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1、吉 林 农 业 科 技 学 院钻 床 专 用 夹 具设 计 说 明 书年 级 专 业： 09机械一班 学 生 姓 名： 陈万宝 学 号： 0932605120 吉林农业科技学院1、设计前准备31.1 明确该产品的年生产31.2 熟悉工件的零件图31.3 该图的工艺分析32、总体方的确定定32.1 定位分析42.2 定位误差的分析42.3 夹紧装置5夹紧力的计算53总结64、参考文献65、零件图及装配图1. 设计前的准备该产品为中批量加工。 工件图见附录一。 该工件为安全阀的阀盖，高46mm，最大外径为84mm，其中被加工孔有4个均布在68的圆上，被加工孔的直径为7，为通孔。此工件远离被加工孔一
2、侧有一M10的螺纹通孔，另有一小平面，此孔与平面可以用在加工时定位。26工件外表面粗糙度值要求6.3，A面为基准面，表面粗糙度值为3.2.技术要求1，线性尺寸的未注公差按GB/T 1804-V。技术要求2，未注形位公差按GB/T 1184-L。该图的工艺分析 1） 47孔装备M6的双头螺栓，属紧连接。此处要求保证可装配性，顾宜规定位置度公差，并采用最大实体原则。2)位置度公差值计算如下：T = 0.5 X （Dmin dmax）= 0.5 X ( 7 3)此孔组队轴线的相对位置要求不严，故只标端面基准A控制空组中各孔的轴线对端面垂直。4)m.5)为保护工件与设计的合理性，应在M10的螺孔攻螺纹
3、之前加工7的孔。6）为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度与成本需要设计专用夹具。 2. 总体方案的确定因为要加工的孔为通孔，且要加工孔的轴线要与A平面垂直，所以至少要限制除沿Z轴移动以为的其他5个自由的。方案一：A面朝下，定位在用一大平面上，工件用长螺栓与大平面相连定位并夹紧，钻套固定到钻模板上，位于工件之上。方案二：A面向上，钻模板及钻套直接作用在A 面上。用长销小平面来定位工件及钻模板，限制其5个自由度。详见附录二。 方案一的缺点是工件受力不均，易变形，影响加工精度，总体结构复杂，钻模板与被加工孔相聚较远，误差太大。方案二的缺点是基准不重合，但可以满足工艺要求，其优点有同时定位工件
4、与钻模板，提高精度，安装拆卸方便，夹具简洁易于加工，加紧效果好等。综合考虑选用第二种方案。详见附录二。加工7的定位基准应以A面为基准，与设计的基准不重合，故B= T / 5；工件的基准移动误差： 其中 对以上式子全微分得到 忽略角度误差；上述的定位误差为 而 符合要求 夹紧装置 在钻孔的时候，工件同时受到向下的力F和转矩T，所以总的夹紧力必须有向下和向外的分力。将整个工件至于夹具体内，上面用螺钉对钻模板施力来提供夹紧力，这样受力更加均匀。夹紧机构选择为螺栓旋拧夹紧。详见附录二。1）按螺栓的规格、强度等级在机械设计手册上查表直接就可得出预紧力P0。2）计算方法： P00As Asds2/4 ds
5、:螺纹部分危险剖面的计算直径ds（d2d3）/2，d3= d1H/6d1为螺纹小径，H为螺纹原始三角形高度H=0.866PP为螺距0 （0.50.7）s s螺栓材料的屈服极限kgf/mm2 （与强度等级相关，材质决定）。3） 经查表与计算，得出此夹紧装置可提供可靠的夹紧力。3. 总结通过钻床钻用夹具设计实训，使我对机械制造工艺学有了更进一步的了解。我们现在对机械设计只不过是一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对其产生了浓厚的兴趣。在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种
6、各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。在这段时间的不懈努力下，我了解了在课程设计中应注意的问题：1）注意与工艺规程的衔接，夹具设计应和工序设计统一所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序。在工艺设计环节中，对该工序的设计已要求设计其定位与夹紧方案，因此夹具设计的具体内容应与工序设计保持一致，不能相互冲突。2）设计时要有整体观念夹具设计有其自身的特点：定位、夹紧等各种装置在设计前是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。3）设计中应学习正确运用标准与规范对于国家标准的规范要严格要求和执行。夹具设计过程中选择各种功能元件时应注意尽可能选用标准件，减少非标准件的设计制造工作量，降低夹具成本。4参考文献参考文献1 李华.机械制造技术.高等教育出版社,20072 薛彦成.公差配合与技术测量,19923 莫章金.周跃生.AutoCAD2002工程绘图与训练,20074 隋明阳.机械设计基础,20025 先逵.机械制造工艺学，20035 夹具零件图及装配图如下：
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