浆液循环泵检修作业指导书

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1、唐山聚力实业有限公司企业标准唐山聚力实业有限公司 发 布Q/CDT-HSIPC 0007-20132013-02-15 发布2013-02-25 实施浆液循环泵检修作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： Q/CDT目 次 1目的32范围。33职责。34人员资质及配备：35检修内容：36质量标准：37引用文件：48监视和测量装置汇总表49设备和工器具汇总表410备品备件及材料汇总表511检修程序：512检修报告：713技术记录814备品备件及主要材料消耗情况：815质量监督验收卡9浆液循环泵检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保浆液循环泵检修质量符合规范要求。1.2 本检修

2、企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 范围。适用于唐山聚力实业有限公司浆液循环泵检修工作。3 职责。3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工

3、）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备：4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。4.2 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。5 检修内容：5.1 检修联轴器。5.2 检修机械密封。5.3 检修轴承。5

4、.4 检修泵体及过流部件。5.5 减速箱检修5.6 检修密封水系统。5.7 检修润滑油系统。5.8 检查出、入口蝶阀。5.9 联轴器找正。5.10 试运行。6 质量标准：6.1 齿型联轴器无锈斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。6.2 齿型联轴器中心偏差不大于0.O 5 mm，张口不大于0. 03 mm一0. O 5mm。6.3 齿轮、轴及轴承的质量应符合有关标准规定。6.4 各轴装配后，两啮合齿轮在齿宽方向上的错位不大于2.5mm，齿面接触点沿齿高不低于60，齿面接触点沿齿宽不低于80，接触斑点的分布应趋于齿面中部。6.5 滚动轴承的游隙应在0.120.20mm。6.6 箱体无裂纹及其他缺

5、陷，油位计无破损，油位显示清晰，标注正确。6.7 油封完好无漏油，油质符合要求。6.8 基础无裂纹，螺栓无松动。6.9 机械密封动静环表面光洁无裂纹、划伤、沟槽。轴套无磨痕，粗糙度小于Ra1.6。6.10 轴承体表面应无锈斑、坑疤麻点不超过3点，深度小于0.5 O mm，直径小于2mm)转动灵活无噪声，主轴表面应无锈蚀、腐蚀、斑点，轴弯曲不大于0.05mm。6.11 公差配合:轴径向轴承与轴H7/js6 ;径向轴承与轴H7/K6;外圈与箱内壁JS7/h6;止推轴承外圈轴向间隙为0.0 2 mm一0.06mm;轴承轴向间隙不大于0.3 0 mm;轴承径向间隙不大于O.25mm;6.12 轴承箱体

6、应完整无裂纹、麻坑，无渗漏油现象。6.13 转子定中心时应尽量缩小叶轮与前泵壳的间隙以取得较高的泵效率。6.14 泵壳无磨损及裂纹;橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固;叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。6.15 轮与吸人衬板间隙:卧式泵为lmm一1.5m m，6.16 润滑油符合标准，无杂质。6.17 轴封完好，无泄漏点。6.18 出、入口蝶阀开关灵活，关闭严密;管道橡胶衬里无损坏。联轴器找正允许最大径向偏差0.05mm，轴向偏差0.05mm。6.19 试运行个指标应符合下列标准：振动值：垂直振幅小于0.05mm，水平振动0.05mm。最大不超过0.10mm。轴承温度：40分

7、钟后不高于60C.7 引用文件：7.1 设备说明书。7.2 Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定。7.3 DL/T 7482001火力发电厂锅炉机组检修导则。8 监视和测量装置汇总表序号名称规格型号单位数量1塞尺100mm把12外径千分尺025mm把13游标卡尺0300mm把14盒尺3.6个15钢直尺个16轴承加热器套19 设备和工器具汇总表序号名称规格型号单位数量9.1专用工具1拉马个12掏加盘根工具套13导链1T台14钢丝绳1T2m根29.2常用工具1开口扳手S824套12内六角扳手公制套13手锤2P把24铜棒20250mm把15布剪刀把16改锥把17油

8、盘个18油桶个19毛刷把210平锉刀把111刮刀把110 备品备件及材料汇总表序号名称型号规格单位数量备注1叶轮个12联轴器对13轴承套24盘根米15青壳纸0.20mm张16砂纸#0张107抹布Kg58密封较盒39螺栓松动液瓶110橡胶里衬套111机械密封动静环套112铅油Kg111 检修程序：11.1 修前准备。11.1.1 熟悉图纸各种部件装配关系，及技术要求，了解结构性能和装配数据。11.1.2 办理工作票。11.1.3 清理现场，准备必要量具、工具及装配件、标准件等。11.1.4 根据现场实际情况，设置围栏，确定工作区域。11.1.5 由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，

9、乙方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。11.1.6 检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。11.1.7 检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。11.2 解体检修。11.2.1 解开短轴连轴器取下短轴。11.2.2 解下泵的出入口短节做好标记并妥善放置。11.2.3 拆除泵体地脚螺栓。11.2.4 用专用工具吊出泵体并运至检修场所，将泵体轴承底座固定11.2.5 顺序拆下前泵壳、叶轮释放套、叶轮，检查上述部件的磨损、损坏情况，制定检修方案。11.2.6 检查泵体前后泵壳体应完整无沙眼，橡胶密封衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固;叶轮无穿孔、脱胶，无可

10、能引起振动的失衡缺陷，橡胶衬里应更换，其他可酌情修复。签证点（W）专责人/日期11.2.7 检查泵轴弯曲变形，各配合轴段、键槽的外观即实际尺寸并做好记录，制定检修方案。签证点（W）专责人/日期11.2.8 卸下泵轴靠背轮，检查背轮外观应光滑无毛刺、划痕、机械损伤，靠背轮与轴颈配合应满足相关标准。11.2.9 卸下轴承箱前后轴承端盖，拆开机械密封组件，检查轴套完整性以及配合尺寸，检查动静密封环的磨损情况，磨损严重时应更换，拆下泵体后泵壳。11.2.10 检查主轴及轴承应满足前述检修质量标准，测量各部配合间隙、轴承间隙应满足前述质量标准。 11.2.11 检查轴承箱体无裂纹、麻坑，各油道畅通，油位

11、计指示正确。签证点（W）专责人/日期11.3 减速机检修11.3.1 测量减速机输出轴联轴器中心并记录，拆联轴器。11.3.2 减速机放油；放出润滑油并化验油质。11.3.3 用红丹粉检查齿轮的啮合情况、数据测量并做好记录11.3.4 除非更换轴或轴承，一般情况下不拆卸轴承，用0.05mm塞尺检查轴承与轴肩装配间隙。11.3.5 箱体清洗干净后用白布擦拭干净，然后用粘体物将杂物粘干净，装配零件应保持箱内干净；用0.05mm塞尺检查箱座与箱盖自由接合时结合面间隙。11.3.6 更换油封，根据油质情况决定是否更换润滑油。11.3.7 检查减速箱基础及螺栓。质量见证点（W）负责人/日期11.4 组装

12、。11.4.1 检查清洗各零部件，如有不合格者予以更换。11.4.2 按拆卸的相反顺序组装个部件。11.4.3 调整叶轮中心位置。重要：试验确认电机转向正确。签证点（H）专责人/日期11.4.4 回装联轴器、短轴。11.4.5 联轴器找中心。签证点（W）专责人/日期11.5 试运行。11.5.1 恢复联轴器防护罩。11.5.2 联系运行人员试运行。签证点（H）专责人/日期11.6 终结工作。11.6.1 彻底清理现场。11.6.2 工作验收。11.6.3 本工作已彻底完成，现场已清理干净。甲方负责人： 乙方负责人： 签证点（H）专责人/日期11.6.4 结票。12 检修报告：项目名称浆液循环泵

13、设备编码检修单位甲方代表乙方工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实施： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：13 技术记录表1. 部件检测记录部件名称测量情况备注叶轮橡胶内衬轴套表2 泵轴检测记录检查项目测量情况备注轴颈轴头螺纹键槽轴弯曲度轴承（包括游隙）表3 联轴器找正外圆张口联轴节间隙验收人表4试运记录检查项目标准实际情况验收人泵转向正确泵内声音无异音轴承振动0.05mm轴承温度60各结合面无渗漏运行状况平稳，参数稳定14 备品备件及主要材料消耗情况：序号名称型号规格实耗量备注12345678910111215 质量监督验收卡唐山聚力实业有限公司质量监督验收卡编号：专业：脱硫类别：设备名称： 作业指导书工序编号作业项目内容验证点W、H参修乙方验证点监理公司专业监理验证点甲方代表验证点项目作业班组验证项目专工验证签名日期签名日期签名日期签名日期泵体及衬里检查W轴检查W轴承箱检查W减速箱检修W调整叶轮中心位置H找中心W试运H终结工作H