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1、RL420自动包装机的操作、保养、维修制度1 目的为确保设备的正常完好，提高设备利用率，促进设备管理规范化。2 范围公司内各工厂。3 职责3.1 生产工艺员、维修人员负责本制度的具体执行。3.2 设备科长负责本厂设备的现场管理和设备操作、维修、保养的过程及结果进行检查监督。3.3 工程部负责本制度的制定。3.4 工程部负责全公司设备维修保养的全面监督管理工作。4 人员配置4.1 各分厂自动包装机配置如下：4.1.1 单台自动包装机单班配生产工艺员一名；4.1.2 自动包装机单班配班长一名；4.1.3 单台单班配包装工人2名（生产规格为20g五连包时，需要额外增加一名打孔工人），包装工人由工厂指
2、派杂工负责；4.1.4 单班倒料工人由一名工人负责，倒料工人由工厂指派杂工负责。5 作业内容5.1 开机步骤：（责任人：生产工艺员）5.1.1 在开机前必须进行一次常规检查，以确保一切均为正常；A 检查设备易损件：切刀、拉膜皮带有无缺损，横、纵封是否清洁；B 检查空压系统的安全阀是否损坏，压差开关是否改变，打开空压机和储气罐的排水阀进行排水，直至排出的为气停止；C 生产中每隔3小时班长对空压机、储气罐进行排水，质检员进行确认；5.1.2 打开电源开关，然后打开加热器开关，检查设定在各温度控制器上的加热温度，当包装膜材料不同或包装速度、生产中产品封合不佳时应重新设定温度；5.1.3 包装的产品规
3、格不同，则应重新选择该机已经设定的技术参数；5.1.4 选择与产品匹配的包装膜，把它装入包装膜安装轴上，包装膜穿过张力调节滚筒，穿过打码机，穿过成袋器，再将其拉至横封处；5.1.5 调节好光电开关位置，检查电眼灵敏度，如果电眼灵敏度不佳，则需要重新设定；5.1.6 打开十四头秤的电源开关，选择相应的产品规格；5.1.7 打开物料提升机的电源开关，并将旋钮旋至“自动”位置；5.1.8 按启动按钮，机器开始运行，在正式生产前，最好先用点动按钮进行调试，检查制袋、日印和封口情况，如正常则开始生产。5.2 生产：（责任人：生产工艺员）5.2.1 生产中每隔10分钟需要检查的内容：A 产品气密性B 产品
4、外观和打印日期C 产品重量5.2.2 投卡时需要注意的事项：A 卡槽内奖卡必须大小一致，投放前必须将奖卡划开，毛糙面朝向吸盘；B 使用双投卡机时，需要保证有奖卡、无奖卡按序排放，每隔10分钟需要检查投卡比例是否设定正常；C 要保证卡槽内奖卡不少于一半，如计划即将生产完成，需要用大号奖卡将计划卡隔开，并将卡槽装满，以保证投卡准确性；D 使用双投卡机进行奖卡比例设置时，当比例为50%时，投卡机A、B卡槽设置为3：3或2：2，以防止多投、漏投现象发生。 5.2.3 刀座清洁：A 生产中每隔2.5个小时，需要停机检查横封刀座和中封处有无高温熔化造成的膜屑，如有则需要清除黏附在封合处的碎膜屑，避免影响封
5、合；B 检查封合时气缸行程和压力；C 接膜注意事项：a 生产40克、90克卷膜时，卷膜接头不得接于黑色光标处，需要接在卷膜单袋中央；b 生产20克（5包半）时，卷膜接头必须接于半包处，否则电眼会错位。5.3 关机：（责任人：生产工艺员）5.3.1 关闭主电源，确保加热块冷却，清洁机器，要清洗的主要部件：横封刀座及其它与产品直接接触的位置上污物清理干净；A 用压缩空气清洁产品运输线和物料提升系统的表面，清洁张紧辊筒；5.3.2 包装膜张力调节滚筒、成袋器及光电探头要保持清洁；5.3.3 若包装膜的碎屑粘附在密封器封口表面，用涂上硅滑油的钢丝刷将其刷掉；5.3.4 用软布清洁控制板、安全盖、表面污
6、物。5.4 正常保养：（责任人：生产工艺员）5.4.1 工人每日上下班前后，必须做好设备的清洁工作，并每日在该设备点检表上记录；5.4.2 每日必须检查轴承及传动部分的润滑，确保正常方可启动机器；5.4.3 对各加热部位必须每日检查，发现异常及时通知机修人工，并且记录在设备点检表上。（如果操作工漏填、虚报设备点检表由班长依据工作质量价值表按次数对操作工进行处罚，操作工如发现设备有故障或隐患未及时填写设备报修单向班长上报，造成的损失由操作工承担全部。）5.4.4 该工序班长每日对设备现状和设备点检表记录对照检查一次，并在设备点检表上签字。如该工序设备有故障或隐患操作工填写了设备报修单，必须由班长
7、及时签字确认并向设备科上报。如果操作工漏填、虚报设备点检表班长未查出或班长未能按制度要求每日检查设备点检表并签字确认，由设备科长依据工作质量价值表按次数对该工序班长进行处罚；如该工序设备有故障或隐患操作工填写了设备报修单而班长未及时签字确认亦未向设备科上报，造成的损失由该工序班长全部赔偿；5.4.5 设备科长每周对设备现状和设备点检表对照检查一次并在其表上签字确认。并将设备点检表每月汇总至设备科存档。如果操作工、该工序班长漏填、虚报或未检查设备点检表而设备科长未查出或设备科长未能按制度要求每周对设备现状和设备点检表对照检查、签字确认和汇总存档，由工程部设备管理人员或委托分厂厂长（须有书面委托书
8、）依据下述工作质量价值表对设备科长按次数处罚；5.4.6 工程部设备管理人员或委托分厂厂长（须有书面委托书）每月25日对设备现状和设备点检表进行对照检查。如果因工程部设备管理人员未按制度自身或委托分厂厂长（须有书面委托书）对工厂及时检查，由工程部第一负责人依据下述工作质量价值表对责任人按次数处罚。5.5 自动包装机的维修内容：（责任人：维修工）5.5.1 每周巡检内容：A 检修加热件；B 检查传动部件中链条、皮带是否张紧，如有松动将其调紧；C 给传动部件中的链条（轮）加润滑油；D 对端封部件轴承加润滑油；E 检查各电路接头和电控系统；F 检查给料系统是否运行正常；G 封合加热器清洁检修；H 每
9、日对设备进行巡检或接到操作工的紧急报修立刻进行处理，保障生产正常运行。每次巡检、维修完毕后填写设备巡检表和设备维修记录表，如果维修工漏填、虚报此表将依下述工作质量价值表按次数由设备科长对其处罚，而接到设备科下派的报修单未能及时正常维修造成损失由责任人维修工全额赔偿；I 设备科长每周对设备巡检表进行检查，并在表上签字确认。每次对设备维修记录表签字确认，如果维修工漏填、虚报设备巡检表和设备维修记录表，设备科长未查出或设备科长未按制度对设备巡检表和设备维修记录表检查签字确认，将由厂长或工程部设备管理人员依据下述工作质量价值表对设备科长按次数处罚，而对接到生产部门设备报修单未能及时安排维修造成损失由设
10、备科长全部赔偿。5.5.2 工程部设备管理人员或委托分厂厂长（须有书面委托书）每月25日对设备维修记录表和设备巡检表进行检查，签字确认，检查结果在次日书面传回工程部。如工程部设备管理人员或受委托的厂长未能按制度并根据现场设备运行状况在设备巡检表和设备维修记录表上签字确认，或不能在规定时间内汇报检查结果，将由工程部第一负责人依据下述工作质量价值表对责任人按次数处罚。5.5.3 每月检修A 检修计划：由设备科长根据年维修计划分解到该月份的内容执行计划。并填写设备检修计划，将每台设备检修落实到具体责任人。B 检修内容：a 对机械执行机构进行保养检修，对损坏部件进行维修更换； b 检查电器接线板上的接
11、线；c 在气动阀和接头处清洁检修； d 检修电机及减速机构；e 其他必要部件。C 检修过程：每月由维修工根据负责的设备经常性故障发生的原因对设备进行一次检修，并将维修的过程、维修的结果填写设备检修记录，同时由该工序班长签字确认。D 记录检查：每月25日由设备科长对现场设备状况和设备检修记录进行对照检查，并签字确认存档，次日将设备检修记录传回工程部汇总。如果维修工未进行检修或漏填、虚报设备检修记录、该工序班长未及时签字确认或设备科长未能按制度要求每月25日对设备现状和设备检修记录对照检查，亦未将当月设备检修记录按时传回，由工程部设备管理人员或委托分厂厂长（须有书面委托书）依据下述工作质量价值表对
12、责任人按次数处罚。6 工作质量价值表序号条款责任人责任内容金额（元）检查人金额（元）14.1.1.-4.1.8生产工艺员未按制度执行-10/项班长-4/项24.2.1-4.2.3B生产工艺员未按制度执行-10/项班长-4/项34.3.1-4.3.4生产工艺员未按制度执行-10/项班长-4/项44.4.1-4.4.6生产工艺员未填写记录-10班长-454.5.1A-H维修工未按制度执行-10/项设备科长-4/项64.5.1I设备科长未检查记录-10工程部设备管理人员-474.5.2工程部设备管理人员未按制度执行-50工程部第一负责人-2084.5.3A设备科长未按制度执行-50厂长-2094.5.3B-C维修工未填写记录-10/项设备科长-4/项104.5.3D设备科长未复核记录-50工程部设备管理人员-207 记录设备点检表ZX/QER-ENG-29 XG：01设备维修记录表ZX/QER-ENG-01 XG：01设备巡检记录表ZX/QER-ENG-13 XG：01设备检修记录ZX/QER-ENG-11 XG：01设备检修计划ZX/QER-ENG-10 XG：01设备报修单ZX/QER-ENG-03 XG：01
RL420自动包装机的操作、保养、维修制度
