数控技术专业毕业生实习汇报

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1、数控技术专业毕业生实习汇报 学校： 唐山学院东校区专业： 数控技术班级： 06级数控技术2班姓名： 梁超超指导老师： 李莉实习单位：唐山市雷天电机制造有限企业前 言现代科学技术的发展极大地推进了不一样学科的交叉和渗透,引发了工程领域的技术改造和革命。在机械工程领域,因为微电子技术和计算机技术的快速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功效和组成、生产方法及管理体系发生了巨大改变,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。机电一体化关键表现在数控技术及应用上，在这次实习中,感慨最深的是了解了数控机床在机械制造业中的关键性,它是电子信息技

2、术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，含有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺乏的生产设备.现在中国绝大部分数控机床全部是出自国外优异制造商,不管在数量上,精度,性能指标上,中国制造业全部远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。多年来,中国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市全部很紧缺，再加上数控加工人员从业面很广。为了提升我们的就业能力,深入提升我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数

3、控有深入的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的肯定要求。它促进机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的改变。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推进机械产品更新 换代和开辟新领域、发展和振兴机械业的必由之路。一、实习目标：为了提升对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉经典零件的加工工艺。对优异的数控技术进行深入的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己愈加好的吸收并灵活的应用到工作中。二、实习时间：三、

4、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限企业生产部金工车间五、实习内容: 实习步骤1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、正确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会实施对应的操作。数车编程要求很高的，编错一个符号就可能造成数车运行不了。编程对我来说并不是很的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 以后又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀路径，放好原料即可。那机器是这么的方便，即使没有实际的操作的机会

5、，不过看见摆在旁边的部分切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的关键内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的结构、分类、选择、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中

6、碰到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需了解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线通常为：下料铸造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工（对不需提升硬度部分）淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面全部需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢靠可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合标准，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一标准。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽

7、可能使定位基准和测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程经典实例分析(西门子802s数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤关键有些人工完成的编程过程。它适适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，和计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场所等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），和几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，因为编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，轻易犯错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采取自动编程。所谓

8、自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，能够有效处理复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多关键经验全部于手工编程，二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采取的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统全部带有刀补功效，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀

9、具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统要求使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存放器中。、经典实例分析数控车床关键是加工回转体零件，经典的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比如，要加工形状图所表示的零件，采取手工编程方法比较适宜。因为不一样的数控系统其编程指令代码有所不一样，因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行以下操作。(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工标正确定加工路线，采取固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采取三爪自

10、定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面和回转轴线的交点。(3)选择刀具依据加工要求，选择四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为/r。(5)程序编制确定轴心线和球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序以下：主程序n05 g90 g95 g00 x80 z100 （换刀点）n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圆粗车刀）-cn

11、ame=“l01”r105=1 r106= r108= （设置坯料切削循环参数）r109=7 r110=2 r111= r112=n15 lcyc95 （调用坯料切削循环粗加工）n20 g00 x80 z100 m05 m09n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圆精车刀）n35 r105=5 （设置坯料切削循环参数）n40 lcyc95 （调用坯料切削循环精加工）n45 g00 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽车刀，刀宽4mm）n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26n70 g01 x37n

12、75 g01 z-22n80 g01n85 g01 z-23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺纹车刀）r100= r101=-3 r102= （设置螺纹切削循环参数）r103=-18 r104=2 r105=1 r106=r109=4 r110=2 r111= r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 （调用螺纹切削循环）n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08 （切断车刀，刀宽4mm）n130 g0

13、0 x45 z-60n135 g01 x0n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02子程序n05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01n25 g01 z5n30 g01 z23n35 g01 x33n40 g01 x35 z24n45 g01 z33n50 g02 z cr=14n55 g01 x42 z45n60 g01 z60n65 g01 x45n70 m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文即使只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它含有一定的代表性。因为数控车床能够加工通常车床无法加工的复

14、杂曲面，加工精度高，质量轻易确保，发展前景十分宽广，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为关键六、实习总结：历时快要二个星期的实习结束，这次实习，真正抵达机械制造业的第一前线，了解了中国现在制造业的发展情况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以愈加快的速度发展，愈加快更紧密得融合到各个领域中，而这一切全部将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势能够归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备和工艺路线能适适用于生产多个产品的需要，能适适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其和环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还

15、有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化和关键使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时因为科学技术的不停进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其本身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。二十一世纪机械制造业的关键性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化和环境保护协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，方便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统含有更完善的判定和适应能力。当然这一切还需要我们大家深入的努力。参考文件：数控加工工艺及设备机械制造基础唐山雷天电机制造有限企业数控管理章程及介绍、数控加工工艺、数控编程。老师评语：