路基段CFG桩施工方案

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1、路基段CFG桩施工方案一、工程概况1、根据本工程的深层软基处理、土质条件、地下水情况、填料来源、环保以及工期的要求等因素，地基处理的深度同时考虑沉降要求。2、本工程CFG桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高。 采用长螺旋CFG桩深层处理软基。CFG桩处理分段表里程长度（m）路宽（m）处理参数K0+800-k1+25045060桩长10米（设计说明），桩心间距1.8米，呈“矩形”布置K1+350K1+50015060桩长10米（设计说明），桩心间距1.8米，呈“矩形”布置注：CFG桩桩长根据现场地质情况确

2、定，桩尖原则上要求打穿淤泥层（软弱土层）进入持力层200cm以上。3、施工工艺应优先选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。 4、CFG桩混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。二、施工进度计划安排 CFG桩共13105根，拟采用两台长螺旋钻机：ZKL800BB，功率：75kw。计划2017.4月20日-8月20日，工期拟定160天，每天计划完成80-100根。三、 CFG桩施工前期准备1、测量原地面标高，场地平整。2、测量放线，浅层换填，桩基就位。3、本工程CFG桩砼采用C20砼（设计未详细明确），每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部物资部门统一订砼。4、C

3、FG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长10cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。5、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。四、施工工序原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻混凝土灌注边灌注边均匀拔管至桩顶钻机移位成桩清理成品保护挖除空桩部分土方、清理桩间土剔凿桩头桩帽施工施工褥垫层。1、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围地下构造物及管线。2、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。打桩施工前先将能施工C

4、FG桩的区域进行场平，统一平整到桩顶以上0.5m标高，并在基坑内做出高程控制桩点和四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点。3、桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。检查桩位轴线尺寸,横向偏差100mm,纵向偏差120mm4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以

5、便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5、混凝土灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用地泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌

6、注量。混凝土强度等级为C20,混凝土塌落度为18020mm. 为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工桩帽前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。 混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，并对桩顶以下2.5m 内的CFG 桩进行振动捣固密实的措施，施工完成后，按设计标高截除桩头，桩顶标高符合设计要求。6、移机CFG桩施工采用由中间向外，隔桩跳打方式。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，

7、有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。7、成桩清理在单桩砼强度达到80%时，我们将使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。来挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。施工过程在采用挖掘机配合，CFG桩完工后再统一清土至场内指定地点。根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm

8、砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到一定强度后，再用机械锯断，距设计标高将其锯断的砼拉运到场内指定位置。8、 桩帽施工 严格按照设计图纸中的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、弯起钢筋的角度，中要求的钢筋搭接方式、长度进行绑扎。桩帽钢筋采用在钢筋场加工成型，运至现场安装；桩板钢筋采用在钢筋场下料，运至现场绑扎安装。模板与砼的接触面应平整光滑。模板安装应接缝紧密，支撑牢固，尺寸满足设计要求。模板采用定制刚模板。利用汽车泵泵送桩帽板混凝土，采用插入式捣固棒振捣，浇筑桩帽板混凝土。9、 施工褥垫层CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度0.4m，褥垫层材料选用未

9、风化的干净且级配良好的碎石，其最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法。褥垫层内铺设一层土工格栅，先分层铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，其上再铺设0.2m厚垫层。土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。铺完一卷后用压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可铺设后续格栅。以卷长为单位作为铺设的段长

10、，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。下一段铺筑时，格栅与格栅搭接1015cm，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。依此类推，操作要求同前。铺设单向土工格栅时应将格栅受力方向垂直线路铺设。施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测依据铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010执行，检测合格后方可进行下一步施工。五、成品保护 1、桩机移位，浇筑混凝土时，均要注意保护好现场成品桩以及定好的桩尖和轴线桩、高程桩。2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 六、施工质量要求及主要控制措施（1）施工材料考虑本工程的重要性

11、，施工中，对所用的原材料，进场时需有相应的质量证明文件，加强现场检验工作，坚决杜绝不合格材料进入施工工序。（2）打桩施工施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道施工工序，积极配合业主和监理单位的工作，把好质量关。施工主要质量控制指标如下表：成桩施工质量控制指标一览表序号指标设计值允许偏差1桩长（mm）设计值（以开挖后的槽底标高控制）+1002成桩垂直度（mm）01.0H3塌落度（mm）180-2004桩径（mm）400-20mm5桩位偏差（mm）横向0.25D,纵向0.3D横向100，纵向120mm6褥垫层厚度（mm）40020mm

12、7褥垫层夯填度8桩身砼强度（MPa）20本工程采用C20混凝土9桩位放样偏差20mm施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满足设计和施工规范要求。施工结束后，做好竣工质量检验以及工程质量评定。七、质量检验与试验要求建筑施工总承包单位提供书面定位放线依据，并进行现场指认。然后由测量员根据以上基础定位依据，施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用铁钎和白灰进行标记。经验线员和质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和验线记录，报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。（2）CFG混和料检验与试验质检员应按规定对进场商品混凝土（C

13、FG）混和料进行检验。（3）过程产品检验质检员对钻孔进行抽检，检验内容包括：孔深、孔径、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、桩体质量等随时进行检查，并做好施工记录及检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。在施工中，还应对发现异常情况及时向项目技术负责人汇报。（4）试块留置：每个班组每100m砼制作一组试块（100100100mm3），在标准条件下进行养护，送试验室做28天抗压强度试验，同时留一组同条件试块。（5）本工程CFG桩完成后，达到设计桩身强度后做复合地基静载试验和单桩静载试验。达到设计复合地基承载力150 KPa 、180KPa，单桩承载力为300

14、KN、350KN后为试验合格。（三）、关键过程和特殊过程工序质量控制措施A、钻孔是本工程施工过程中的一个重要过程：（1）长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差20mm。（2）螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差1H。（3）在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。对于钻孔压灌CFG桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，必须等钻杆中灌满CFG混和料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混和料，避免提泵待料。设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵

15、操作手之间泵送CFG混和料和提升钻杆的配合，直至压灌到设计标高为止。B、如何控制CFG桩钻孔深度和桩顶标高根据施工现场条件、甲方工期要求和设计图纸，选用有一定经验的技术工人按如下几条进行施工：1、进行前期测量，在桩机主塔上分别做好钻杆钻深至桩底，提钻桩项设计标高两个标记。首先桩基组装完毕后，将主塔和钻杆垂直、桩尖着地，钻机指挥人员通过观察垂直度控制仪指挥钻机保持钻杆垂直。用钢尺从动力头下量测在主塔上做出标记一，此标记为达到设计桩长的标高。从此标记再上返量出8m、10m，并做好标记二，此标记控制桩头设计标高，用于泵送砼时控制砼泵送量和有效桩长。按照上述要求在打桩时做好控制钻进深度的标记，经过验收合格方可开钻。2、提钻注砼时，到桩顶设计标高时，即标记二时停止提钻，继续注砼，当钻杆内砼积累5-6米时，停止注砼，开始提钻杆。3、保证高于设计桩顶以上部分为钻杆内预留砼，可以灌注成约0.5米左右。4、上述控制措施要求由每套机组的机长负责统一指挥协调，及时与钻机司机和砼泵车司机联系，钻孔时保证垂直度，钻进时控制好成孔深度，灌注时控制好砼浇筑量和停止浇筑提钻的时间。