东方集团ＣＡＰＰ布署攻略东方集团

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1、东方集团布署攻略东方集团 西安东方集团CAPP系统突破了PDM和CAPP共用同一数据库、工艺编制过程中的知识导航等关键技术。 西安东方集团创立于1953年，是中国兵器工业总企业所属的大型军民结合型骨干企业，主导产品包含旋转式压缩机、导弹、引信设备。现已成为以精密机械制造为主，光机电一体化的高新技术型企业。东方集团采取大规模定制和单件小批量生产相结合的生产模式。从2021年5月正式开启基于CAXA V5 PDM的CAPP项目，意在面向军品实现设计、工艺、工装的一体化管理，搭建东方集团的军品工程信息化平台，加速产品创新，强化技术管理、数字化管理、安全管理、知识管理、资源管理、项目管理和步骤再造，着

2、重处理工艺业务中的工艺设计、工艺二级管理、一期PDM实施等突出问题，实现和ERP、OA的紧密集成，从而为实现东方集团“行业领先、国际著名”的企业战略目标奠定基础。系统总体架构东方集团基于CAXA V5 PDM来构建工艺信息化平台，为企业级工艺业务管理、工艺数据管理和工艺设计提供强大的支撑平台。经过全方面系统地对东方集团工艺体系的工艺业务现实状况和CAPP项目需求进行分析总结，制订出了项目标整体思绪和详细架构。系统实施内容1工艺BOM管理工艺BOM是工艺工作的起点，工艺编制等工艺业务工作全部是围绕工艺BOM展开的。CAXA V5 CAPP提供工艺BOM管理工具，负责工艺BOM的建立和维护。经过工

3、艺BOM管理，能够方便地实现设计和工艺之间的信息集成，工艺人员在编制工艺时不需要反复誊录产品、零件、材料等信息，实现工艺和设计的协同并行工作。2快速的工艺设计系统提供交互式等多个工艺设计方法，以适应不一样产品、不一样种类的工艺设计要求。方便的交互式工艺设计: 采取“所见即所得”界面，利用信息模型驱动的机制，实现数据和文档的一体化。用户面对真实的卡片界面进行信息录入，经过卡片书进行任意页的切换，能够依据需要在任意位置增加所需的卡片。工艺资源的选择: 系统实现和工艺资源信息和工程数据库动态关联，可智能查询、快速查询、组合查询; 在填写工艺表格时，可查询录入，无须手工逐字输入。当工艺资源配有对应的示

4、意图或CAD设计图时，提供资源图形浏览功效，查看图形信息。统一的绘图平台: CAXA V5 CAPP系统内嵌CAXA 电子图板CAD作为绘图平台，含有简单、明快的绘图功效。同时，含有参数化图库管理功效，能够快速进行工序简图的绘制; 还能集成设计部门其它CAD系统产生的工程图纸信息，经过“数据接口”读入其它CAD环境下的DWG/DXF/IGES格式的图形。3工艺文件的管理和查询工艺设计的日常表现形式是工艺卡片、清单等工艺文档，经过它们来指导车间生产，所以必需对工艺文档进行有效的管理，同时，管理其它和工艺紧密相关的技术文档也很主要。当工艺文件编制完成后，经过“文件检入”的功效，将工艺文件检入到系统

5、的电子仓库中，实现工艺文档的集中管理，确保工艺文档的安全。系统中提供了工艺文件检索的功效，可对工艺文件进行查找。用户在查找时能够灵活定义查询条件，实现工艺文件的快速查找。对于查找的结果，能够输出到用户定义的报表格式文件中。4工艺资源管理基础知识管理: 用来对企业的标准和规范化的数据进行管理，关键目标是实现电子化手册查询、计算公式和常见术语的管理。譬如装配工艺，它存在大量的文字描述，能够总结出很多装配常见术语、经典工序、经典工艺等知识，在编制工艺时能够快速地选择，降低工艺人员的输入工作量，提升工艺编制效率。工艺知识管理: 关键进行工艺设计实例性知识的管理，其知识源于工艺设计，用于工艺设计。关键提

6、供经典的工艺、工序、工步、常见工艺知识的管理，还包含对工艺资源的管理。为了准确描述各类工艺知识，系统管理员能够对多种工艺知识类的属性进行定义，比如加工机床能够定义属性: 规格、型号、精度、加工范围、所在车间、分厂等。生产知识管理: 关键实现生产部门对于其制造知识及人员的管理。工艺知识的积累一直是阻碍知识快速应用的一个障碍，工艺知识积累的复杂性、持久性、专业型和知识占用性不是经过简单的技术手段能够快速处理的，所以需要辅以一定的管理手段进行。5统计汇总经过“所见即所得”界面，采取信息模型驱动的机制，实现数据和文档的一体化。全部工艺围绕工艺BOM，以结构化的形式进行存放。6工艺卡片模板定制系统能提供

7、符合企业要求的多个工艺卡片和管理文件。系统能提供工艺卡格式绘制和定义工具，利用它能够方便地扩充工艺文件系统。卡片模板xx器可实现对工艺卡片模板、模板集、工艺规程三个层次的管理。用户的每一张工艺卡片样式称为一个卡片模板; 一个模板集是由多个卡片模板组成的; 而每一工艺规程能够包含多个模板集，一个模板集也能够对应多个工艺规程。用户能够依据自己的需要灵活定制。实施效果经过CAPP系统，东方集团实现了CAD/CAPP/PDM系统的资源共享，贯通了从设计到工艺的整个过程; 完成了机加、冲压、装配等16种工艺类型的软件定制和二次开发，使工艺设计和工艺管理达成了规范化和标准化; 完成了工艺编制过程中多种信息的统计汇总功效; 完成了常见术语导航、机床特征、企业内部标准、设计手册等工艺知识资源的框架建设，方便了工艺设计、缩短了设计周期。