详细条件，适当地采用工序集中和工序分散原那么。还应思索热处置工序、检验工序和辅助工和工序分散原那么。还应思索热处置工序、检验工序

25、和辅助工序的安排。序的安排。采用查表法确定每道工序的加工余量，然后按工序由后采用查表法确定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的计算方法，根据选定的余量计算每一道工序的尺寸。向前推的计算方法，根据选定的余量计算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和外表粗糙度要求应按该工序的加工方法的工序尺寸的公差和外表粗糙度要求应按该工序的加工方法的经济精度来确定。工序尺寸的公差普通规定为按工件的经济精度来确定。工序尺寸的公差普通规定为按工件的 “入体方向标注。入体方向标注。4 4确定工序尺寸及其公差确定工序尺寸及其公差 拟订了零件的工艺道路后，对其中用机床加工的工序来说拟订了零件的工艺道路后，对其中用机床加

26、工的工序来说还要选择或设计公用机床与工艺配备，它将影响零件的加工精还要选择或设计公用机床与工艺配备，它将影响零件的加工精度和消费率。度和消费率。4 4、机床和工艺配备的选择与设计、机床和工艺配备的选择与设计机床选择的原那么是：机床的消费率应与工件的消费类相顺应机床选择的原那么是：机床的消费率应与工件的消费类相顺应应；机床的加工范围应满足零件的加工要求对资料；机床应；机床的加工范围应满足零件的加工要求对资料；机床的精度应与零件的加工精度相顺应；机床的加工以及尺寸范围的精度应与零件的加工精度相顺应；机床的加工以及尺寸范围应与零件毛坯的外形尺寸相顺应；机床的主轴转数范围、走刀应与零件毛坯的外形尺寸相

27、顺应；机床的主轴转数范围、走刀量等级、机床功率应根本符合切削用量的要求。应虑到消费的量等级、机床功率应根本符合切削用量的要求。应虑到消费的经济性，尽能够利用工厂现有设备，或对现有机床进展改装。经济性，尽能够利用工厂现有设备，或对现有机床进展改装。1 1机床的选择机床的选择选择刀具时，应思索工件的种类、消费率、工件资料、加选择刀具时，应思索工件的种类、消费率、工件资料、加工精度和所采用机床的性能。刀具的尺寸规格尽能够采用工精度和所采用机床的性能。刀具的尺寸规格尽能够采用系列、规范的尺寸。详细选择时还应思索以下要素：系列、规范的尺寸。详细选择时还应思索以下要素：2 2、刀具选择、刀具选择与消费性质

28、相顺应；与消费性质相顺应；符合工件资料的加工要求；符合工件资料的加工要求；满足加工精度要求；满足加工精度要求；与所运用的机床相顺应。与所运用的机床相顺应。在成批或大量消费中，假设特殊需求，可采用成形刀具、在成批或大量消费中，假设特殊需求，可采用成形刀具、组合刀具、非规范尺寸的钻头、铰刀等来提高消费率，但需组合刀具、非规范尺寸的钻头、铰刀等来提高消费率，但需自行设计。自行设计。在小批量消费中尽量选用规范的通用量具；在成批大量消在小批量消费中尽量选用规范的通用量具；在成批大量消费中，普通应根据所检验尺寸设计公用量具和各种专门检验夹费中，普通应根据所检验尺寸设计公用量具和各种专门检验夹具。在选择量具

29、时，除应思索零件的消费类型外，还应思索被具。在选择量具时，除应思索零件的消费类型外，还应思索被测零件的精度要求，思索丈量工具丈量方法的经济目的。测零件的精度要求，思索丈量工具丈量方法的经济目的。3 3量具选择量具选择 在小批量消费中尽量采用通用夹具；当被加工件的外表精在小批量消费中尽量采用通用夹具；当被加工件的外表精度要求较高或在成批大量消费时，普通应设计公用夹具，以保度要求较高或在成批大量消费时，普通应设计公用夹具，以保证加工外表的位置精度。在设计工艺规程时，设计者应对要采证加工外表的位置精度。在设计工艺规程时，设计者应对要采用的夹具有一初步思索和选择，在工序图上应表示出定位、夹用的夹具有一

30、初步思索和选择，在工序图上应表示出定位、夹紧方式以及同时加工的工件数等。紧方式以及同时加工的工件数等。4 4夹具的选择和设计夹具的选择和设计 粗加工切削用量的选择原那么粗加工切削用量的选择原那么 粗加工时工件加工外表的粗加工时工件加工外表的精度要求不太高，外表粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，精度要求不太高，外表粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，应选择粗加工切削用量时，应尽能够保证较高的金属切除率和应选择粗加工切削用量时，应尽能够保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。因此，应首先思索采用较大的切削深度，必要的刀具耐用度。因此，应首先思索采用较大的切削深度，其次选择一个较大的进给量，最后确

31、定一个适宜的切削速度。其次选择一个较大的进给量，最后确定一个适宜的切削速度。半精加工和精加工切削用量的选择原那么半精加工和精加工切削用量的选择原那么 半精加工和半精加工和精加工时，加工精度和外表质量要求较高，加工余量较小且较精加工时，加工精度和外表质量要求较高，加工余量较小且较均匀，因此应首先思索选择较高的切削速度和较小的进给量，均匀，因此应首先思索选择较高的切削速度和较小的进给量，最后确定切削深度。最后确定切削深度。5 5、切削用量的选择、切削用量的选择应根据不同加工阶段的特点采用不同的原那么。应根据不同加工阶段的特点采用不同的原那么。组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用量比组合机

32、床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用量比普统统用机床单刀加工时要低。这是由于大量刀具假设迅速磨普统统用机床单刀加工时要低。这是由于大量刀具假设迅速磨损，将使换刀时间增多，刀具耗费添加，影响机床消费率及消损，将使换刀时间增多，刀具耗费添加，影响机床消费率及消费本钱。确定组合机床的切削用量还应留意以下问题：费本钱。确定组合机床的切削用量还应留意以下问题：尽能够到达合理利用一切刀具，充分发扬其性能；尽能够到达合理利用一切刀具，充分发扬其性能；复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择，复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择；切削速度按复合刀具

33、的最大直径选择；应留意工件消费批量的大小；应留意工件消费批量的大小；必需思索通用部件的性能；必需思索通用部件的性能；镗孔主轴转速的选择，除应思索加工外表粗糙度、加工精镗孔主轴转速的选择，除应思索加工外表粗糙度、加工精度、镗刀寿命等问题外，各镗孔主轴的转速一定要相等或者成度、镗刀寿命等问题外，各镗孔主轴的转速一定要相等或者成整数倍。整数倍。3 3在组合机床上加工时切削用量的选择在组合机床上加工时切削用量的选择 单件工时定额包括根本时间、辅助时间、任务地点技术效单件工时定额包括根本时间、辅助时间、任务地点技术效力时间、任务地点组织效力时间、休憩及生理需求时间、预备力时间、任务地点组织效力时间、休憩

34、及生理需求时间、预备与终结时间。根本时间可根据加工外表的尺寸大小计算。单件与终结时间。根本时间可根据加工外表的尺寸大小计算。单件工时定额应根据工厂的消费阅历并参照其先进工厂同类零件的工时定额应根据工厂的消费阅历并参照其先进工厂同类零件的工时来制定。过高或过低的定额都不利于提高消费积极性和消工时来制定。过高或过低的定额都不利于提高消费积极性和消费程度。费程度。6 6、工时定额的估算、工时定额的估算 根据任务类别、消费类型和工厂习惯选择工艺规程格式根据任务类别、消费类型和工厂习惯选择工艺规程格式并填写好。并填写好。7 7、填写机械加工工艺文件、填写机械加工工艺文件(四四)、公用夹具设计、公用夹具设

35、计 公用的机床夹具设计是机械制造工艺配备设计的一部分，公用的机床夹具设计是机械制造工艺配备设计的一部分，它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。夹它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。夹具设计的优劣对零件加工精度、消费效率、制造本钱、消费平具设计的优劣对零件加工精度、消费效率、制造本钱、消费平安、劳动消费条件等都起着重要的作用。要设计出较理想可行安、劳动消费条件等都起着重要的作用。要设计出较理想可行的夹具，必需充分了解和分析有关资料，汲取先进技术阅历，的夹具，必需充分了解和分析有关资料，汲取先进技术阅历，制定出可行的夹具构造方案，绘制出总装图，并提出合理的技制定出可行

36、的夹具构造方案，绘制出总装图，并提出合理的技术要求。在公用夹具设计时应从以下几方面着手：术要求。在公用夹具设计时应从以下几方面着手：夹具设计是根据机械加工工艺规程中提出的详细要求进夹具设计是根据机械加工工艺规程中提出的详细要求进展的，设计前应对产品的批量、义务与要求、工艺规程及有展的，设计前应对产品的批量、义务与要求、工艺规程及有关技术资料进展分析研讨。关技术资料进展分析研讨。1 1、明确要求、明确要求 工装设计义务书工装设计义务书(主要根据主要根据)和工装明细表；和工装明细表；产品图纸及有关设计文件；产品图纸及有关设计文件；工艺规程文件，主要是作业指点书和工人自检指点卡；工艺规程文件，主要是

37、作业指点书和工人自检指点卡；工装设计手册；工装设计手册；与工装及其设计有关的各种规范；与工装及其设计有关的各种规范；本企业设备的有关资料；本企业设备的有关资料；国内外典型工装图样及有关资料；国内外典型工装图样及有关资料；本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。2 2、设计根据、设计根据 为使一批工件中的每一个工件放在夹具中都能获得一致为使一批工件中的每一个工件放在夹具中都能获得一致的位置，必需使工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接的位置，必需使工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的构造外形多种多样，故定位基准各触或相配合。由于工件

38、的构造外形多种多样，故定位基准各不一样，所以要合理选择、设计、安顿定位元件，以到达定不一样，所以要合理选择、设计、安顿定位元件，以到达定位目的。位目的。3 3、选定定位基准和定位元件、选定定位基准和定位元件 定位基准的选择直接影响工艺道路中工序的数目、夹具构定位基准的选择直接影响工艺道路中工序的数目、夹具构造的复杂程度以及零件精度能否易于保证。选择定位基准的造的复杂程度以及零件精度能否易于保证。选择定位基准的原那么是：原那么是：1 1定位基准的选择定位基准的选择 定位基准必需与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以定位基准必需与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差。当定位基准与工

39、艺基准或设计基准不重合时，减小定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需进展必要的加工尺寸及其公差的换算；需进展必要的加工尺寸及其公差的换算；应选择工件上最大的平面、最长的圆柱面或圆柱轴线为定位应选择工件上最大的平面、最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠；基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠；在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量防止在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量防止过定位景象；过定位景象；在工件各加工工序中，力求采用一致基准，以防止因基准改在工件各加工工序中，力求采用一致基准，以防止因基准改换而降低工件各外表的相互位置精度

40、；换而降低工件各外表的相互位置精度；分以铸、锻件的毛坯面作为粗基准时，应避开浇、冒口或分分以铸、锻件的毛坯面作为粗基准时，应避开浇、冒口或分型面等不平整外表。型面等不平整外表。工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制住必需限制工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制住必需限制的工件自在度数；的工件自在度数；由定位元件产生的定位误差最小；由定位元件产生的定位误差最小；定位元件的定位外表应具有较高的尺寸精度、配合精度、外定位元件的定位外表应具有较高的尺寸精度、配合精度、外表粗糙度和硬度；表粗糙度和硬度；定位元件构造应尽量简单，并具有足够的刚度、强度，且便定位元件构造应尽量简单，并具有足够的刚度

41、、强度，且便于装卸工件，便于去除切屑；于装卸工件，便于去除切屑；对尺寸较大的外表，在不影响定位精度的前提下，尽量减对尺寸较大的外表，在不影响定位精度的前提下，尽量减少与工件定位外表的接触面积。少与工件定位外表的接触面积。2 2对定位元件的要求对定位元件的要求对夹具作必要的定位误差分析与计算，实践定位误差值必对夹具作必要的定位误差分析与计算，实践定位误差值必需小于或等于工序尺寸公差与该工序加工方法经济精度值之需小于或等于工序尺寸公差与该工序加工方法经济精度值之差；差；提高夹具在机床上的定位精度；提高夹具在机床上的定位精度；保证刀具在夹具上的导向精度；保证刀具在夹具上的导向精度；保证对刀元件外表到

42、工件被加工表两间的尺寸精度。保证对刀元件外表到工件被加工表两间的尺寸精度。3 3对定位精度的要求对定位精度的要求为保证工件安装的正确可靠，在设计夹紧机构时，应思索夹为保证工件安装的正确可靠，在设计夹紧机构时，应思索夹紧力的大小、方向和作用点的数量、位置，以及夹紧力的力紧力的大小、方向和作用点的数量、位置，以及夹紧力的力源安装。源安装。1 1夹紧力方向的选择原那么：夹紧力方向应朝向对保证夹紧力方向的选择原那么：夹紧力方向应朝向对保证工件精度影响最大的定位面，即至少要有夹紧分力指向主定工件精度影响最大的定位面，即至少要有夹紧分力指向主定位面；应使工件变形最小，最好与工件重力和切削力同向；位面；应使

43、工件变形最小，最好与工件重力和切削力同向；2 2夹紧力作用点的选择原那么：应选在不破坏工件定位夹紧力作用点的选择原那么：应选在不破坏工件定位时曾经获得的正确位置，应使夹紧时变形最小和受切削力而时曾经获得的正确位置，应使夹紧时变形最小和受切削力而产生的变形和振动最小；产生的变形和振动最小；4 4、确定夹紧机构、确定夹紧机构 工件在加工过程中受切削力、惯性力、离心力和重力工件在加工过程中受切削力、惯性力、离心力和重力等作用。从实际上讲，夹紧力的作用必需与上述作用力或等作用。从实际上讲，夹紧力的作用必需与上述作用力或力矩相平衡，据此可列出静平衡方程式，算出夹紧力。但力矩相平衡，据此可列出静平衡方程式

44、，算出夹紧力。但在实践加工过程中，由于工件加工外表的加工余量、硬度不在实践加工过程中，由于工件加工外表的加工余量、硬度不均匀，刀具的磨钝以及断续切削等要素，所以，实践的夹紧均匀，刀具的磨钝以及断续切削等要素，所以，实践的夹紧力比实际夹紧力要大得多。为了加工平安可靠，保证加工质力比实际夹紧力要大得多。为了加工平安可靠，保证加工质量，那么必需将实际夹紧力乘以平安系数量，那么必需将实际夹紧力乘以平安系数k k。粗加工时，取。粗加工时，取k k2.52.53.03.0；精加工时，取；精加工时，取k k1.51.52.02.0。3 3估算夹紧力和选择动力源估算夹紧力和选择动力源 先用双点划线画出工件外形

45、，在夹具图中，工件视为透明先用双点划线画出工件外形，在夹具图中，工件视为透明体，然后围绕工件依次画出定位元件、夹紧安装和刀具导向元体，然后围绕工件依次画出定位元件、夹紧安装和刀具导向元件等，最后用夹具把各种元件连成一整体，有的还需画出夹具件等，最后用夹具把各种元件连成一整体，有的还需画出夹具与机床衔接的元件。与机床衔接的元件。5 5、绘制夹具草图、绘制夹具草图构造方案制定后，可按阅历类比法标注配合尺寸和主要技术构造方案制定后，可按阅历类比法标注配合尺寸和主要技术条件，然后用分析计算来验算所制定的夹具精度能否符合工条件，然后用分析计算来验算所制定的夹具精度能否符合工件加工要求：件加工要求：任务任

46、务夹具十夹具十定位定位夹紧十夹紧十其它其它 。任务任务TT任务任务e e 6 6、分析夹具精度、分析夹具精度经审查，所设计的夹具构造和夹具精度符合要求之后，即可绘经审查，所设计的夹具构造和夹具精度符合要求之后，即可绘制夹具总图和零件图。制夹具总图和零件图。7 7、绘制夹具任务图、绘制夹具任务图8 8、夹具设计的分析与评价、夹具设计的分析与评价工装的先进性与运用的现实性；工装的先进性与运用的现实性；工装设计的可靠性与经济上的承继性；工装设计的可靠性与经济上的承继性；设计工装的发明性与科学的合理性；设计工装的发明性与科学的合理性；设计工装的实际性与实际性；设计工装的实际性与实际性；工装运用的平安性

47、；工装运用的平安性；工装设计的规范化原那么夹具、量具、刀具设计规范化。工装设计的规范化原那么夹具、量具、刀具设计规范化。五、典型夹紧机构五、典型夹紧机构 常见的有斜楔、偏心、螺旋和铰链等夹紧机构，斜楔、常见的有斜楔、偏心、螺旋和铰链等夹紧机构，斜楔、偏心、螺旋是利用机械摩擦的斜楔自锁原理。偏心、螺旋是利用机械摩擦的斜楔自锁原理。1.1.斜楔夹紧斜楔夹紧QRP斜楔夹紧的特点：斜楔夹紧的特点：(1)(1)斜楔机构简单，有增力作用。普通扩力比约为斜楔机构简单，有增力作用。普通扩力比约为3 3 ，愈愈小增力作用愈大。小增力作用愈大。(2)(2)斜楔夹紧行程小，且受斜楔升角斜楔夹紧行程小，且受斜楔升角影

48、响。增大影响。增大可加可加大行程，但自锁性能变差。为处理增力、行程之间矛盾，大行程，但自锁性能变差。为处理增力、行程之间矛盾，斜楔还可采用双升角方式，大升角用斜楔还可采用双升角方式，大升角用 于夹紧前的快速行程，于夹紧前的快速行程，小升角那么满足增力和自锁条件小升角那么满足增力和自锁条件 。)(21 atgtgPQ1 2 与上外表的摩擦角与上外表的摩擦角与下外表的摩擦角与下外表的摩擦角(3)(3)夹紧和松开要敲击大、小端，操作不方便。夹紧和松开要敲击大、小端，操作不方便。手动操作的简单斜手动操作的简单斜楔夹楔夹 紧很少运用，紧很少运用，而在常见的夹紧安而在常见的夹紧安装中，改动夹紧力装中，改动

49、夹紧力方向和方向和 作为增力作为增力机构时那么运用较机构时那么运用较多。多。,如气如气液压液压夹紧时，斜楔上作夹紧时，斜楔上作用的动力源是不延用的动力源是不延续的，所以不用自续的，所以不用自锁，锁，可增大到可增大到15153030。资料：斜楔普通用资料：斜楔普通用2020钢渗碳，淬硬钢渗碳，淬硬HRC58HRC586262。批量不大时也可用。批量不大时也可用4545钢，钢，淬硬淬硬HRC42HRC424646。2.2.螺旋夹紧螺旋夹紧螺旋夹紧构造简单，增力比大，自锁性好，夹紧可靠，螺旋夹紧构造简单，增力比大，自锁性好，夹紧可靠，所以在夹具中得到最广泛的运用。所以在夹具中得到最广泛的运用。螺杆螺

50、杆1 1在在2 2中转动而起夹紧作用。中转动而起夹紧作用。螺母螺母2 2采用可换式，其目的是为了采用可换式，其目的是为了内螺纹磨损后可及时改换。内螺纹磨损后可及时改换。螺钉螺钉3 3用以防止用以防止2 2的松动。的松动。压块压块4 4是防止在夹紧时带开工件转是防止在夹紧时带开工件转动；并防止动；并防止1 1的头部直接与工件接的头部直接与工件接触而呵斥压痕，同时也可增大夹紧触而呵斥压痕，同时也可增大夹紧力作用面积，使夹紧更为可靠。力作用面积，使夹紧更为可靠。简单的螺旋夹紧机构简单的螺旋夹紧机构:)(21 atgrtgrPLQ平均平均式中：式中：P P原始作用力；原始作用力；L L手柄长度；手柄长

51、度；r r螺杆下端或压块与工件接触处的当量摩螺杆下端或压块与工件接触处的当量摩 擦半径；擦半径；r r平均平均螺旋作用中径之半；作用中径为螺旋作用中径之半；作用中径为d d平均；平均；螺旋升角；螺旋升角；螺杆下端或压块与工件接触处的摩擦角；螺杆下端或压块与工件接触处的摩擦角；螺旋配合面的摩擦角常取螺旋配合面的摩擦角常取8 83030。1 2 螺旋夹紧力的计算公式螺旋夹紧力的计算公式实践消费中，采用螺旋实践消费中，采用螺旋压板的组合夹紧，在手动操作时压板的组合夹紧，在手动操作时用得比单螺旋夹紧更为普遍。较典型有三种：用得比单螺旋夹紧更为普遍。较典型有三种：图图a a的扩比力最低；的扩比力最低；图

52、图c c的操作省力，的操作省力，但构造受工件外形限但构造受工件外形限制，图制，图b b根本不变。根本不变。故设计这类夹具时，故设计这类夹具时，要留意合理布置杠杆要留意合理布置杠杆比例，寻求最省力、比例，寻求最省力、最方便的方案。最方便的方案。3.3.偏心夹紧偏心夹紧 螺旋夹紧的主要缺陷安装、装配工件的辅助时间太长，螺旋夹紧的主要缺陷安装、装配工件的辅助时间太长，而偏心夹紧是一种快速的夹紧机构。而偏心夹紧是一种快速的夹紧机构。常用的有圆偏心和常用的有圆偏心和曲线偏心两种，可曲线偏心两种，可做成平面凸轮的外做成平面凸轮的外形。因圆偏心机构形。因圆偏心机构简单，制造方便，简单，制造方便，较曲线偏心运

53、用广较曲线偏心运用广泛。泛。在设计圆偏心时，应留意以下三个问题：在设计圆偏心时，应留意以下三个问题：a a自锁条件；自锁条件；b b保证足够的夹紧力；保证足够的夹紧力；c c保证足够的夹紧间隔指偏心轮任务部分与任务间接触点保证足够的夹紧间隔指偏心轮任务部分与任务间接触点的最大垂直位移。的最大垂直位移。偏心夹紧必需保证自锁条件偏心夹紧必需保证自锁条件偏心夹紧必需保证自锁，否那么就不能运用。偏心夹紧必需保证自锁，否那么就不能运用。D/eD/e值反映了偏心轮的偏心特性，它可用来表示偏心轮任值反映了偏心轮的偏心特性，它可用来表示偏心轮任务的可靠性；此值大，自锁性能好，但构造尺寸也大。务的可靠性；此值大

54、，自锁性能好，但构造尺寸也大。满足偏心轮满足偏心轮D/e14D/e142020的条件时，机构即能自锁。的条件时，机构即能自锁。4.4.多件夹紧多件夹紧 加工时采取多件夹紧，可以大大提高消费率，尤其加工时采取多件夹紧，可以大大提高消费率，尤其在小件加工时运用更为广泛。在小件加工时运用更为广泛。按夹紧力的方向及作用情况，多件夹紧可分为两种：按夹紧力的方向及作用情况，多件夹紧可分为两种：(1)(1)延续式夹紧延续式夹紧由一个力的来源，以同样大小的夹紧力，由一个力的来源，以同样大小的夹紧力，依次延续朝同一方向由一个工件传送到其他工件。依次延续朝同一方向由一个工件传送到其他工件。运用延续式夹紧运用延续式

55、夹紧 ，沿夹紧方向，每个工件与定位，沿夹紧方向，每个工件与定位夹紧元件接触处的误差，必定要传到另一工件上。如此累夹紧元件接触处的误差，必定要传到另一工件上。如此累积，使最后一个工件沿此方向的定位精度非常低。因此，积，使最后一个工件沿此方向的定位精度非常低。因此，延续式多件夹紧只适用于被加工外表与夹紧方向平行即延续式多件夹紧只适用于被加工外表与夹紧方向平行即工件加工尺寸的方向与夹紧方向相垂直的时候。因此时工件加工尺寸的方向与夹紧方向相垂直的时候。因此时的定位误差，并不影响工件的加工精度。的定位误差，并不影响工件的加工精度。(2)(2)平行式夹紧平行式夹紧总的原始力按几个平行的一样方向，分总的原始

56、力按几个平行的一样方向，分布在不同的多个夹紧位置上。布在不同的多个夹紧位置上。工件安装在工件安装在V V形块上，旋紧形块上，旋紧螺母螺母1 1，经过一，经过一特殊压板特殊压板2 2，使，使四个工件同时四个工件同时夹紧。夹紧。图图c c是用液性塑料的平行式多件夹紧。是用液性塑料的平行式多件夹紧。六、典型零件工艺规程设计实例六、典型零件工艺规程设计实例1 1、连杆的功用和构造特点、连杆的功用和构造特点连杆是其发动机中主要零件之一，它将作用于活塞顶面的连杆是其发动机中主要零件之一，它将作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴，推进曲轴旋转，又受曲轴的驱动而膨胀气体的压力传给曲轴，推进曲轴旋转，又受曲轴

57、的驱动而带动活塞紧缩气缸内的气体。任务中由于发动机所带的负荷经带动活塞紧缩气缸内的气体。任务中由于发动机所带的负荷经常要在相当大的范围内变化，使得连杆运动的速度、加速度和常要在相当大的范围内变化，使得连杆运动的速度、加速度和受力大小也将随之有一较大的变化范围。通常连杆受的力主要受力大小也将随之有一较大的变化范围。通常连杆受的力主要是压力是压力(约在约在350003500040000N)40000N)，另外还遭到一些拉力以及弯矩、，另外还遭到一些拉力以及弯矩、扭矩的作用。由于活塞与连杆本身的分量，连杆在运动中所构扭矩的作用。由于活塞与连杆本身的分量，连杆在运动中所构成的惯性力和离心力是相当大的。

58、因此，要求连杆强度高、分成的惯性力和离心力是相当大的。因此，要求连杆强度高、分量轻、刚度好、韧性强。量轻、刚度好、韧性强。84?28-30R13R10?51?2028125R2R511301120R502-M12x1.25-6H52329R100R6145R54929510R152.54120?5R5R2007R5R45R80R20R741125 2#R5 连杆普通自大头处分开为连杆体和连杆盖两部分。连连杆普通自大头处分开为连杆体和连杆盖两部分。连杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓、螺母与曲轴连杆轴颈装配在杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓、螺母与曲轴连杆轴颈装配在一同，小头孔那么用活塞销与活塞衔接。为使

59、连杆有足够的强一同，小头孔那么用活塞销与活塞衔接。为使连杆有足够的强度和刚度并且分量轻，连杆杆身普通都采用从大头到小头逐渐度和刚度并且分量轻，连杆杆身普通都采用从大头到小头逐渐变小的工字型截面；变小的工字型截面；有的连杆大头处还布置有加强耳。为提高耐磨性和便于有的连杆大头处还布置有加强耳。为提高耐磨性和便于维修，延伸连杆寿命，在连杆大头孔内装有具有钢质基底的耐磨维修，延伸连杆寿命，在连杆大头孔内装有具有钢质基底的耐磨合金轴瓦，小头孔中压入有铜套。为保证发动机任务平稳，减小合金轴瓦，小头孔中压入有铜套。为保证发动机任务平稳，减小内部冲击载荷，除要求连杆总成分量轻外，还要求同一发动机中内部冲击载荷

60、，除要求连杆总成分量轻外，还要求同一发动机中各连杆的分量根本一致。为控制连杆的分量，对连杆要进展称重各连杆的分量根本一致。为控制连杆的分量，对连杆要进展称重分组。为此，有的在连杆的大、小头两端设置了去重块，以便在分组。为此，有的在连杆的大、小头两端设置了去重块，以便在称量后切除不平衡质量。称量后切除不平衡质量。在连杆轴颈上设置有油孔在连杆轴颈上设置有油孔,小头孔的光滑，不同的连杆有小头孔的光滑，不同的连杆有不同的光滑措施。不同的光滑措施。连杆在任务中接受多向交变载荷的作用。为了使连杆的构连杆在任务中接受多向交变载荷的作用。为了使连杆的构造轻巧及具有足够的强度和刚度，连杆资料普通都采用高强度造轻

61、巧及具有足够的强度和刚度，连杆资料普通都采用高强度碳钢或合金钢，如碳钢或合金钢，如4545钢、钢、5555钢、钢、40Cr40Cr、40MnB40MnB等。近年来也有等。近年来也有采用球墨铸铁的。粉末冶金零件的尺寸精度高、资料耗费少、采用球墨铸铁的。粉末冶金零件的尺寸精度高、资料耗费少、本钱低，随着粉末冶金锻造工艺的出现和运用，使粉末冶金件本钱低，随着粉末冶金锻造工艺的出现和运用，使粉末冶金件的密度和强度大为提高，因此，采用粉末冶金的方法制造连杆的密度和强度大为提高，因此，采用粉末冶金的方法制造连杆是一个很有开展出路的制造方法。是一个很有开展出路的制造方法。2 2、连杆的资料、连杆的资料 大批

62、大量消费钢制连杆时多用模锻法制造毛坯。连杆锻坯大批大量消费钢制连杆时多用模锻法制造毛坯。连杆锻坯方式有两种：一种是将连杆体和连杆盖锻成一体的整体锻造，方式有两种：一种是将连杆体和连杆盖锻成一体的整体锻造，另一种是将连杆体与连杆盖分开模锻的分开锻造。整体锻造的另一种是将连杆体与连杆盖分开模锻的分开锻造。整体锻造的毛坯，需求在以后的机械加工中添加切开连杆体和连杆盖的工毛坯，需求在以后的机械加工中添加切开连杆体和连杆盖的工序，为保证切开后大头孔呈近似的圆形，使粗加工大头孔时余序，为保证切开后大头孔呈近似的圆形，使粗加工大头孔时余量比较均匀，大头孔应锻成椭圆形。相对于分开锻造而言，整量比较均匀，大头孔

63、应锻成椭圆形。相对于分开锻造而言，整体锻造的锻造设备所需动力较大，锻模也较复杂，在切开连杆体锻造的锻造设备所需动力较大，锻模也较复杂，在切开连杆体与盖时，金属纤维被切断。但由于整体锻造的连杆毛坯具有体与盖时，金属纤维被切断。但由于整体锻造的连杆毛坯具有资料损耗少、锻造工时少、模具少、锻造工艺简单等优点，故资料损耗少、锻造工时少、模具少、锻造工艺简单等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的一种主要方式。用得越来越多，成为连杆毛坯的一种主要方式。3 3、连杆的毛坯、连杆的毛坯 锻造好的连杆毛坯，要进展调质处置，使之得到细致均锻造好的连杆毛坯，要进展调质处置，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善能

64、，匀的回火索氏体组织，以改善能，减少毛坯内应力。为了提减少毛坯内应力。为了提高毛坯精度，连杆毛坯还需求进展热校直。连杆在进展机械高毛坯精度，连杆毛坯还需求进展热校直。连杆在进展机械加工之前，加工之前，必需经过外观缺陷、内部探伤、毛坯尺寸及质量必需经过外观缺陷、内部探伤、毛坯尺寸及质量等的全面检查，以免使废品毛坯流入加工消费线，呵斥不用等的全面检查，以免使废品毛坯流入加工消费线，呵斥不用要的浪费。要的浪费。4 4、连杆毛坯的热处置、连杆毛坯的热处置5 5、连杆加工工艺过程、连杆加工工艺过程 为了到达连杆的技术要求，在安排机械加工工艺过程时，除为了到达连杆的技术要求，在安排机械加工工艺过程时，除了

65、应遵照工艺规了应遵照工艺规 程设计的有关原那么外，还需留意以下几个问程设计的有关原那么外，还需留意以下几个问题：题：1 1、连杆外形复杂，不像箱体类零件那样容易定位，因此，、连杆外形复杂，不像箱体类零件那样容易定位，因此，原那么上应尽量防止基准转换、以减少定位误差；原那么上应尽量防止基准转换、以减少定位误差；2 2、连杆的大、小头是由细长的杆身衔接起来的，本身刚性、连杆的大、小头是由细长的杆身衔接起来的，本身刚性较差，在外力的作用下容易变形。因此，必需正确确定夹紧力较差，在外力的作用下容易变形。因此，必需正确确定夹紧力的大小、方向和作用点。夹紧力应尽量作用于连杆的大小、方向和作用点。夹紧力应尽

66、量作用于连杆 大、小头端大、小头端面上，并垂直于端面，尽量面上，并垂直于端面，尽量 防止使夹紧力作用于连杆杆身上；防止使夹紧力作用于连杆杆身上；在需求将夹紧力作用于杆身时，应使夹紧力作用刚性好的那个在需求将夹紧力作用于杆身时，应使夹紧力作用刚性好的那个方向上，并采用双向浮动夹紧。切忌将夹紧力作用在杆身刚性方向上，并采用双向浮动夹紧。切忌将夹紧力作用在杆身刚性差的那个方向上。差的那个方向上。3 3、毛坯虽经调质处置，仍能够存在剩余内应力。对于整体、毛坯虽经调质处置，仍能够存在剩余内应力。对于整体模锻件而言，毛坯在加工中尚需模锻件而言，毛坯在加工中尚需 将体和盖切开，体和盖装配成将体和盖切开，体和盖装配成连杆总成后还需求继续加工，由于内应力重新分布而产生的变形连杆总成后还需求继续加工，由于内应力重新分布而产生的变形不可忽视。为消除或减小内应力变形对连杆加工的影响，应划分不可忽视。为消除或减小内应力变形对连杆加工的影响，应划分加工阶段，重要外表应进展多次加工，在粗、精加工之间应交叉加工阶段，重要外表应进展多次加工，在粗、精加工之间应交叉一些其它工序，使内应力有充分时间进展重新分布，促使变形一