中澳施工外用电梯施工方案模板

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1、人货电梯施工方案一、工程概况为确保工程顺利施工特编制此人货电梯施工方案。二、施工升降机基础施工本工程采用SCD200/200D（ K）型升降机，根据本工程的特点, 为方便工程施工的需要，本升降机需安装在车库顶板上，基础设计 与加固图（见附图），为了确保车库顶板的安全，必须保证基础混凝 土的强度及几何尺寸。三、施工升降机安装（一）、护栏安装1、清扫基础表面，清除预留孔中的积水、杂物。2、将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节 标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧 固。3、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预 埋件中心对正，且使底盘对称中心与附

2、着墙面平行。4、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5 颇，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也能够用水平尺检查导轨顶 部四根立柱。管端面的水平度误差不得超过1颇。5、调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定。同时将 底盘与基础之间的缝隙抹平。6、待二次灌浆达到许用强度后，用3503NM力矩拧紧地脚螺 栓，并再次进行调整，符合要求后，用450N M的力矩进一步紧固。7、将吊笼缓冲装置与底盘连接。（_）、吊笼安装1、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆 扎物是否全部清除干净。2、检查安全器齿轮是否转动灵活。3、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。4、用楔形

3、块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。5、用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳 套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6、安装笼顶安全栏杆。（三）、对重体安装1、检查对重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。2、垂直吊起对重体，让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重 轨道后，缓缓下落到缓冲簧上。（四）、导轨架安装将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适 量的钙基脂后，四节联为一体，用M24 x 230的8.8级高强度联接螺 栓，以350N M力矩拧紧。用塔吊吊装到已安装好的导轨上，用联 接螺栓紧固，高度加高至10.5M。此时要求设置一道附墙，并用经纬 仪测量导轨

4、架与水平面的垂直度，误差不得超过4颇。（五）、电气控制系统安装1、把已盘好电缆的电缆筒护圈吊放至护栏后侧部位，使电缆筒 护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2、将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏,接到下电箱。3、将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限 限位开关并接线，同时用电缆臂将电固定。4、从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电 箱。5、接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上 电箱单极开关，经过开启护栏门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极 限限位等，检查交流接触器是否吸合，以此来判定各限位开关是否 工作正常。6、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄

5、，点 动升降机，使其顶尖指在”上升”位置检查吊笼的移动方向是否与 指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新 调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。或从相序保护器指 示灯工作情况判断接入的相序是否正确。7、升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置， 安装调整好下限位碰和极限限位碰塔，并用联接螺栓紧固。具体调整 如下：保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制 停，此时极限限位离极限碰块还有30MM左右的距离。在正常工作 状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。8、测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻, 应不大于4欧；电气及电气

6、元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电 气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。（六）、电动升降试车1、电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。2、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运 行数次，每次行程高度不得超过3米。3、查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。 停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重 新检查、调整。4、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定 安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。（七）、导轨架的加节安装在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试 验，方可进行导轨架的加节安

7、装。导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：1、带对重系统时，利用塔机加节：a、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔 涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节）， 用连接螺栓紧固。b、笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极 限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。C、 将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至”总停”位置切断 电源，以防误操作。d、用塔机将已连好的导轨架锥套朝下,吊至待加高处,垂 直套入，上紧螺栓。e、重复以上操作加节到所需高度。f、安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。g、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节 完毕。1、 带对

8、重系统时，利用笼顶吊杆加节：a、 吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电 源）。b、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一 节标准节。使带锥套的一端向下,并平稳地放置在笼顶 最多允许放置两节标准节。c、卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。d、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆 除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位 处停止。e、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至”总停”位置,切断 电源，以防误操作。f、吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部檫干 净，加少许润滑脂。g、 旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固, 松开吊钩，将吊杆转回并拆

9、除。h、重复以上操作加节所需高度。i、安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。j、将笼顶操作按钮盒上电源接通,置于专用停放处,加节 完毕。（八）、附墙系统安装附墙系统安装时，应在笼顶操作中要求进行。附墙系统安装与导轨架加节应同步进行。对各停层点应设置 停层层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降 通道上。停层栏杆应与吊笼电气或机械联锁。轨道架经过附墙与建筑物连接，附墙架的间距和最大自由端 高度取决于所选附墙类型安装方法如下：a、 将管撑卡插入后护栏的9 76圆管内，安装时6立管，使带 豁一端向下拧紧螺栓。b、 安装9 48立管，用9 48接头扣件连接。c、 距离基础面4.5米

10、处，进行第一次附墙，用4个U型螺栓 将联柱支架固定在标准节上下框架角钢上，另一端以扣 件方式与9 76立管连接。d、在联柱支架上方或下方300mm以内，（p76立管与附着墙 面之间，安装附墙连接角钢、附墙杆、连杆。e、在9 48、76立管之间安装排杆,排杆尽量靠近附墙杆 与立管连接部位，且与停层平齐，排杆扣件与附墙杆扣件 在立管上的间距不得大于300mm。f、继续往上架设9 48、们6立管。g、 距联柱支架3米（两节标准节）处安装过渡架，用两只U 型螺栓将其与标准节上下框架角钢相连，用扣件与9 76 立管连接。h、在过渡架附近安装一根排杆。i、随着导轨架的加高，按下列程序继续安装附墙系统：加高立安装过渡架安装排杆加高立管安装联柱支架安装附墙杆、连杆、排杆，第二次附墙安装完毕。如此循环，一次次加高。j、检查并校正导轨架垂直度。（九）、对重系统安装带对重系统的升降机，当导轨架安装到使用高度后，在正常使 用前，必须安装对重系统，以达到设计的额定载重量。1. 检查对重轨道，对接处错位不得大于0.5mm，否则应按要求 校正到位。2. 将钢丝绳架（已盘好钢丝绳）、对重绳轮，吊至笼顶，并安 装好。